CN103061509A - 以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，涉及建筑物的后浇带浇筑的施工技术。在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管，在梁底模板上进行楼层砼浇筑，待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管，再进行后浇带砼浇筑养护，最后拆除梁底模板、拆除直形劲性钢管。本发明施工的二次支模材料费极低，大大节省了材料的租赁费用，总成本为现有施工方法的两倍左右。直形劲性钢管可以重复利用，本发明使得每个施工段之间可以相互贯通，保证了材料的有效、快速运转，大大节约了工程成本，同时也缩短了施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是建筑物的后浇带浇筑的施工方法。
背景技术
目前，大型商业楼后浇带设置的间距一般在40米左右，后浇带留设的位置一般为梁板三分之一跨处，也有的在设计上采用无缝设计，使得后浇带的数量大大减少，减少后浇带数量的同时，使得每段施工面积大大增加。施工单位进行商业楼施工时，往往根据后浇带的划分与伸缩缝位置进行水平流水及竖向流水分段施工，而设计上一般要求后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑后90天以上或主体结构封顶后，由于施工段面积大，材料的周转问题无疑是影响工程进度与经济效益的关键问题，为保证材料的周转速度。
现行施工单位采取的一般措施是：先在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，提高砼的早期强度，达到提前拆模；增加卸料平台的数目，加快出料与进料。大型商业楼地下室均设计成二层到四层之间，为保证采光效果，地下室部分楼层、裙房与屋面采用大型采光井进行采光，施工单位可以利用中庭的洞口配合卸料平台同时加快出料、进料。
但是，由于现场塔吊与施工电梯布置的有限性，且施工单位往往采取后浇带模板支模体系不拆除或早拆模时保留立杆不拆除，对于后浇带数目多且长度长时的情况下，材料周转时，每个施工段相互间无法利用卸料平台与中庭洞口出料与进料，大大影响了拆模、抹灰、二次结构、装饰等施工进度。
发明内容
本发明目的是为保证大型商业楼每个施工段之间能够相互进出料，解决后浇带这“一墙之隔”，提出一种以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺。
本发明技术方案包括以下步骤：
1）在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，每排洞口分别布置在后浇带的两侧；
2）在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，每一根直形劲性钢管的上端设置密封面，在每根直形劲性钢管的下端以钢性垫块支撑，使各直形劲性钢管的上端面与梁底模板上平面平齐，并调整每根直形劲性钢管与地平保持垂直；
3）在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管；
4）在梁底模板上进行楼层砼浇筑；
5）待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管；
6）进行后浇带砼浇筑，并进行养护；
7）拆除梁底模板；
8）拆除直形劲性钢管。
采用本发明施工的二次支模材料费仅为现有施工方法保留不拆除的不到五分之一，大大节省了材料的租赁费用，本发明总的投入成本为现有施工方法的两倍左右。虽然一次性投入的成本很大，但本发明中使用的直形劲性钢管可以重复利用，只要利用二次以上就可以收回成本，三次以上取得的经济效益是显著的。更主要的是，本发明使得每个施工段之间可以相互贯通，保证了材料的有效、快速运转，大大节约了工程成本，同时也缩短了施工工期。
另外，对于直形劲性钢管的上端伸入进入梁底的，在拆除直形劲性钢管后留下的洞口处，以细石砼对相对于洞口的梁底进行填嵌密实。
在同一排洞口中，相邻的洞口间距不超过4m，可避免出现因间距过大而引起支撑体系失稳、变形等问题。
为了提高直形劲性钢管立向的稳定性，所述钢性垫块的高度不超过40mm。
在所述步骤2）后，采用通长的钢管分别纵横向拉通，抱住每根直形劲性钢管，以加强直形劲性钢管的稳定性。
附图说明
图1为直形劲性钢管的支撑体系图。
图2为直形劲性钢管的上端穿入梁底模板的洞口的图片。
图3为在直形劲性钢管的下端支撑钢性垫块的图片。
图4为在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管的图片。
图5为拆模两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管的图片。
具体实施方式
一、圆柱形直形劲性钢管的准备：
对每一根圆柱形直形劲性钢管的一端对钢板密封。
二、施工步骤：
1、在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，每排洞口分列在后浇带的两侧，并控制在同一排洞口中，相邻的洞口间距不超过4m。
2、在各洞口内穿置一根直形劲性钢管（如图2所示），钢板密封的一端朝上，在每根直形劲性钢管的下端以高度不超过40mm的钢性垫块支撑（如图3所示），使各直形劲性钢管的上端面与梁底模板上平面平齐，并调整每根直形劲性钢管与地平保持垂直。
3、采用通长的钢管分别纵横向拉通，抱住每根直形劲性钢管。
4、在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管，如图1所示。
5、在梁底模板上进行楼层砼浇筑。
6、待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管，如图4所示。
7、进行后浇带砼浇筑，并进行养护。
8、拆除梁底模板，如图5所示。
9、拆除直形劲性钢管。
10、对于直形劲性钢管的上端伸入进入梁底的，在拆除直形劲性钢管后留下的洞口处，以细石砼对相对于洞口的梁底进行填嵌密实。
Claims (5)
1.以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，每排洞口分别布置在后浇带的两侧；
2）在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，每一根直形劲性钢管的上端设置密封面，在每根直形劲性钢管的下端以钢性垫块支撑，使各直形劲性钢管的上端面与梁底模板上平面平齐，并调整每根直形劲性钢管与地平保持垂直；
3）在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管；
4）在梁底模板上进行楼层砼浇筑；
5）待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管；
6）进行后浇带砼浇筑，并进行养护；
7）拆除梁底模板；
8）拆除直形劲性钢管。
2.根据权利要求1所述以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，其特征在于：对于直形劲性钢管的上端伸入进入梁底的，在拆除直形劲性钢管后留下的洞口处，以细石砼对相对于洞口的梁底进行填嵌密实。
3.根据权利要求1所述以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，其特征在于：在同一排洞口中，相邻的洞口间距不超过4m。
4.根据权利要求1所述以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，其特征在于：所述钢性垫块的高度不超过40mm。
5.根据权利要求1所述以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，其特征在于：在所述步骤2）后，采用通长的钢管分别纵横向拉通，抱住每根直形劲性钢管。
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