CN216000866U - 一种盾构管片浇筑用振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片浇筑用振动台，包括底座、导轨、振动电机、支撑座和夹紧装置，还包括减震装置，减震装置包括升降台、弹簧座、支撑杆、第一减震弹簧和固定板，弹簧座设置在支撑座的底部，弹簧座内部设置空腔，所述支撑杆的一端与弹簧座的空腔配合安装，支撑杆的另一端固定在固定板上，第一减震弹簧套设在支撑杆的外侧，固定板设置在升降台上，升降台与地面之间通过液压升降柱连接，本实用新型设置减震装置，通过减震装置和振动电机共同作用，提高振动台的震动效率，同时通过减震弹簧来进行缓冲减震以及隔振，提高机器使用寿命。

Description

一种盾构管片浇筑用振动台

技术领域

本实用新型涉及盾构管片生产设备技术领域，具体为一种盾构管片浇筑用振动台。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片采用高强抗渗混泥土制成，生产时需要将混凝土浇灌在管片模具中使管片成型，而直接向模具内部浇灌混凝土往往密实度达不到要求，因此浇灌后需要对模具进行振动以排出气泡并使混凝土在模具内部分布均匀，现有的隧道衬砌管片生产方式主要有人工插入式振捣和附着式振捣。

人工插入式振捣主要表现为振动时间长，生产效率低，劳动强度大；振动质量人为因素高，容易波动，管片成品气泡多，管片在使用中易碎裂，严重影响隧道衬砌管片的质量。

附着式振捣主要以风动力为主，振动时会产生高分贝的噪音，必须采取严格的隔音措施；再者与振动器连接的结构件容易开焊开裂，导致隧道衬砌管片模具防振动效果低，从而影响隧道衬砌管片的质量。

另有中国专利公布号为CN110900795A，于2020年3月24日公开了一种预压立式成组生产盾构管片模具及其实施方法，包括夹紧开合机构和多个并排设置的模体，两相邻内模体之间均设有模腔，模腔用于浇筑混凝土，每个模体装置上均设有移动机构，夹紧开合机构分别与各模体连接，夹紧开合机构使各模体向中间夹紧，模腔连接有加压装置。上述发明专利申请模具振动时易与振动台发生碰撞，造成机器损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种盾构管片浇筑用振动台，以解决上述背景技术中提出的振动效率低、振动质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种盾构管片浇筑用振动台，包括底座、导轨、振动电机、支撑座和夹紧装置，所述底座的上部设置导轨，导轨的外侧设置承接台，底座的两侧设置夹紧装置，底座的底部安装振动电机和支撑座，其特征在于：还包括减震装置，所述减震装置包括升降台、弹簧座、支撑杆、第一减震弹簧和固定板，所述弹簧座设置在支撑座的底部，弹簧座内部设置空腔，所述支撑杆的一端与弹簧座的空腔配合安装，支撑杆的另一端固定在固定板上，所述第一减震弹簧套设在支撑杆的外侧，所述固定板设置在升降台上，所述升降台与地面之间通过液压升降柱连接。

进一步的，减震装置还包括固定块、侧板、滑杆、滑套、第二减震弹簧和连接杆，所述固定板的两端分别设置固定块，所述固定块之间设置两个侧板，所述滑杆的两端分别固定在固定块与侧板上，所述滑套设置在滑杆上，第二减震弹簧套设在滑杆上且位于滑套与固定块之间，所述连接杆的一端与滑套连接，另一端与弹簧座连接。

优选的，所述连接杆一端与滑套采用铰接方式连接，连接杆的另一端与弹簧座采用铰接方式连接。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧板和安装板，所述安装板固定在底座两侧，夹紧板为F型，夹紧板一端与安装板铰接，夹紧板的中部与液压油缸连接接，液压油缸通过连接件安装在底座两侧。

优选的，所述安装板与底座之间通过螺栓连接。所述夹紧板与模具接触的端面设置有缓冲垫。

优选的，所述振动电机有两个，对称安装在底座底部。

优选的，所述承接台顶部安装有橡胶垫。

优选的，所述减震装置有四个，均匀分布在底座的四角。地面设置有预制坑，液压升降柱安装在预制坑的底面。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型设置减震装置，通过减震装置和振动电机共同作用，提高振动台的震动效率，同时通过减震弹簧来进行缓冲减震以及隔振，提高机器使用寿命。

(2)本实用新型设置夹紧装置，通过夹紧装置完成对模具的固定，避免模具振动时与振动台发生碰撞，造成机器损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例6的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的减震装置的结构示意图；

图中标记：1-底座，2-导轨，3-承接台，4-振动电机，5-支撑座，6-夹紧板，7-安装板，8-液压油缸，9-连接件，10-升降台，11-弹簧座，12-支撑杆，13-第一减震弹簧，14-固定板，15-固定块，16-侧板，17-滑杆，18-滑套，19-第二减震弹簧，20-连接杆，21-液压升降柱，22-气囊，23-缓冲垫，24-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实施例公开了一种盾构管片浇筑用振动台，包括底座1、夹紧装置和减震装置，所述底座1上部设置导轨2，导轨2的外侧设置承接台3，底座1的两侧设置夹紧装置，底座1的底部安装振动电机4，底座1底部设置支撑座5，支撑座5底部安装减震装置；

所述夹紧装置包括夹紧板6和安装板7，安装板7固定在底座1两侧，夹紧板6为F型，夹紧板6一端与安装板7铰接，夹紧板6的一侧端与液压油缸8的端部铰接，液压油缸8通过连接件9安装在底座1两侧；

所述减震装置包括升降台10、弹簧座11、支撑杆12、第一减震弹簧13和固定板14，所述弹簧座11设置在支撑座5的底部，弹簧座11内部设置空腔，所述支撑杆12的一端与弹簧座11的空腔配合安装，支撑杆12的另一端固定在固定板14上，所述第一减震弹簧13套设在支撑杆12的外侧，所述固定板14设置在升降台10上，所述升降台10与地面之间通过液压升降柱21连接。

具体实施方式为：管片模具通过牵引机构沿导轨运动到振动台上方，此时液压升降柱21开始工作上升，振动台上升，直至管片模具接触导轨2，承接台3带动管片模具上升，此时液压油缸8开始工作，向下收缩，夹紧板6开始夹紧管片模具，之后开始向管片模具浇注混凝土，同时振动电机4开始带动振动台振动，振动台带动管片模具振动，减震装置通过第一减震弹簧来进行缓冲减震以及隔振，当管片模具注满混凝土且振实后，振动机4停止工作，液压升降柱21带动振动台下降，液压油缸8向上伸出，夹紧板6离开模具，管片模具浇注振实完成。

实施例2

本实施例与实施例一基本相似，不同之处在于：减震装置还包括固定块15、侧板16、滑杆17、滑套18、第二减震弹簧19和连接杆20，固定板14的两端分别设置固定块15，所述固定块15之间设置两个侧板16，所述滑杆17的两端分别固定在固定块15与侧板16上，所述滑套18设置在滑杆17上，第二减震弹簧19套设在滑杆17上且位于滑套18与固定块15之间，所述连接杆20的一端与滑套18连接，另一端与弹簧座11连接。

具体实施方式为：管片模具通过牵引机构沿导轨运动到振动台上方，此时液压升降柱21开始工作上升，振动台上升，直至管片模具接触导轨2，承接台3带动管片模具上升，此时液压油缸8开始工作，向下收缩，夹紧板6开始夹紧管片模具，之后开始向管片模具浇注混凝土，同时振动电机4开始带动振动台振动，振动台带动管片模具振动，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧来进行缓冲减震以及隔振，进一步提高机器使用寿命。

实施例3

本实施例与实施例一基本相似，不同之处在于：所述夹紧板6与模具接触的端面设置有缓冲垫23，承接台3顶部安装有橡胶垫24；通过设置缓冲垫23和橡胶垫24，避免夹紧板6与模具的直接接触，避免夹紧板6对模具造成损坏，避免承接台3与模具直接接触，避免模具磨损，延长机器使用寿命。

实施例4

本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：振动电机4有两个，对称安装在底座1底部；设置两个振动电机4，提高振动台的震动效率和振动质量。

实施例5

本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：连接杆20一端与滑套18采用铰接方式连接，连接杆20另一端与弹簧座11采用铰接方式连接；通过铰接方式连接，将振动台的振动势能通过第一减震弹簧13和第二减震弹簧19进行缓冲，避免振动台振动过大，与地面发生碰撞，造成机器损伤，延长机器的使用寿命。

实施例6

本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：如图3所示，在地面和升降台之间设置气囊22，将气囊22替换液压升降柱21，通过气囊22的充放气，实现振动台的上升与下降，同时气囊22有助于缓冲振动台工作时的振动，防止长期振动后，振动台各部件的破裂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构管片浇筑用振动台，包括底座(1)、导轨(2)、振动电机(4)、支撑座(5)和夹紧装置，所述底座(1)的上部设置导轨(2)，导轨(2)的外侧设置承接台(3)，底座(1)的两侧设置夹紧装置，底座(1)的底部安装振动电机(4)和支撑座(5)，其特征在于：还包括减震装置，所述减震装置包括升降台(10)、弹簧座(11)、支撑杆(12)、第一减震弹簧(13)和固定板(14)，所述弹簧座(11)设置在支撑座(5)的底部，弹簧座(11)内部设置空腔，所述支撑杆(12)的一端与弹簧座(11)的空腔配合安装，支撑杆(12)的另一端固定在固定板(14)上，所述第一减震弹簧(13)套设在支撑杆(12)的外侧，所述固定板(14)设置在升降台(10)上，所述升降台(10)与地面之间通过液压升降柱(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述减震装置还包括固定块(15)、侧板(16)、滑杆(17)、滑套(18)、第二减震弹簧(19)和连接杆(20)，所述固定板(14)的两端分别设置固定块(15)，所述固定块(15)之间设置两个侧板(16)，所述滑杆(17)的两端分别固定在固定块(15)与侧板(16)上，所述滑套(18)设置在滑杆(17)上，第二减震弹簧(19)套设在滑杆(17)上且位于滑套(18)与固定块(15)之间，所述连接杆(20)的一端与滑套(18)连接，另一端与弹簧座(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述连接杆(20)一端与滑套(18)采用铰接方式连接，连接杆(20)的另一端与弹簧座(11)采用铰接方式连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧板(6)和安装板(7)，所述安装板(7)固定在底座(1)两侧，夹紧板(6)为F型，夹紧板(6)一端与安装板(7)铰接，夹紧板(6)的中部与液压油缸(8)连接接，液压油缸(8)通过连接件(9)安装在底座(1)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述安装板(7)与底座(1)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述夹紧板(6)与模具接触的端面设置有缓冲垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述振动电机(4)有两个，对称安装在底座(1)底部。

8.根据权利要求1所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述承接台(3)顶部安装有橡胶垫(24)。

9.根据权利要求1所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：所述减震装置有四个，均匀分布在底座(1)的四角。

10.根据权利要求1所述的一种盾构管片浇筑用振动台，其特征在于：地面设置有预制坑，液压升降柱(21)安装在预制坑的底面。

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