CN115157432A - 一种中空夹层复合材料杆塔的生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种中空夹层复合材料杆塔的生产线及其生产方法,所述生产线包括封闭式的空中输送轨道,空中输送轨道上设置有行走的输送架,输送架用于竖向杆塔的吊装输送,空中输送轨道下方的地面上设置有地下输送室,地下输送室下端的两侧均设置有支撑滚轮组,地下输送室沿输送方向依次设置有注浆振动区、静置区、养护区和成品区,注浆振动区设置有附着式振动机构以及底部振动机构,底部振动机构设置于两支撑滚轮组之间,附着式振动机构沿竖向滑动设置于地下输送室和空中输送轨道之间。本发明便于进行竖向杆塔在各个区域中的竖向转运,提高转运的效率;而且附着式振动机构和底部振动机构配合,满足复合材料的浇筑振实需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢管塔制备技术领域,特别是指一种中空夹层复合材料杆塔的生产线及其生产方法。
背景技术
中空夹层复合材料杆塔包括内钢管和外钢管组成的双层钢管结构,以及填充于内钢管和外钢管之间的复合材料,杆塔的外径从下往上逐渐减小,复合材料为浇筑的混凝土等。内钢管和外钢管的下端焊接固定有下连接法兰,上端焊接固定有上连接法兰,需要通过上连接法兰上的浇注孔进行复合材料的浇筑,浇筑过程中以及浇筑结束后,均需要进行振动,才能使浇筑的复合材料振实。
因杆塔的竖向高度较高,甚至达到7米以上,而现有的混凝土振动装置,主要从底部进行混凝土振实,而不便于随着浇筑液面的高度上移进行竖向附着式振动。另外,因杆塔的竖向高度较高,导致上端注浆孔位置较高,不便于进行注浆,另一方面杆塔的重心较高,振动过程中,容易发生倾倒;而且因杆塔竖向高度较高,立式浇筑振动完成后,还需进行静置、养护,现有的生产装置不便于进行杆塔在各个区域的转运。
发明内容
本发明提出一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,便于进行竖向杆塔在各个区域中的竖向转运,提高转运的效率;而且附着式振动机构和底部振动机构配合,满足复合材料的浇筑振实需求。
本发明的技术方案是这样实现的:一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,包括封闭式的空中输送轨道,空中输送轨道上设置有行走的输送架,输送架用于竖向杆塔的吊装输送,空中输送轨道下方的地面上设置有地下输送室,地下输送室的上端为开口端,下端的两侧沿输送方向均设置有支撑滚轮组,支撑滚轮组用于竖向杆塔的行走限位,地下输送室沿输送方向依次设置有注浆振动区、静置区、养护区和成品区,注浆振动区设置有附着式振动机构以及底部振动机构,底部振动机构设置于两支撑滚轮组之间,附着式振动机构沿竖向滑动设置于地下输送室和空中输送轨道之间。
进一步地,附着式振动机构包括固定于地下输送室上方的龙门架,龙门架的下端固定有竖向导轨,竖向导轨上滑动设置有底座,底座朝向底部振动机构的一侧设置有附着板,附着板包括中板,中板的两侧均铰接有端板,端板通过弹性伸缩杆与底板相连,中板上设置有第一振动电机,附着板通过附着组件与竖向杆塔相连。
进一步地,附着组件包括若干根固定绳,一端板上设置有与固定绳一一对应的调向轮,固定绳的一端与另一端板可拆卸固定相连,另一端穿过对应的调向轮,且与收线装置相连,收线装置设置于龙门架上。
进一步地,底部振动机构包括竖向升降的工作台,工作台的下端固定有第二振动电机,工作台内设置有电磁铁,工作台的上端设置有磁吸相连的固定板,固定板与竖向杆塔的下端螺栓固定相连。
进一步地,工作台位于两支撑滚轮组之间,固定板为T型板,支撑滚轮组位于固定板的端部凹槽内。
进一步地,空中输送轨道为工字型轨道,输送架包括沿空中输送轨道传动的输送链条,输送链条上沿输送方向间隔固定有输送板,输送板的上端设置有沿工字型轨道移动的行走轮,下端沿周向均布有滚轮,滚轮上设置有吊装绳,吊装绳的一端与竖向杆塔的上端可拆卸相连,另一端穿过滚轮与竖向杆塔的下端可拆卸相连。
一种中空夹层复合材料杆塔的生产方法,包括以下步骤:
(1)将竖向杆塔与输送架相连,竖向杆塔的下端固定于底部振动机构上,附着式振动机构与竖向杆塔的侧壁相连。
(2)通过竖向杆塔的上端向中空夹层内浇筑复合材料,随着浇筑复合材料液面的上升,附着式振动机构沿竖向杆塔上移进行低频振动;
(3)复合材料浇筑完成后,启动底部振动机构对复合材料进行高频振动,振动结束后,将竖向杆塔与底部振动机构和附着式振动机构分开,竖向杆塔下端的两侧分别置于对应的支撑滚轮组上;
(4)输送架沿空中输送轨道移动,并带动竖向杆塔沿支撑滚轮组依次送至静置区进行静置、养护区进行养护和成品区进行卸载。
进一步地,步骤(1)中,附着式振动机构与竖向杆塔的侧壁相连的方法如下:将附着板置于竖向杆塔下部的一侧,弹性伸缩杆推动附着板与竖向杆塔的侧壁相抵,然后固定绳远离收线装置的一端绕过竖向杆塔的另一侧,且与端板固定相连,收卷结构收紧固定绳即可;步骤(2)中,附着式振动机构每上移至所需的高度,收卷机构均进行固定绳的收卷。
进一步地,步骤(1)中,竖向杆塔的下端固定于底部振动机构的方法如下:将固定板预先固定于竖向杆塔的下端,工作台上移使台面高于支撑滚轮组,然后使竖向杆塔置于工作台上,启动电磁铁,使工作台与固定板磁吸相连;步骤(3)中,竖向杆塔与工作台同步下移,固定板的端部置于支撑滚轮组上,断开电磁铁,完成竖向杆塔与底部振动机构的分离。
本发明的有益效果:
本发明生产线通过空中输送轨道、输送架和支撑滚轮组,便于进行竖向杆塔在各个区域中的竖向转运,提高转运的效率,节省人工,降低劳动量,而地下输送室的设置,便于降低竖向杆塔的高度,从其上端进行复合材料的浇筑;而且随着注浆液面的上升,附着式振动机构沿竖向杆塔上移进行振动,随着竖向杆塔直径的变化,附着板的中板和端板在弹性伸缩杆的作用下,始终紧贴竖向杆塔的侧壁,随着竖向杆塔直径的变化以及附着板高度的变化,收线装置调整固定绳的长度,使固定绳将附着板与竖向杆塔相连,确保附着式振动机构对浇筑的复合材料振实。
本发明底部振动机构通过电磁铁和固定板的配合,将竖向杆塔的底部固定于工作台上,一方面对竖向杆塔的底部进行固定,使其保持直立状态,同时在浇筑完成后,也便于对复合材料进行振实操作;而浇筑振动完成后,通过工作台下降,将固定板置于支撑滚轮组上,关闭电磁铁,分开工作台和固定板,支撑滚轮组对竖向杆塔的下端进行支撑,同时对竖向杆塔的下端运行轨迹进行限位,配合空中输送轨道,避免竖向杆塔在后续的转运过程中发生晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产线的结构示意图(带有竖向杆塔);
图2为本发明生产线的结构示意图(未画竖向杆塔);
图3为图1的右视图;
图4为附着式振动机构的结构示意图;
图5为空中输送轨道的俯视图。
空中输送轨道1,输送架2,输送链条3,输送板4,U型架5,行走轮6,滚轮7,竖向杆塔8,地下输送室9,支撑滚轮组10,注浆振动区11,静置区12,养护区13,成品区14,附着式振动机构15,底部振动机构16,龙门架17,竖向导轨18,底座19,电葫芦20,附着板21,中板22,第一振动电机23,端板24,弹性伸缩杆25,固定绳26,调向轮27,收线装置28,工作台29,机座30,减震杆31,竖向液压缸32,第二振动电机33,电磁铁34,固定板35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3和5所示,一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,包括封闭式的空中输送轨道1,空中输送轨道1上设置有行走的输送架2,输送架2用于竖向杆塔8的吊装输送,竖向杆塔8为中空夹层复合材料杆塔,空中输送轨道1为工字型轨道,输送架2包括沿空中输送轨道1传动的输送链条3,输送链条3为两条,且均为电机齿轮驱动的封闭式链条。输送链条3上沿输送方向间隔固定有输送板4,两条输送链条3分别固定于输送板4下端的两侧,输送板4的上端转动连接有开口朝上的U型架5,工字型轨道的下端置于U型架5内,U型架5内的上侧均连接有沿工字型轨道移动的行走轮6,输送板4的下端沿周向均布有滚轮7,滚轮7上设置有吊装绳,吊装绳的一端与竖向杆塔8的上端可拆卸相连,另一端穿过滚轮7与竖向杆塔8的下端可拆卸相连,可拆卸相连的方式如通过挂钩相连等;通过输送链条3的传动,带动输送板4沿空中输送轨道1进行移动,从而带动竖向杆塔8进行移动。
空中输送轨道1下方的地面上设置有地下输送室9,地下输送室9的上端为开口端,下端的两侧沿输送方向均设置有支撑滚轮组10,支撑滚轮组10包括沿地下输送室9设置的多个滚轮7,支撑滚轮组10用于竖向杆塔8的行走限位。地下输送室9沿输送方向依次设置有注浆振动区11、静置区12、养护区13和成品区14,注浆振动区11设置有附着式振动机构15以及底部振动机构16,底部振动机构16设置于两支撑滚轮组10之间,附着式振动机构15沿竖向滑动设置于地下输送室9和空中输送轨道1之间,附着式振动机构15位于底部振动机构16远离静置区12的一侧,避免附着式振动机构15影响竖向杆塔8的移动。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:如图2-4所示,附着式振动机构15包括固定于地下输送室9上方的龙门架17,龙门架17的下端固定有竖向导轨18,竖向导轨18上滑动连接有底座19,龙门架17上固定有电葫芦20,电葫芦20的吊钩与底座19相连,通过电葫芦20带动底座19沿竖向导轨18上下移动。底座19朝向底部振动机构16的一侧设置有附着板21,附着板21包括中板22,中板22上固定有第一振动电机23,中板22的两侧均铰接有端板24,端板24通过弹性伸缩杆25与底座19相连,弹性伸缩杆25包括外筒和内杆,内杆一端滑动置于外筒内,另一端于连接座铰接,连接座与端板24滑动相连,外筒内的底部与内杆之间通过压缩弹簧相连,外筒与底座19固定相连。
附着板21通过附着组件与竖向杆塔8相连,附着组件包括若干根固定绳26,一端板24上设置有与固定绳26对应的调向轮27,固定绳26的一端与另一端板24可拆卸固定相连(如挂钩相连等),另一端穿过对应的调向轮27,且与收线装置28相连,收线装置28设置于龙门架17上。收线装置28如电机驱动的收卷轮,固定绳26收卷在收卷轮上,附着式振动机构15移动至所需的高度后,电机驱动收卷轮收卷,拉紧固定绳26,附着式振动机构15开始振动,振动结束后,重复上述过程;收线装置28也可为卷簧式收卷盒,固定绳26与卷簧相连,通过卷簧实现固定绳26的自动收卷拉紧;收线装置28也可为支撑轮,固定绳26穿过支撑轮后,与配重块相连,通过配重块拉紧固定绳26,也可为其他结构,随着竖向杆塔8的外径变化以及附着板21的位置变化,使固定绳26处于拉紧状态,从而将竖向杆塔8与附着板21相连。
所述附着式振动机构15的使用方法:将附着板21置于竖向杆塔8下部的一侧,弹性伸缩杆25推动两个端板24以及中板22与竖向杆塔8的侧壁相抵,然后固定绳26远离收线装置28的一端绕过竖向杆塔8的另一侧,且与端板24固定相连,收卷结构收紧固定绳26即可,附着式振动机构15固定于浇筑复合材料液面附近,沿着管长移动,每0.5米管长移动一次,移至所需的高度,收卷机构进行固定绳26的收卷,然后启动第一振动电机23振动设定时间;竖向杆塔8浇筑振动完成后,将固定绳26远离收线装置28的一端与端板24分开,将竖向杆塔8与附着板21分开。
实施例3
本实施例与实施例1或2基本相同,不同之处在于:如图1-3所示,底部振动机构16包括竖向升降的工作台29,工作台29的下方设置有机座30,机座30和工作台29的四角均通过减震杆31相连,机座30的下端固定有竖向液压缸32,通过竖向液压缸32带动工作台29升降移动。
工作台29的下端固定有第二振动电机33,工作台29内设置有电磁铁34,工作台29的上端设置有磁吸相连的固定板35,固定板35与竖向杆塔8的下端螺栓固定相连。工作台29位于两支撑滚轮组10之间,固定板35为T型板,支撑滚轮组10位于固定板35的端部凹槽内。将固定板35预先固定于竖向杆塔8的下端,竖向液压缸32带动工作台29上移使台面高于支撑滚轮组10,然后使竖向杆塔8置于工作台29上,启动电磁铁34,使工作台29与固定板35磁吸相连,竖向杆塔8固定于工作台29上;浇筑振动完成后,竖向杆塔8与工作台29同步下移,固定板35的端部置于支撑滚轮组10上,断开电磁铁34,完成竖向杆塔8与底部振动机构16的分离。
实施例4
一种中空夹层复合材料杆塔的生产方法,采用实施例1-3之一所述的生产线,包括以下步骤:
(1)将竖向杆塔8与输送架2相连,竖向杆塔8的下端固定于底部振动机构16上,附着式振动机构15与竖向杆塔8的侧壁相连。
(2)通过竖向杆塔8的上端向中空夹层内浇筑复合材料,随着浇筑复合材料液面的上升,附着式振动机构15沿竖向杆塔8上移进行低频振动;
(3)复合材料浇筑完成后,启动底部振动机构16对复合材料进行高频振动(底部振动机构16的振动频率高于附着式振动机构15),振动结束后,将竖向杆塔8与底部振动机构16和附着式振动机构15分开,竖向杆塔8下端的两侧分别置于对应的支撑滚轮组10上;
(4)输送架2沿空中输送轨道1移动,并带动竖向杆塔8沿支撑滚轮组10依次送至静置区12进行静置、养护区13进行养护和成品区14进行卸载。
步骤(1)中,附着式振动机构15与竖向杆塔8的侧壁相连的方法如下:将附着板21置于竖向杆塔8下部的一侧,弹性伸缩杆25推动附着板21与竖向杆塔8的侧壁相抵,然后固定绳26远离收线装置28的一端绕过竖向杆塔8的另一侧,且与端板24固定相连,收卷结构收紧固定绳26即可;步骤(2)中,附着式振动机构15每上移至所需的高度,收卷机构均进行固定绳26的收卷。
步骤(1)中,竖向杆塔8的下端固定于底部振动机构16的方法如下:将固定板35预先固定于竖向杆塔8的下端,工作台29上移使台面高于支撑滚轮组10,然后使竖向杆塔8置于工作台29上,启动电磁铁34,使工作台29与固定板35磁吸相连;步骤(3)中,竖向杆塔8与工作台29同步下移,固定板35的端部置于支撑滚轮组10上,断开电磁铁34,完成竖向杆塔8与底部振动机构16的分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:包括封闭式的空中输送轨道,空中输送轨道上设置有行走的输送架,输送架用于竖向杆塔的吊装输送,空中输送轨道下方的地面上设置有地下输送室,地下输送室的上端为开口端,下端的两侧沿输送方向均设置有支撑滚轮组,支撑滚轮组用于竖向杆塔的行走限位,地下输送室沿输送方向依次设置有注浆振动区、静置区、养护区和成品区,注浆振动区设置有附着式振动机构以及底部振动机构,底部振动机构设置于两支撑滚轮组之间,附着式振动机构沿竖向滑动设置于地下输送室和空中输送轨道之间。
2.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:附着式振动机构包括固定于地下输送室上方的龙门架,龙门架的下端固定有竖向导轨,竖向导轨上滑动设置有底座,底座朝向底部振动机构的一侧设置有附着板,附着板包括中板,中板的两侧均铰接有端板,端板通过弹性伸缩杆与底板相连,中板上设置有第一振动电机,附着板通过附着组件与竖向杆塔相连。
3.根据权利要求2所述的一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:附着组件包括若干根固定绳,一端板上设置有与固定绳一一对应的调向轮,固定绳的一端与另一端板可拆卸固定相连,固定绳的另一端穿过对应的调向轮,且与收线装置相连,收线装置设置于龙门架上。
4.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:底部振动机构包括竖向升降的工作台,工作台的下端固定有第二振动电机,工作台内设置有电磁铁,工作台的上端设置有磁吸相连的固定板,固定板与竖向杆塔的下端螺栓固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:工作台位于两支撑滚轮组之间,固定板为T型板,支撑滚轮组位于固定板的端部凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔的生产线,其特征在于:空中输送轨道为工字型轨道,输送架包括沿空中输送轨道传动的输送链条,输送链条上沿输送方向间隔固定有输送板,输送板的上端设置有沿工字型轨道移动的行走轮,下端沿周向均布有滚轮,滚轮上设置有吊装绳,吊装绳的一端与竖向杆塔的上端可拆卸相连,另一端穿过滚轮与竖向杆塔的下端可拆卸相连。
7.一种中空夹层复合材料杆塔的生产方法,其特征在于,采用权利要求1-6之一所述的生产线,包括以下步骤:
(1)将竖向杆塔与输送架相连,竖向杆塔的下端固定于底部振动机构上,附着式振动机构与竖向杆塔的侧壁相连。
(2)通过竖向杆塔的上端向中空夹层内浇筑复合材料,随着浇筑复合材料液面的上升,附着式振动机构沿竖向杆塔上移进行低频振动;
(3)复合材料浇筑完成后,启动底部振动机构对复合材料进行高频振动,振动结束后,将竖向杆塔与底部振动机构和附着式振动机构分开,竖向杆塔下端的两侧分别置于对应的支撑滚轮组上;
(4)输送架沿空中输送轨道移动,并带动竖向杆塔沿支撑滚轮组依次送至静置区进行静置、养护区进行养护和成品区进行卸载。
8.根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)中,附着式振动机构与竖向杆塔的侧壁相连的方法如下:将附着板置于竖向杆塔下部的一侧,弹性伸缩杆推动附着板与竖向杆塔的侧壁相抵,然后固定绳远离收线装置的一端绕过竖向杆塔的另一侧,且与端板固定相连,收卷结构收紧固定绳即可;步骤(2)中,附着式振动机构每上移至所需的高度,收卷机构均进行固定绳的收卷。
9.根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)中,竖向杆塔的下端固定于底部振动机构的方法如下:将固定板预先固定于竖向杆塔的下端,工作台上移使台面高于支撑滚轮组,然后使竖向杆塔置于工作台上,启动电磁铁,使工作台与固定板磁吸相连;步骤(3)中,竖向杆塔与工作台同步下移,固定板的端部置于支撑滚轮组上,断开电磁铁,完成竖向杆塔与底部振动机构的分离。
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