CN114352108A - 一种装配式预制旗台的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制旗台的制备方法，先制备模具，包括台面模具和底座模具，接着进行混凝土构件成型，制得台面和底座；随后拆模及养护，养护完成后在现场开挖地面形成基坑，将底座预埋在基坑内；随后进行台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设PVC管，将台面通过吊车吊起并将PVC管穿过台面底部连接底板上的安装孔，不断将台面下放，直至台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。本发明结构简单，在满足良好展示效果的同时方便装配及周转，安全可靠。

Description

一种装配式预制旗台的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土装配式构件技术领域，具体涉及一种装配式预制旗台的制备方法。

背景技术

旗台是一个公司用于展示的一种构筑物，其展示的内容主要为公司名称、LOGO和旗帜。现有的绝大部分旗台都是现浇混凝土结构或者砌筑结构，施工工期长，且均为“一次性产品”，无法周转使用，拆除时还产生大量的建筑垃圾。

为了遵从绿色环保的理念，旗台的设计和施工也应朝向装配式方向发展，但是现有的装配式结构存在较多问题：

1、钢结构形式的装配式旗台，采用金属框架作为底座支撑，在金属框架表面挂载石板或者安装混凝土面板形成装饰，虽然能够周转使用，但是长时间户外环境下使用会导致金属框架结构锈蚀，影响整体结构稳定性，并且在装配过程中，金属框架结构复杂，安装难度大，且易发生结构变形。

2、混凝土结构形式的旗台，现有技术，一般将旗台从左到右分割为多个可拼接的部分，从而降低每个部分的重量，以便独立吊装运输，单独制备后在现场拼接使用，也能够满足周转使用的目的。但是，实践表明，多个独立的部分在拼接时的对齐难度较大。对于采用凹凸配合结构实现快速拼接，虽便于对齐，但凹凸结构容易磕碰损坏，给后期处理工序带来巨大困难。此外，在上述拼接结构中，拼缝处的接缝处理难度大，很难不留有痕迹，对于整体外观的美观度大打折扣。

此外，对于上述的几种形式的装配式旗台结构，均存在展示面过小、字体及LOGO均为后置安装并固定在展示面上，存在易于磨损、老化脱落等问题。由于展示面小且字体及LOGO非雕刻或预制成型，无法很好的突出美观大方的展示效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式预制旗台的制备方法，结构简单，在满足良好展示效果的同时方便装配及周转，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式预制旗台的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)制备模具，制备台面模具和底座模具，根据目标文字及图样制作字模并设置在台面模具上；

步骤2)混凝土构件成型，通过在台面模具内绑扎钢筋网片后浇筑混凝土制备构件，通过在底座模具内绑扎钢筋笼后浇筑混凝土制备构件；

步骤3)拆模及养护，将台面模具和底座模具拆除，拆除后得到台面和底座，台面与字模分离形成标识，进行养护后得到成品的台面和底座；

步骤4)底座安装，在现场开挖地面形成基坑，将底座按设计位置和埋深要求预埋在基坑内；

步骤5)台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设两根PVC管，将台面通过吊车吊起至底座上方，并通过台面底部连接底板上的安装孔套设在PVC管上，不断将台面下放，下放的同时进行位置扶正，直至连接底板沿着PVC管下滑并套设在螺栓柱上，随后继续下放台面，台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；

步骤6)旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；

步骤7)装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。

进一步地，在步骤5)中，当台面下放至接近螺栓柱时，使用矫正装置配合调节，矫正装置设置在台面的后方，并且对台面的下部进行限位，在吊车向台面后方移动时，配合吊车对台面的姿态进行矫正。

进一步地，所述矫正装置包括安装底盘，安装底盘上设置有轴连底座，所述轴连底座与油缸一端轴连，油缸另一端与对应台面底部的连接底板轴连，所述油缸通过手动油泵控制伸缩动作；

底座以及连接底板的数量均为3且并列设置，安装底盘套设在中部底座的预埋螺栓上固定，油缸与设置在中间的连接底板轴连。

进一步地，当台面被矫正后，连接底板的安装孔与PVC管偏位设置，沿台面前后方向为基准，PVC管位于安装孔的前端上。

进一步地，所述底座模具包括模台以及四个底座侧边模，四个底座侧边模在模台上围绕形成浇筑区域。

进一步地，所述台面模具包括底模板，所述底模板一侧边设置有折弯部并向上翘设，其余三个侧边上依次设置有第一折弯侧边模、直边侧边模、第二折弯侧边模，折弯部上方设置有上盖模，上盖模固定在第一折弯侧边模和第二折弯侧边模的折弯处上；

第一折弯侧边模、直边侧边模和第二折弯侧边模预先固定在底模板周边，然后绑扎钢筋网片以及固定连接底板，随后安装第二折弯侧边模，安装结束后浇筑台面并且折弯部对应的台面位置不浇筑，待其混凝土初凝后，浇筑台面折弯部对应位置，养护后得到台面。

进一步地，所述底模板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有字模，所述字模包括基准板以及一体设置在基准板表面的图样或者字样，所述基准板的材质为铝或者亚克力，所述基准板周边上设置有多个锁孔，所述锁孔周边的基准板上还设置有高度调节孔，所述基准板通过螺钉穿过锁孔与凹槽底部锁固，所述基准板通过螺纹柱旋设在高度调节孔内并伸出与凹槽底部抵接调节高度。

进一步地，所述字模表面包覆有PVC薄膜或者涂覆有结构胶保护层，在PVC薄膜或者结构胶保护层表面涂覆脱模剂层。

进一步地，所述字模与凹槽之间填缝封堵，填缝材料不得凸出底模板平面。

本发明的有益效果：

1、通过字模与台面模具配合，能够将目标文字及图样一体成型在台面表面，不存在脱落风险，美观大气；台面为整体的板状结构，展示面积大，便于目标文字及图样的排版布局，且没有接缝存在，无需后期美化施工，大大降低施工工期，也减少施工成本。

2、台面没有凹凸配合结构，为整体结构，台面与底座通过一次装配即可完成固定，装配效率高，周转拆装便捷，大大节约时间成本。

3、通过PVC管的引导安装，能够满足安全且稳定的快速施工目的，对于螺栓柱得到保护，装配质量大大提高，并且该种装配方式能够满足弯折型一体式台面设计使用。

4、在引导安装的同时，可以采用矫正装置辅助，通过姿态的矫正能够进一步的保证螺栓柱的完整性，并且矫正装置通过利用预埋螺栓进行固定，无安装限制，对使用条件也无要求。

附图说明

图1是本发明的制备流程图；

图2是本发明的台面模具结构示意图；

图3是本发明图2的爆炸结构示意图；

图4是本发明台面模具中字模结构示意图；

图5是字模调节时的结构示意图；

图6是台面吊装至底座上方时的结构示意图；

图7是图6使用PVC管的配合结构示意图；

图8是采用矫正装置辅助装配的示意图；

图9是图8的侧视示意图；

图10是台面矫正后的结构示意图；

图11是本发明的通过矫正装置辅助下放后的示意图；

图12是装配结束后的整体结构示意图；

图13是台面的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的装配式预制旗台的制备方法的一实施例，主要由混凝土浇筑的台面和底座配合装配而成，以形成混凝土预制构件装配结构，由于旗台需要展示，台面和底座是通过设计得出的结构，台面数量为一块，底座数量为三个，底座上设置有螺栓柱和预埋螺栓，螺栓柱位于前部且用于安装台面、预埋螺栓位于后部用于安装旗杆，螺栓柱对应的台面底部设置有连接底板，通过螺栓柱和连接底板的固定实现台面和底座的配合安装，达到装配式组装效果的同时，可以对公司的logo以及旗帜进行展示，参照图12所示。

制备时，先设计模具并进行模具制备，主要是制备台面模具1和底座模具2，由于台面上需要展示公司的logo，因此需要根据目标文字及图样制作字模3并固定在台面模具上，通过字模可以直接在台面表面形成展示的logo，参照图2所示；

随后进行混凝土构件成型，将台面模具和底座模具进行搭建，随后通过在台面模具内绑扎钢筋网片后浇筑混凝土制备构件，通过在底座模具内绑扎钢筋笼后浇筑混凝土制备构件；待混凝土固化达到拆模标准后进行模具的拆除，将台面模具和底座模具拆除，拆除后得到台面和底座，拆模的同时台面与字模分离形成标识，进行养护后得到成品的台面4和底座5；

台面和底座制作好后即可以进行装配，首先在现场开挖地面，形成基坑并浇筑垫层，然后将底座预埋摆放在基坑内；随后对台面进行安装，将台面通过吊车起吊至底座上方，参照图6所示，在位于底座两侧的螺栓柱6上套设两根PVC管7，且可以选择靠外侧的螺栓柱，并将台面底部连接底板上对应的安装孔套设在PVC管上，参照图7所示，不断将台面下放，下放的同时进行位置扶正，直至连接底板沿着PVC管下滑并套设在螺栓柱上，随后继续下放台面，台面与底座叠合后，可以先固定部分螺母，最后将PVC管拔出并用螺母锁固，完成台面安装；

台面安装结束后，进行旗杆安装，在台面后方的底座的预埋螺栓上将旗杆固定即可，操作简便；如果没有特殊要求，对安装好的结构进行清扫即可完成制备，当有装饰美化要求时，根据设计需求，对台面后方空间进行美化，即可完成预制旗台的制备。

在一实施例中，当台面下放至接近螺栓柱时，使用矫正装置8配合调节，矫正装置设置在台面的后方，借助台面后方底座的预埋螺栓进行固定，对安装环境无要求，且不会对台面和底座造成破坏伤害，参照图8和图9所示然后对台面的下部进行限位，吊车向台面后方移动，配合矫正装置将台面矫正姿态并下放。具体的，矫正装置包括安装底盘9，安装底盘上设置有轴连底座10，所述轴连底座与油缸11一端轴连，油缸另一端与对应台面底部的连接底板轴连，所述油缸通过手动油泵控制伸缩动作；吊车向台面后方移动时，台面会沿着底部与油缸轴连的位置进行转动，起到旋转矫正的效果，在矫正的同时，通过人工判断连接底板的位置及水平姿态，在吊车向后方移动的过程中，连接底板上安装孔的空间位置会发生变化，避免与PVC管配合的安装孔位移距离过大而使PVC管造成折断或损伤螺栓柱，通过控制油缸缓慢缩回实现有效控制，直至连接底板水平设置于底座上方，并且PVC管保证垂直度，参照图10所示，随后即可进行控制吊车垂直下放，通过矫正后的姿态下放能够顺利的完成装配，参照图11所示，无需人工时刻手扶矫正，并且在下放的过程中，对于螺栓柱上的螺纹也起到良好的保护作用。

通过油缸进行轴连后，与吊车配合形成三点受力的形态，台面在吊装下放的过程中，油缸能够起到有效的抗风阻作用，台面晃动小，装配便捷、效率和精度高。

由于底座数量是三个，因此连接底板的数量也为三个，安装底盘套设在中部底座的预埋螺栓上固定，油缸与设置在中间的连接底板轴连，具体的，为连接底板的加强板上，在矫正和下放的过程中均不会造成干涉。

当台面被矫正后，可以保证连接底板的安装孔与PVC管偏位设置，沿台面前后方向为基准，PVC管位于安装孔的前端上，这样在下放的过程中可以有效解决因油缸伸出长度不变的情况下台面发生位移的问题，台面可以直接下放到底而无需对有油缸进行调节。

在一实施例中，参照图2和图3所示，底座模具包括模台以及四个底座侧边模，四个底座侧边模在模台上围绕形成浇筑区域，用于制备底座；台面模具包括底模板12，底模板一侧边设置有折弯部并向上翘设，其余三个侧边上依次设置有第一折弯侧边模13、直边侧边模14、第二折弯侧边模15，折弯部上方设置有上盖模16，上盖模固定在第一折弯侧边模和第二折弯侧边模的折弯处上；第一折弯侧边模、直边侧边模和第二折弯侧边模预先固定在底模板周边，然后绑扎钢筋网片以及固定连接底板，随后安装第二折弯侧边模，安装结束后浇筑台面并且折弯部对应的台面位置不浇筑，结合面处，保留其凹凸不平的表面状态。浇筑结束后等待初凝，一般60分钟即可，随后浇筑折弯部对应的台面位置，即上盖模下方未浇筑的位置，由于具有凹凸不平的表面，后续浇筑的混凝土也能够与初凝的混凝土之间具有很好结合度，养护后得到台面。具体的，在底模板的折弯部顶边以及对应的上盖模位置上均设置有定位连接底板的凹槽，结构简单，定位精准。

该台面模具将现有异形混凝土预制构件竖向制备的方法改为横向制备，通过模具以及浇筑手法的配合，实现异形产品的有效成型效果，内部无孔洞，大大提高了产品的质量。

在一实施例中，参照图4和图5所示，为了台面上logo的有效成型，在底模板上开设有凹槽111，凹槽内设置有字模，字模包括基准板以及一体设置在基准板表面的图样或者字样，基准板的材质为铝或者亚克力，可以直接机加工成型，基准板与表面字样或者图样不存在间隙，后续浇筑成型品质极高；基准板周边上设置有多个锁孔17，锁孔周边的基准板上还设置有高度调节孔18，基准板通过螺钉穿过锁孔与凹槽底部锁固，基准板通过螺纹柱旋设在高度调节孔内并伸出与凹槽底部抵接调节高度。锁孔为台阶通孔，起到压紧固定的效果，而高度调节孔则为内螺纹孔，方便高度调节，在安装时，先将字模摆放在凹槽内，然后通过螺纹柱旋转伸出将基准板顶升直至与底模板表面齐平，通过多个螺纹柱的配合调节实现，随后通过螺钉将两者锁固即可完成安装。

考虑到脱模时对边角的伤害，在字模表面包覆有PVC薄膜或者涂覆有结构胶保护层，在PVC薄膜或者结构胶保护层表面涂覆脱模剂层，PVC薄膜或者结构胶保护层能够有效的将字模进行隔离，而PVC薄膜或者结构胶保护层在脱模时被扯坏或者部分黏连均不影响脱模品质，在脱模后进行清理即可，台面上LOGO的制备品质大大提高。

由于字模与凹槽周边之间存在一定缝隙，因此需要字模与凹槽之间填缝封堵，填缝材料不得凸出底模板平面，可以采用腻子粉或者结构胶等。

在一实施例中，由于台面设计为折弯结构，且为了保证整体结构强度，参照图13所示，在台面内部布设有前部折弯竖向钢筋21、后部上竖向钢筋22和后部下竖向钢筋23，后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋配合形成后部折弯竖向钢筋，前部折弯竖向钢筋、后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋均设置有竖直段和折弯斜向段，竖直段设置在竖向安装段内，折弯斜向段设置在斜向展示段内，后部上竖向钢筋的竖直段与前部折弯竖向钢筋的竖直段绑扎连接，后部下竖向钢筋的折弯斜向段与前部折弯竖向钢筋的折弯斜向段绑扎连接。

通过上述设计，与横向钢筋配合绑扎钢筋笼后能够在折弯处具有较高的强度，在受力时，斜向段的重量由前部折弯竖向钢筋和后部上竖向钢筋起到主要的支撑和受力转移，具体的，前部折弯竖向钢筋的折弯斜向段能够被后部下竖向钢筋的竖直段进行有效支撑，后部上竖向钢筋的折弯斜向段则将受力转移至前部折弯竖向钢筋的竖直段上，通过交错受力的效果，大大提高了折弯处的承载能力，折弯处不易损坏，并且还使得台面底部竖向的设计高度可以大大降低，从而达到良好的设计美感。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)制备模具，制备台面模具和底座模具，根据目标文字及图样制作字模并设置在台面模具上；

步骤2)混凝土构件成型，通过在台面模具内绑扎钢筋网片后浇筑混凝土制备构件，通过在底座模具内绑扎钢筋笼后浇筑混凝土制备构件；

步骤3)拆模及养护，将台面模具和底座模具拆除，拆除后得到台面和底座，台面与字模分离形成标识，进行养护后得到成品的台面和底座；

步骤4)底座安装，在现场开挖地面形成基坑，将底座按设计位置和埋深要求预埋在基坑内；

步骤5)台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设两根PVC管，将台面通过吊车吊起至底座上方，并通过台面底部连接底板上的安装孔套设在PVC管上，不断将台面下放，下放的同时进行位置扶正，直至连接底板沿着PVC管下滑并套设在螺栓柱上，随后继续下放台面，台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；

步骤6)旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；

步骤7)装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。

2.如权利要求1所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，当台面下放至接近螺栓柱时，使用矫正装置配合调节，矫正装置设置在台面的后方，并且对台面的下部进行限位，在吊车向台面后方移动时，配合吊车对台面的姿态进行矫正。

3.如权利要求2所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述矫正装置包括安装底盘，安装底盘上设置有轴连底座，所述轴连底座与油缸一端轴连，油缸另一端与对应台面底部的连接底板轴连，所述油缸通过手动油泵控制伸缩动作；

底座以及连接底板的数量均为3且并列设置，安装底盘套设在中部底座的预埋螺栓上固定，油缸与设置在中间的连接底板轴连。

4.如权利要求3所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，当台面被矫正后，连接底板的安装孔与PVC管偏位设置，沿台面前后方向为基准，PVC管位于安装孔的前端上。

5.如权利要求1所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述底座模具包括模台以及四个底座侧边模，四个底座侧边模在模台上围绕形成浇筑区域。

6.如权利要求1所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述台面模具包括底模板，所述底模板一侧边设置有折弯部并向上翘设，其余三个侧边上依次设置有第一折弯侧边模、直边侧边模、第二折弯侧边模，折弯部上方设置有上盖模，上盖模固定在第一折弯侧边模和第二折弯侧边模的折弯处上；

第一折弯侧边模、直边侧边模和第二折弯侧边模预先固定在底模板周边，然后绑扎钢筋网片以及固定连接底板，随后安装第二折弯侧边模，安装结束后浇筑台面并且折弯部对应的台面位置不浇筑，待其混凝土初凝后，浇筑台面折弯部对应位置，养护后得到台面。

7.如权利要求6所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述底模板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有字模，所述字模包括基准板以及一体设置在基准板表面的图样或者字样，所述基准板的材质为铝或者亚克力，所述基准板周边上设置有多个锁孔，所述锁孔周边的基准板上还设置有高度调节孔，所述基准板通过螺钉穿过锁孔与凹槽底部锁固，所述基准板通过螺纹柱旋设在高度调节孔内并伸出与凹槽底部抵接调节高度。

8.如权利要求7所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述字模表面包覆有PVC薄膜或者涂覆有结构胶保护层，在PVC薄膜或者结构胶保护层表面涂覆脱模剂层。

9.如权利要求7所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述字模与凹槽之间填缝封堵，填缝材料不得凸出底模板平面。

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