CN115650747B - 一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法，由下述原料按重量份配比组成：烧结刚玉3‑1mm15‑30份、烧结刚玉粒度≤1mm20‑40份、98电熔镁砂粒度≤1mm1‑5份、76电熔铝镁尖晶石325目10‑20份、71纯铝酸钙水泥8‑20份、活性双峰氧化铝微粉10‑20份、复合增韧剂0.2‑1份、复合烧结增强剂2‑8份、复合抗渗透改善剂1‑5份。本发明通过引入复合增韧剂，复合烧结增强剂，复合抗渗透改善剂，不仅成功改善了包壁喷补料的中高温物理指标，与原喷补料做对比，本发明喷补料使用寿命提高14.5‑33.3％，为钢包工作衬耐材提高使用寿命提供了保证。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼用耐材喷补维护领域，具体涉及一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法。
背景技术
随着钢铁工业的迅速发展，炼钢技术的不断进步发展，钢材品种日益增多，对钢材质量要求日益苛刻严格，钢包的精炼技术及超低碳钢的开发、生产，对钢包工作衬耐材提出了更高要求，钢包工作衬向低碳、超低碳、无碳发展，同时钢包工作衬的使用寿命也被要求持续提高。目前国内大型钢厂的精炼钢包渣线部位耐材普遍采用低碳镁碳砖，钢包包壁、包底耐材采用不定形化，比如砌筑无碳预制块、整体浇注刚玉尖晶石浇注料等，其中钢包包壁、包底耐材整体浇注刚玉尖晶石浇注料应用范围更为广泛，为钢包耐材寿命提升提供了保证。
对于钢包工作衬，由于炼钢和精炼温度高、精炼工艺复杂、不同钢种冶炼等因素，造成其工作衬侵蚀较快，使得钢包耐材寿命不断降低，成为了钢包运行中的薄弱环节。其中钢包包壁工作衬耐材，在精炼过程中同样会出现局部熔损过快，因急冷急热出现裂缝和剥落现象，需要进行局部的修补，即对包壁浇注料表面存在裂缝和凹陷部位用包壁修补料进行喷补修补维护，否则容易使钢水穿过工作层，在这些缺陷形成漏钢，增加了钢包的使用危险系数，
现行的解决方案存在问题：
①整体更换，因局部耐材熔损而对工作衬耐材进行整体更换，浪费耐材资源、增加工人劳动强度、增大钢包运转压力。
②局部采用修补料修补，采用修补料进行局部修补，由于修补料采用手工涂抹方式修补，修补上去的修补料致密性差，同时修补厚度较薄，使用过程中容易出现掉料、熔损过快现象。
③挖补修补，采用对局部熔损较快的预制砖进行挖除、更换，该方法劳动强度较大，同时挖补砌筑的砖存在较大的砖缝，有明显的安全隐患。
④套浇修补，需对工作衬的变质层进行整体剥皮处理，需要模具支撑。
⑤喷补修补，针对整体浇注钢包工作衬的再造衬技术，相当于工作衬耐材的整体更换，同时需要增添相关设备。
其中，对钢包包壁耐材进行喷补，因具有施工工艺简单、成本低、针对性强、效率高等特点，是目前钢铁冶炼过程中被广泛应用的一项成熟耐材维护技术，而各种材质的钢包喷补料是最常用的维护修补材料，其主要性能指标有抗侵蚀性、烧结性、附着性、流动性等，这些指标好与坏，将直接影响应用该耐火喷补料的盛钢容器使用寿命长短。
在钢包的每次工作间隙，能够重复性进行喷补维护，使钢包包壁耐材得到全面、日常性的养护，延长其使用寿命。同时也可以对局部已损坏的钢包包壁内衬进行修复，或增加某重点区域包壁内衬的厚度，消除包壁内衬存在的隐患和可能发生的事故。
目前，随着大量高等级钢和纯净钢冶炼的需求，炉外精炼的比重和要求越来越高。钢包越来越承担着精炼炉的功能，底吹氩搅拌，RH真空精炼，CAS-OB炉外精炼，LF-VD处理等，钢水在钢包内停留时间长、精炼温度高，使得钢包耐材所受的负荷越来越大，尤其是LF精炼炉处理时间显著增长,这无疑加速了钢包各个部位耐材的损毁，钢包包壁工作衬用刚玉尖晶石浇注料需要具有优良的抗侵蚀性，因此对包壁喷补料的品质也要求较高。
钢包包壁喷补料一般采用铝质、铝镁质、镁质喷补料等。结合剂往往采用单一的硅酸盐结合、磷酸盐结合及溶胶结合，或是采用复合结合，很难做到抗侵蚀性、烧结性、附着性、流动性等性能都十分出色。喷补一次平均使用寿命5-10次，但是其成本也相对较高。
发明内容
本发明提供了一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法，采用以有效增强喷补料的高温韧性，改善其烧结性和附着性能，并优化喷补料工作层组织结构的新工艺，生产新型优质钢包包壁喷补料的新方法，即通过：1)向材料中引入有机晶须+无机晶须的复合晶须材料，在原有铝酸钙+微粉结合的基础上，大大提高了喷补料的高温韧性，有效克服了因喷补施工造成的不致密、强度差的弱点；2)向材料中引入高铁镁砂+铁铝尖晶石复合新材料，作为复合烧结增强剂，改善耐材基质的烧结性能，降低气孔大小及数量，提高耐材的整体结合强度、韧性、抗冲击性、耐剥落性，很好地满足了钢铁冶炼作业对钢包包壁喷补修补的工艺要求，提高喷补料的使用寿命；3)向材料中引入电熔铝铬锆+钛铝酸钙作为复合抗渗透改善剂，目的是在喷补料工作层部位，依据润湿角的原理，封闭气孔，并在工作层形成一层粘稠的半液相组织，能够有效阻止钢水向喷补料内部的渗透和侵蚀、破坏，有效提高喷补料的抗侵蚀性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料，它是由下述原料按重量份配比组成：烧结刚玉3-1mm 15-30份、烧结刚玉粒度≤1mm 20-40份、98电熔镁砂粒度≤1mm 1-5份、76电熔铝镁尖晶石325目10-20份、71纯铝酸钙水泥8-20份、活性双峰氧化铝微粉10-20份、复合增韧剂0.2-1份、复合烧结增强剂2-8份、复合抗渗透改善剂1-5份；
所述复合增韧剂采用无机晶须材料+陶瓷晶须材料+有机纤维复合而成；
所述复合烧结增强剂采用高铁镁砂+铁铝尖晶石复合而成；
所述复合抗渗透改善剂采用熔铸锆刚玉废砖细颗粒+铝铬废砖细颗粒复合而成。
所述复合增韧剂的组成比例为无机晶须材料：陶瓷晶须材料：有机纤维＝1：(0.05-0.2)：(0.05-0.2)。
所述复合烧结增强剂的组成比例为高铁镁砂：铁铝尖晶石＝1：(1-2)。
所述复合抗渗透改善剂的组成比例为熔铸锆刚玉废砖细颗粒：铝铬废砖细颗粒＝1：(0-2)。
所述熔铸锆刚玉废砖细颗粒和铝铬废砖细颗粒的粒度为1-0.2mm。
其中，复合增韧剂采用无机晶须材料+陶瓷晶须材料+有机纤维复合而成，将晶须添加至喷补料中，由于晶须的钉扎作用而防止材料裂纹扩展，显著地提高了耐火材料的抗热震性和各个温度段的强度，增强韧性。有机纤维能有效提高喷补料的韧性和附着性能。无机物晶须一般采用碱式硫酸镁晶须(MOSw)，其表面预先由铝钛复合偶联剂处理。陶瓷晶须是以碳、硅、铝、镁等复合陶瓷材料，在特定的条件下生长出来的单晶体短纤维，其不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、位错、空穴等)，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。其机械强度等于邻接原子间力。喷补料增韧用有机纤维一般有聚醚醚酮(PEEK)纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维(PBO)纤维、聚苯并咪唑(PBI)纤维等。复合增韧剂的组成比例一般为，无机晶须材料：陶瓷晶须材料：有机纤维＝1：(0.05-0.2)：(0.05-0.2)。
其中，复合烧结增强剂采用高铁镁砂+铁铝尖晶石复合而成，高铁镁砂是指高钙菱镁矿(CaO<6％)加入铁精矿或铁鳞经高温煅烧成的镁质耐火原料，引入适量的高铁镁砂能使喷补料烧结性能显著改善，同时材料的热震稳定性、耐压强度与粘结强度明显提高。铁铝尖晶石具有尖晶石材料的优良特性：耐高温，耐腐蚀，硬度高和耐磨损，更重要的是它能使喷补料工作层高温使用时迅速形成致密烧结层，粘结钢水钢渣性能好，保护喷补料不受高温钢水钢渣冲刷、侵蚀渗透而损坏。复合烧结增强剂的组成比例一般为，高铁镁砂：铁铝尖晶石＝1：(1-2)。
其中，复合抗渗透改善剂采用熔铸锆刚玉废砖细颗粒+铝铬废砖细颗粒复合而成，熔铸锆刚玉废砖是指建材玻璃窑高温烧成带用后拆下的锆刚玉砖，主要由斜锆石和刚玉组成的熔铸耐火制品。由于其结构致密硬度大、强度高，高温稳定性好，能够抵抗对酸性和碱性钢液的侵蚀，同时由于润湿角较大，抗钢液侵蚀渗透性极强，适量引入喷补料能大大提高喷补料工作层的抗钢液侵蚀渗透性能。铝铬废砖是指建材玻璃窑以及有色冶金窑炉用后拆下的铝铬砖，其主要成分是刚玉和三氧化铬，其杂质含量少，高温化学性能稳定，具有熔点高、硬度大、强度高等特性，适量引入喷补料能大大提高喷补料工作层变质部位的粘度，提高喷补料的抗渣性能，并一定程度地减轻喷补料的结构剥落。复合抗渗透改善剂的组成比例一般为，熔铸锆刚玉废砖细颗粒+铝铬废砖细颗粒＝1：(0-2)。
一种所述的镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)配制复合增韧剂：将碱式硫酸镁晶须材料、陶瓷晶须材料、有机纤维(PEEK、PBO、PBI三种中的任一种)按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，三种称好的材料一次性投入混合机，混合10-30分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
2)配制复合烧结增强剂：将MTS-68A高铁镁砂、55铁铝尖晶石按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合10-20分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
3)配制复合抗渗透改善剂：将熔铸锆刚玉废砖细颗粒、铝铬废砖细颗粒按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合10-20分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
4)将烧结刚玉3-1mm颗粒、烧结刚玉粒度≤1mm颗粒、98电熔镁砂≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉，分别按重量比例进行准确称量，装袋，备用；
5)成品喷补料的混合设备：一般选用卧式双轴搅拌机。将称好的烧结刚玉3-1mm颗粒和复合增韧剂，一同加入双轴搅拌机，混合3-8分钟，停机后将余下称好的烧结刚玉≤1mm颗粒、98电熔镁砂≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉、复合烧结增强剂、复合抗渗透改善剂，一同加入双轴搅拌机，再次混合5-10分钟，停机后出料装袋，检验合格后，即可入库待发。
各种材料的规格、指标及产地见下表1：
表1：本发明相关材料参数
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明首次在钢包包壁喷补料中，引入复合增韧剂，复合烧结增强剂，复合抗渗透改善剂，通过无机+陶瓷晶须增韧，高强有机纤维补强增韧，通过高铁镁砂+铁铝尖晶石显著改善喷补料的烧结性能，通过熔铸锆刚玉废砖细颗粒+铝铬废砖细颗粒，有效改善喷补料工作层部位的组织结构，使该部位材料润湿角变大，气孔封闭，抵抗酸性和碱性钢液的渗透和侵蚀，最终成功优化了喷补料的理化性能，指标见下表2；
表2本发明喷补料的理化指标
2)本发明通过引入复合增韧剂，复合烧结增强剂，复合抗渗透改善剂，不仅成功改善了包壁喷补料的中高温物理指标，而且最终在钢厂使用效果也取得了优良的效果，先后在两个钢厂各5个钢包包壁上做喷补实验23次，与原喷补料做对比，本发明喷补料使用寿命提高14.5-33.3％，为钢包工作衬耐材提高使用寿命提供了保证。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本发明。
实施例1：
以湖南某钢厂主要技术参数见下表3，生产品种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、耐候钢、电工钢、低合金结构钢等。
表3实施例1某钢厂主要技术参数
生产用钢包周转工艺路径：
转炉-吹氩站-LF精炼炉-连铸；
转炉-吹氩站-LF精炼炉-RH精炼炉-连铸；
转炉-吹氩站-RH精炼炉-连铸；
转炉-吹氩站-连铸；
为实现上述生产目标，该钢包包壁喷补料可通过以下技术方案实现。本发明一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料，是由下列重量份数的原料配制而成：烧结刚玉3-1mm20份，烧结刚玉粒度≤1mm30份，98电熔镁砂粒度≤1mm3份，76电熔铝镁尖晶石325目12份，71纯铝酸钙水泥12份，活性双峰氧化铝微粉12份，复合增韧剂0.8份，复合烧结增强剂6份，复合抗渗透改善剂4.2份。
复合增韧剂剂为：碱式硫酸镁晶须(MOSw)：陶瓷晶须：聚醚醚酮(PEEK)纤维＝1：0.2：0.1
复合烧结增强剂为：高铁镁砂：铁铝尖晶石＝1：1.5
复合抗渗透改善剂为：熔铸锆刚玉废砖细颗粒：铝铬废砖细颗粒＝1：0.5
一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料的生产方法，具体方法步骤如下：
1、配制复合增韧剂。将碱式硫酸镁晶须材料+陶瓷晶须材料+PEEK纤维，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，三种称好的材料一次性投入混合机，混合20分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
2、配制复合烧结增强剂。将MTS-68A高铁镁砂+55铁铝尖晶石，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合15分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
3、配制复合抗渗透改善剂。将熔铸锆刚玉废砖细颗粒(1-0.2mm)+铝铬废砖细颗粒(1-0.2mm)，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合15分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
4、将烧结刚玉3-1mm颗粒、烧结刚玉粒度≤1mm、98电熔镁砂粒度≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉，按重量比例进行准确称量，装袋，备用。
5、成品喷补料的混合设备，一般选用卧式双轴搅拌机。将称好的烧结刚玉3-1mm颗粒和复合增韧剂，一同加入双轴搅拌机，混合6分钟，停机后将余下称好的烧结刚玉粒度≤1mm颗粒、98电熔镁砂粒度≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉、复合烧结增强剂、复合抗渗透改善剂，一同加入双轴搅拌机，再次混合8分钟，停机后出料装袋，检验合格后，即可入库待发。
本发明的钢包包壁喷补料，在湖南某钢厂5个钢包包壁上做喷补实验10次，与原喷补料做对比，原喷补料使用寿命为8次，本发明喷补料使用寿命提高14.3-28.6％，为钢包工作衬耐材提高使用寿命提供了保证。
实施例2：
以山东某钢厂主要技术参数见下表4，生产品种为钢种：IF钢、X65-X100管线钢、高牌号无取向硅钢、取向硅钢、耐侯钢、合金钢、低碳钢、高碳钢、压力容器用钢等。
表4实施例2某钢厂主要技术参数
生产用钢包周转工艺路径
A，转炉(平均出钢时间为7分钟)-LF精炼炉(平均精炼时间为60分钟)-连铸(平均浇注时间为35分钟)；
B，转炉(平均出钢时间为7分钟)-LF精炼炉(平均精炼时间为60分钟)-RH精炼装置(平均精炼时间为40分钟)-连铸(平均浇注时间为35分钟)；
C，转炉(平均出钢时间为7分钟)-RH精炼装置(平均精炼时间为40分钟)-连铸(平均浇注时间为35分钟)；
D，转炉(平均出钢时间为7分钟)-连铸(平均浇注时间为35分钟)；
为实现上述生产目标，该钢包包壁喷补料可通过以下技术方案实现。本发明一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料，是由下列重量份数的原料配制而成：烧结刚玉3-1mm25份，烧结刚玉粒度≤1mm 30份，98电熔镁砂粒度≤1mm 3.5份，76电熔铝镁尖晶石325目10份，71纯铝酸钙水泥12份，活性双峰氧化铝微粉10份，复合增韧剂0.8份，复合烧结增强剂5份，复合抗渗透改善剂3.7份。
复合增韧剂剂为：碱式硫酸镁晶须(MOSw)：陶瓷晶须：聚苯并咪唑(PBI)纤维＝1：0.1：0.05
复合烧结增强剂为：高铁镁砂：铁铝尖晶石＝1：2
复合抗渗透改善剂为：熔铸锆刚玉废砖细颗粒：铝铬废砖细颗粒＝1：0.5
一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料的生产方法，具体方法步骤如下：
1、配制复合增韧剂。将碱式硫酸镁晶须材料+陶瓷晶须材料+PBI纤维，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，三种称好的材料一次性投入混合机，混合20分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
2、配制复合烧结增强剂。将MTS-68A高铁镁砂+55铁铝尖晶石，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合15分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
3、配制复合抗渗透改善剂。将熔铸锆刚玉废砖细颗粒(1-0.2mm)+铝铬废砖细颗粒(1-0.2mm)，按重量比例进行准确称量，用锥型混合机，或V型混合机，两种称好的材料一次性投入混合机，混合12分钟，混合均匀后出料装袋，备用。
4、将烧结刚玉3-1mm颗粒、烧结刚玉粒度≤1mm颗粒、98电熔镁砂粒度≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉材料，按重量比例进行准确称量，装袋，备用。
5、成品喷补料的混合设备，一般选用卧式双轴搅拌机。将称好的烧结刚玉3-1mm颗粒和复合增韧剂，一同加入双轴搅拌机，混合6分钟，停机后将余下称好的烧结刚玉粒度≤1mm颗粒、98电熔镁砂粒度≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉、复合烧结增强剂、复合抗渗透改善剂，一同加入双轴搅拌机，再次混合10分钟，停机后出料装袋，检验合格后，即可入库待发。
本发明实施例2的钢包包壁喷补料，在山东某钢厂5个钢包包壁上做喷补实验13次，与原喷补料做对比，原喷补料使用寿命为10次，本发明喷补料使用寿命提高16.7-33.3％，为钢包工作衬耐材提高使用寿命提供了保证。
本发明的优点主要体现在以下几个方面：
1、本发明首次在钢包包壁喷补料中引入复合(无机+陶瓷)晶须材料，显著提高了喷补料的韧性，减少喷补料在高温使用时的剥落损坏；
2、本发明摒弃了常见的聚丙烯纤维，引入PEEK纤维、PBO纤维、PBI纤维等高强度纤维材料，这些材料近年来多用于建材、塑料、纺织等行业，能够大大提升材料的韧性和整体性。本发明将这些高强有机纤维引入耐火材料领域，尤其是引入钢包包壁喷补料领域，尚属首次；
3、本发明高铁镁砂和铁铝尖晶石经常用于建材水泥窑用耐火砖中，其有益之处是易挂窑皮，保护耐火衬砖。本发明将这些烧结性极佳，能在工作层产生粘稠液相的材料引入耐火材料领域，尤其是引入钢包包壁喷补料领域，尚属首次；
4、本发明熔铸锆刚玉砖与铝铬砖经常用于建材水泥窑用耐火砖中，本发明引入熔铸锆刚玉废砖细颗粒与铝铬废砖细颗粒，其有益之处，一方面是使用废旧耐火材料，实现资源循环再利用，降低成本。另一方面是利用这两种废砖体密大，硬度高，高温化学性能稳定，能够抵抗对酸性和碱性钢液的侵蚀，同时由于润湿角较大，抗钢液侵蚀渗透性极强，适量引入喷补料，能大大提高喷补料工作层的抗钢液侵蚀渗透性能和抗剥落性能，提升喷补料使用寿命。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料，其特征在于，它是由下述原料按重量份配比组成：烧结刚玉3-1mm 15-30份、烧结刚玉粒度≤1mm 20-40份、98电熔镁砂粒度≤1mm 1-5份、76电熔铝镁尖晶石325目10-20份、71纯铝酸钙水泥8-20份、活性双峰氧化铝微粉10-20份、复合增韧剂0.2-1份、复合烧结增强剂2-8份、复合抗渗透改善剂1-5份；
所述复合增韧剂采用碱式硫酸镁晶须材料+陶瓷晶须材料+有机纤维复合而成；
所述复合烧结增强剂采用高铁镁砂+铁铝尖晶石复合而成；
所述复合抗渗透改善剂采用熔铸锆刚玉废砖细颗粒+铝铬废砖细颗粒复合而成；
所述复合增韧剂的组成比例为碱式硫酸镁晶须材料：陶瓷晶须材料：有机纤维=1：0.05-0.2：0.05-0.2；
所述复合烧结增强剂的组成比例为高铁镁砂：铁铝尖晶石=1：1-2；
所述复合抗渗透改善剂的组成比例为熔铸锆刚玉废砖细颗粒：铝铬废砖细颗粒=1：0-2。
2.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料，其特征在于，所述熔铸锆刚玉废砖细颗粒和铝铬废砖细颗粒的粒度为1-0.2mm。
3.一种如权利要求1或2所述的镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）配制复合增韧剂：将碱式硫酸镁晶须材料、陶瓷晶须材料、有机纤维三种材料一次性投入混合机，混合10-30分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
2）配制复合烧结增强剂：将高铁镁砂、铁铝尖晶石两种材料一次性投入混合机，混合10-20分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
3）配制复合抗渗透改善剂：将熔铸锆刚玉废砖细颗粒、铝铬废砖细颗粒两种材料一次性投入混合机，混合10-20分钟，混合均匀后出料装袋，备用；
4）将烧结刚玉3-1mm颗粒、烧结刚玉粒度≤1mm颗粒、98电熔镁砂≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉，分别称量，装袋，备用；
5）成品喷补料的混合设备：将称好的烧结刚玉3-1mm颗粒和复合增韧剂，一同加入搅拌机，混合3-8分钟，停机后将余下称好的烧结刚玉≤1mm颗粒、98电熔镁砂≤1mm颗粒、76电熔铝镁尖晶石325目细粉、71纯铝酸钙水泥、活性双峰氧化铝微粉、复合烧结增强剂、复合抗渗透改善剂，一同加入搅拌机，再次混合5-10分钟，停机后出料装袋，检验合格后，即可入库待发。
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