CN106808578A - 一种上下分体式预制管廊及预制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种上下分体式预制管廊及预制方法，涉及综合管廊的技术领域，其包括上管廊和下管廊；所述上管廊包括顶板和两上侧板；下管廊包括底板和两下侧板；两上侧板与两下侧板配合连接，内部为空仓。预制方法包括：台座埋设及调平，建模，混凝土浇筑及振捣，蒸汽恒温养护(采用棚罩法)，脱模，自然养护。本发明采用上下分体式结构，采用分体式卧式浇筑，可减轻单件浇筑重量，便于运输、安装，且浇筑质量好。
Description
技术领域
本发明涉及用于城市地下管网系统的综合管廊的技术领域，尤其涉及一种上下分体式预制管廊及预制方法。
背景技术
综合管廊是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。
传统的综合管廊建设，一般采用现场浇筑，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，此方法不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。
为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊，但是整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便，从而出现了装配式结构管廊。
而现有的装配式结构管廊其实也是属于整体式预制管廊范畴，只是相对整体式预制管廊长度缩短而已；其浇筑工艺一般采用立式整体浇筑或卧式整体浇筑；
卧式整体浇筑，往往都存在几个技术缺陷：
1)由于预制管廊的高度高、重量大，从而在浇筑时经常在模具的下部出现胀模现象，从而造成模具损坏；
2)由于模具为整体式的，从而导致，从上往下向模具内灌注混凝土时，在模具底部的空气及气泡无法完全排出，从而导致成型的管廊底板出现蜂窝状缺陷，甚至出现局部露筋现象，严重影响结构强度、使用寿命及密封性；
3)浇筑完，脱模难，且易磨损磨具，减少模具使用寿命。
而立式整体浇筑，存在技术缺陷：
1)模具的浇筑顶面即为管廊装配时的配合面，采用立式整体浇筑，模具无法保证浇筑的该面的平整度，从而影响之后的管廊装配及密封。
发明内容
针对上述技术难点，本发明的目的在于，提供一种上下分体式预制管廊及预制方法，采用上下分体式结构以及分体式卧式浇筑方法，减轻单件浇筑重量，便于运输、安装，同时浇筑质量好，配合精度高。
其技术方案如下：
一种上下分体式预制管廊，包括上管廊和下管廊；所述上管廊包括顶板和两上侧板；下管廊包括底板和两下侧板；两上侧板与两下侧板配合连接，内部为空仓。
所述下管廊的下侧板预埋多根底部设锚固板和螺帽的下PC钢棒，上管廊的上侧板设多个与下侧板下PC钢棒对应的通孔，通孔中穿设上PC钢棒；所述下PC钢棒和上PC钢棒通过螺套连接，上PC钢棒的另一端设锚固板和螺帽，固定在顶板上。通过拉紧上PC钢棒，拧紧端部螺帽，再往通孔中灌注混凝土，即可使下管廊和上管廊连接紧固。
上述上下分体式预制管廊的预制方法，包括如下步骤：
1)台座埋设及调平：现浇混凝土建设台座基础，在台座基础内部预埋高强度螺栓；
在台座基础上放置四个角带液压支撑装置的钢承台，通过调节液压支撑装置使钢承台处于水平，然后通过与台座基础内的高强度螺栓连接固定；
3)建模：将模板固定在台座的钢承台上形成预制上管廊和下管廊的模具，使模具顶部为上管廊的顶板或下管廊的底板，模具的下部为上管廊或下管廊的侧板；便于后期脱模，且脱模时不易损伤模具；同时保证了上管廊和下管廊的各个配合面的质量及精度；
采用钢筋制作预制上管廊和下管廊的钢筋笼，同时将多根头部带锚固板和螺帽的PC钢棒一同扎于下管廊的钢筋笼中，在上管廊的钢筋笼中，通过模板预留一个通孔；分别通过吊装将预制上管廊和下管廊的钢筋笼放入各自的对应的模板中；
3)混凝土浇筑及振捣：在第2)步建设好的模具顶部，进行混凝土浇筑，并通过振捣，使模具内气泡跑出，保证浇筑完整；
4)蒸汽恒温养护(采用棚罩法)：利用预制好的棚罩，将浇筑好的模具完全罩住，然后从底部注入蒸汽，加速模具内的混凝土的凝固，大大缩减混凝土的凝固时间，从而缩减模具的使用周期；
5)脱模：待模具内的混凝土的凝固，并有一定的牢度时，通过吊具将模具内形成的上管廊和下管廊分别从各自的模具内吊出，待模具完全冷却后，即可使用，提高模具的使用率；
6)自然养护；将吊出的上管廊和下管廊放置在自然环境下自然凝固，形成上管廊和下管廊的成品；
第3)步骤中的振捣，采用附着式振动器在侧模板外侧进行振捣，以及采用振动棒从模具顶部插入进行振捣，从侧板和内部双重振捣，使模具内混凝土能浇筑完全，保证成品质量，防止出现蜂窝现象。
第4)步骤中，在棚罩外设用于控制棚内温度的温度控制计；蒸汽恒温养护包括四个阶段：
1)静停阶段：对浇筑完整的模具静养0.5-2h；消除模具内混凝土的内应力；
2)升温阶段：从棚罩底部注入蒸汽，控制棚内温度上升，并保持升温速度每小时不超过15-30℃；防止升温过快出现结块；
3)恒温阶段：当棚罩内温度达到80-95℃时，进行恒温控制2-10小时，并保持60％-100％的相对湿度；蒸发模具内的水蒸气的同时，控制相对湿度，防止产品出现裂痕。
4)降温阶段：恒温一段时间后，模具内的混凝土已凝固并有一定的牢度时，对棚内进行降温，直到棚罩内温度与室外温度相差不超过20℃；降温速度每小时不大于5～30℃；防止降温过快，出现裂缝。
第5)步骤中，利用吊具将模具的下管廊从模具中吊出时，可以直接对下管廊进行180°翻转，使其处于安装方向，便于后期安装。
本发明的优点在于：
1)本发明将一个装配式结构管廊拆分为上下分体式结构，减轻单件的浇筑重量，便于运输；
2)本发明采用的预制方法为分体式卧式浇筑，其浇筑质量好，各配合面的配合精度高，便于装配安装；而且不会出现胀模现象，对模具造成损伤；同时，大大缩减了浇筑周期，提高模具的使用率。
附图说明
图1为本发明中上下分体式预制管廊装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步说明。
如图1所示，一种上下分体式预制管廊，包括上管廊1和下管廊2；所述上管廊1包括顶板11和两上侧板12；下管廊2包括底板21和两下侧板22；两上侧板12与两下侧板22配合连接，内部为空仓。
所述下管廊2的下侧板22预埋多根底部设锚固板和螺帽的下PC钢棒3，上管廊1的上侧板12设多个与下侧板22中下PC钢棒3对应的通孔13，通孔13中穿设上PC钢棒4；所述下PC钢棒3和上PC钢棒4通过螺套5连接，螺套5设于下侧板22上部的凹孔25中，上PC钢棒4的另一端设锚固板和螺帽，固定在顶板11的灌浆口15中，通过拉紧上PC钢棒4，拧紧端部螺母，再从灌浆口15往通孔13中灌注混凝土，即可使下管廊2和上管廊1连接紧固。
上述上下分体式预制管廊的预制方法，包括如下步骤：
1)台座埋设及调平：现浇混凝土建设台座基础，在台座基础内部预埋高强度螺栓；
在台座基础上放置四个角带液压支撑装置的钢承台，通过调节液压支撑装置使钢承台处于水平，然后通过与台座基础内的高强度螺栓连接固定；
4)建模：将模板固定在台座的钢承台上形成预制上管廊和下管廊的模具，使模具顶部为上管廊的顶板或下管廊的底板，模具的下部为上管廊或下管廊的侧板；
采用钢筋制作预制上管廊和下管廊的钢筋笼，同时将多根头部带锚固板和螺帽的PC钢棒一同扎于下管廊的钢筋笼中，在上管廊的钢筋笼中，通过模板预留一个通孔；分别通过吊装将预制上管廊和下管廊的钢筋笼放入各自的对应的模板中；
3)混凝土浇筑及振捣：在第2)步建设好的模具顶部，进行混凝土浇筑，采用附着式振动器在侧模板外侧进行振捣，以及采用振动棒从模具顶部插入进行振捣，从侧板和内部双重振捣，保证浇筑完整及浇筑质量；
4)蒸汽恒温养护(采用棚罩法)：利用预制好的棚罩，将浇筑好的模具完全罩住，然后从底部注入蒸汽，加速模具内的混凝土的凝固，大大缩减混凝土的凝固时间，从而缩减模具的使用周期；
同时在棚罩外设用于控制棚内温度的温度控制计；蒸汽恒温养护包括四个阶段：
a、静停阶段：对浇筑完整的模具静养0.5-2h；消除模具内混凝土的内应力；
b、升温阶段：从棚罩底部注入蒸汽，控制棚内温度上升，并保持升温速度每小时不超过15-30℃；防止升温过快出现结块；
c、恒温阶段：当棚罩内温度达到80-95℃时，进行恒温控制2-10小时，并保持60％-100％的相对湿度；蒸发模具内的水蒸气的同时，控制相对湿度，防止产品出现裂痕。
d、降温阶段：恒温一段时间后，模具内的混凝土已凝固并有一定的牢度时，对棚内进行降温，直到棚罩内温度与室外温度相差不超过20℃；降温速度每小时不大于5～30℃；防止降温过快，出现裂缝。
5)脱模：待模具内的混凝土的凝固，并有一定的牢度时，通过吊具将模具内形成的上管廊和下管廊分别从各自的模具内吊出，待模具完全冷却后，即可使用，提高模具的使用率；
利用吊具将模具的下管廊从模具中吊出时，可以直接对下管廊进行180°翻转，使其处于安装方向，便于后期安装。
6)自然养护；将吊出的上管廊和下管廊放置在自然环境下自然凝固，形成上管廊和下管廊的成品；
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种上下分体式预制管廊的预制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)台座埋设及调平：现浇混凝土建设台座基础，在台座基础内部预埋高强度螺栓；
在台座基础上放置四个角带液压支撑装置的钢承台，通过调节液压支撑装置使钢承台处于水平，然后通过与台座基础内的高强度螺栓连接固定；
2)建模：将模板固定在台座的钢承台上形成预制上管廊和下管廊的模具，使模具顶部为上管廊的顶板或下管廊的底板，模具的下部为上管廊或下管廊的侧板；
采用钢筋制作预制上管廊和下管廊的钢筋笼，同时将多根头部带锚固板和螺帽的PC钢棒一同扎于下管廊的钢筋笼中，在上管廊的钢筋笼中，通过模板预留一个通孔；分别通过吊装将预制上管廊和下管廊的钢筋笼放入各自的对应的模板中；
3)混凝土浇筑及振捣：在第2)步建设好的模具顶部，进行混凝土浇筑，并通过振捣，保证浇筑完整；
4)蒸汽恒温养护(采用棚罩法)：利用预制好的棚罩，将浇筑好的模具完全罩住，然后从底部注入蒸汽，加速模具内的混凝土的凝固；
5)脱模：待模具内的混凝土的凝固，并有一定的牢度时，通过吊具将模具内形成的上管廊和下管廊分别从各自的模具内吊出；
6)自然养护；将吊出的上管廊和下管廊放置在自然环境下自然凝固，形成上管廊和下管廊的成品。
2.根据权利要求1所述的一种上下分体式预制管廊的预制安装方法，其特征在于，第3)步骤中的振捣，采用附着式振动器在侧模板外侧进行振捣，以及采用振动棒从模具顶部插入进行振捣。
3.根据权利要求1所述的一种上下分体式预制管廊的预制安装方法，其特征在于，第4)步骤中，在棚罩外设用于控制棚罩内温度的温度控制计；蒸汽恒温养护包括四个阶段：
1)静停阶段：对浇筑完整的模具静养0.5-2h；
2)升温阶段：从棚罩底部注入蒸汽，控制棚罩内温度上升，并保持升温速度每小时不超过15-30℃；
3)恒温阶段：当棚罩内温度达到80-95℃时，进行恒温控制2-10小时，并保持60％-100％的相对湿度；
4)降温阶段：恒温一段时间后，模具内的混凝土已凝固并有一定的牢度时，对棚罩内进行降温，直到棚罩内温度与室外温度相差不超过20℃；降温速度每小时不大于5～30℃。
4.根据权利要求1所述的一种上下分体式预制管廊的预制方法，其特征在于，所述步骤5)中，利用吊具将模具的下管廊从模具中吊出时，可以直接对下管廊进行180°翻转，使其处于安装方向。
5.如权利要求1所述的预制方法预制而成的上下分体式预制管廊，其特征在于，包括上管廊和下管廊；所述上管廊包括顶板和两上侧板；下管廊包括底板和两下侧板；两上侧板与两下侧板可配合连接，内部形成空仓；
下管廊的下侧板预埋多根底部设锚固板和螺帽的下PC钢棒，上管廊的上侧板设多个与下侧板下PC钢棒对应的通孔，通孔中可穿设上PC钢棒；下PC钢棒和上PC钢棒可通过螺套连接，上PC钢棒的另一端可设锚固板和螺帽，固定在顶板上。
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