CN219114315U - 气动新型复合振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PC生产线技术领域的气动新型复合振动台，包括：振动台，地支轮，地支轮安装在振动台顶部的前后两侧；走板电机，走板电机安装在所述振动台的顶部，独立振动单元，独立振动单元安装在所述振动台顶部的左右两端；复合振动单元，复合振动单元安装在所述振动台顶部的左右两侧，摆动单元，摆动单元安装在不所述振动台顶部；位置检测系统，位置检测系统安装在所述振动台顶部的左右两端，空气弹簧的可以有效隔绝振动电机在振动时对地面的传导，摆动时由于空气弹簧具有很好的柔性所以相比传统的橡胶块的结构摆动时幅度更大。气缸加紧巧妙运用空气可压缩性，在振动过程中可以吸收振动电机产生的冲击力，避免夹臂发生断裂。

Description

气动新型复合振动台

技术领域

本实用新型涉及PC生产线技术领域，具体为气动新型复合振动台。

背景技术

传统的复合振动台采用的是液压升降地支轮及液压升降走板电机的型式。模台进入复合振动台工作区域，升降地支轮及升降走板电机下降，将模台放置于振动单元上。通过振动单元上液压缸驱动的夹臂将模台加紧后进行摆动及振动。摆动及振动结束后，地支轮及走板电机将模台顶升至原高度后，走板电机运行将模台运送至下一工位。

浇入模板内的混凝土，必须要经过合理的振捣，目的是降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力，使其在自重力作用下，自行充实料粒间的间隙，排除混凝土内部的空气，不致在凝结后的构件中形成气孔(大孔俗称狗洞)，保证构件表面光滑、平整，不出现麻面。钢筋混凝土构件浇模后经过振捣，还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力(握裹力)，保证和增强混凝土的强度。振捣的作用，还不仅仅是保证构件质量，对于改善劳动条件，缩短混凝土凝固成型时间，提高模板使用周转率，加快施工进度也有着极为重要的意义。

传统的模台振动台上多为液压或油压进行驱动，且主要通过硬质弹簧进行支撑的作用，且模台导位后，夹臂与模台固定方式采用液压驱动的方式，在施工的过程中则由于纯机械的连接方式，振动传导较大，且摆动位移距离较小，夹臂也容易出现断裂的现象。为此，我们提出气动新型复合振动台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动新型复合振动台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动新型复合振动台，包括：

振动台

地支轮，地支轮安装在振动台顶部的前后两侧；

走板电机，走板电机安装在所述振动台的顶部，且设置在地支轮的夹层中；

独立振动单元，独立振动单元安装在所述振动台顶部的左右两端；

复合振动单元，复合振动单元安装在所述振动台顶部的左右两侧，且设置在两组复合振动单元内侧；

摆动单元，摆动单元安装在不所述振动台顶部；

位置检测系统，位置检测系统安装在所述振动台顶部的左右两端，且设置在两组复合振动单元外侧。

进一步的，所述独立振动单元包括连接架，所述连接架的前后两端均连接有模台支撑座，所述模台支撑座的底部设置有空气弹簧，所述空气弹簧的底部连接空气弹簧底座，所述模台支撑座的底部设置有振动电机与气缸，所述气缸的活动端活动设置有夹臂。

进一步的，所述摆动单元包括摆动架，所述摆动架的前后两端设置有摆动端梁，所述摆动端梁的外壁设置有连接销轴，所述摆动架的前后两端外壁均设置有空气弹簧支撑架，所述空气弹簧支撑架的内壁设置有空气弹簧二，所述摆动架的底部设置有摆动电机，所述摆动电机的输出端通过减速机连接同步带轮，所述摆动架的顶部活动设置偏心锤，且偏心锤通过同步带轮活动配合驱动。

进一步的，所述偏心锤通过轴连接在摆动架的外壁上，且轴的外壁上设置有从动同步带轮，且同步带轮与从动同步带轮外壁设置有同步带。

进一步的，所述复合振动单元与独立振动单元结构相同，所述复合振动单元的底部设置有摆动单元连接板架，且复合振动单元底部通过摆动单元连接板架活动连接摆动单元。

进一步的，所述地支轮包括固定架，固定架靠近顶部的内侧壁通过轴活动设置传送轮，且传送轮顶部高度大于独立振动单元与复合振动单元最低高度。

进一步的，所述走板电机包括驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接塑胶传送轮，且塑胶传送轮顶部与地支轮中传送轮顶部同一高度。

进一步的，所述复合振动单元底部摆动单元连接板架的底部设置与连接销轴匹配的定位空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统复合振动台采用的橡胶块隔振和液压升降及加紧相比，空气弹簧的可以有效隔绝振动电机在振动时对地面的传导，摆动时由于空气弹簧具有很好的柔性所以相比传统的橡胶块的结构摆动时幅度更大。气缸加紧巧妙运用空气可压缩性，在振动过程中可以吸收振动电机产生的冲击力，避免夹臂发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型独立振动单元结构示意图；

图3为本实用新型复合振动单元结构示意图；

图4为本实用新型摆动单元结构示意图。

图中：1、地支轮；2、走板电机；3、独立振动单元；31、连接架；32、模台支撑座；33、空气弹簧；34、空气弹簧底座；35、振动电机；36、气缸；37、夹臂；4、复合振动单元；5、摆动单元；51、摆动端梁；52、连接销轴；53、空气弹簧二；54、空气弹簧支撑架；55、偏心锤；56、摆动架；57、同步带；58、同步带轮；59、摆动电机；6、位置检测系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：气动新型复合振动台，包括：振动台，地支轮1，地支轮1安装在振动台顶部的前后两侧；走板电机2，走板电机2安装在振动台的顶部，且设置在地支轮1的夹层中；地支轮1共设置有多组，设置有前后两排，间距根据模台的尺寸进行安装，地支轮1顶部与走板电机2对模台进行输送，通过控制开关与电源连接运行走板电机2，则将模台放置在走板电机2的顶部上，且此时独立振动单元3与复合振动单元4顶部均位于模台下方，保证模台输送时不会有阻碍，独立振动单元3，独立振动单元3安装在振动台顶部的左右两端；复合振动单元4，复合振动单元4安装在振动台顶部的左右两侧，且设置在两组复合振动单元4内侧；模台在输送的过程中首先会经过独立振动单元3，在输送至两组复合振动单元4的上方，而当模台达到振动区域后，空气弹簧33则通气顶升，推动连接架31并带动模台支撑座32上升，使得模台支撑座32上升贴合在模台的底部，摆动单元5，摆动单元5安装在振动台顶部；位置检测系统6，位置检测系统6安装在振动台顶部的左右两端，且设置在两组复合振动单元4外侧，位置检测系统6采用现有技术，可实时判断模台输送的位置，当模台输送到设计的位置时则停止继续输送。

请参阅图2，独立振动单元3包括连接架31，连接架31的前后两端均连接有模台支撑座32，模台支撑座32的底部设置有空气弹簧33，空气弹簧33的底部连接空气弹簧底座34，模台支撑座32的底部设置有振动电机35与气缸36，气缸36的活动端活动设置有夹臂37,独立振动单元3与复合振动单元4，均通过通气对空气弹簧33进行充气，则空气弹簧33顶起模台支撑座32，则模台支撑座32被顶起贴合在模台的底部，此时运行气缸36，气缸36则驱动夹臂37翻转，可将模台夹紧固定；

请参阅图4，摆动单元5包括摆动架56，摆动架56的前后两端设置有摆动端梁51，摆动端梁51的外壁设置有连接销轴52，摆动架56的前后两端外壁均设置有空气弹簧支撑架54，空气弹簧支撑架54的内壁设置有空气弹簧二53，摆动架56的底部设置有摆动电机59，摆动电机59的输出端通过减速机连接同步带轮58，摆动架56的顶部活动设置偏心锤55，且偏心锤55通过同步带轮58活动配合驱动,当模台进行振动区域后，对空气弹簧二53进行充气，使得摆动端梁51与复合振动单元4配合连接在一起，空气弹簧二53充气顶升，并配合连接销轴52与摆动单元连接板架配合连接实现限位固定，此时通过摆动电机59驱动带动偏心锤55进行摆动，从而开启摆动作业，当摆动作业完成后在进行振动作业；

请再次参阅图4，偏心锤55通过轴连接在摆动架56的外壁上，且轴的外壁上设置有从动同步带轮，且同步带轮58与从动同步带轮外壁设置有同步带57,摆动电机59运行时通过同步带带动同步带轮58旋转运动，则带动偏心锤55旋转摆动；

请参阅图2和图3，复合振动单元4与独立振动单元3结构相同，复合振动单元4的底部设置有摆动单元连接板架，且复合振动单元4底部通过摆动单元连接板架活动连接摆动单元5,结构相似，则运行结构相同，方便同步驱动；

请参阅图1，地支轮1包括固定架，固定架靠近顶部的内侧壁通过轴活动设置传送轮，且传送轮顶部高度大于独立振动单元3与复合振动单元4最低高度,保证模台在输送过程中有良好的输送距离，不会触碰振动单元；

请再次参阅图1，走板电机2包括驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接塑胶传送轮，且塑胶传送轮顶部与地支轮1中传送轮顶部同一高度,设置同一高度，平稳的对模台进行输送，且走板电机2上的塑胶传送轮保证与模台之间有较强的摩擦系数；

请参阅图3和图4，复合振动单元4底部摆动单元连接板架的底部设置与连接销轴52匹配的定位空槽，预留有控制，在摆动单元5上升时能限位对接复合振动单元4。

实施例：地支轮1共设置有多组，设置有前后两排，间距根据模台的尺寸进行安装，通过控制开关与电源连接运行走板电机2，则将模台放置在走板电机2的顶部上，且此时独立振动单元3与复合振动单元4顶部均位于模台下方，保证模台输送时不会有阻碍，模台通过走板电机2与地支轮1的配合进行输送，输送至振动区域后，运行独立振动单元3与复合振动单元4，此时空气弹簧33则通气顶升，推动连接架31并带动模台支撑座32上升，使得模台支撑座32上升贴合在模台的底部，再运行摆动单元5，对空气弹簧二53进行充气，使得摆动端梁51与复合振动单元4配合连接在一起，空气弹簧二53充气顶升，并配合连接销轴52与摆动单元连接板架配合连接实现限位固定，此时运行气缸36，气缸36则驱动夹臂37翻转，可将模台夹紧固定，然后通过摆动电机59驱动带动偏心锤55进行摆动，从而开启摆动作业，当摆动作业完成后在进行振动作业，再通过摆动电机59驱动带动偏心锤55进行摆动，从而开启摆动作业，当摆动作业完成后在进行振动作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.气动新型复合振动台，其特征在，包括：

振动台

地支轮(1)，地支轮(1)安装在振动台顶部的前后两侧；

走板电机(2)，走板电机(2)安装在所述振动台的顶部，且设置在地支轮(1)的夹层中；

独立振动单元(3)，独立振动单元(3)安装在所述振动台顶部的左右两端；

复合振动单元(4)，复合振动单元(4)安装在所述振动台顶部的左右两侧，且设置在两组复合振动单元(4)内侧；

摆动单元(5)，摆动单元(5)安装在不所述振动台顶部；

位置检测系统(6)，位置检测系统(6)安装在所述振动台顶部的左右两端，且设置在两组复合振动单元(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述独立振动单元(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)的前后两端均连接有模台支撑座(32)，所述模台支撑座(32)的底部设置有空气弹簧(33)，所述空气弹簧(33)的底部连接空气弹簧底座(34)，所述模台支撑座(32)的底部设置有振动电机(35)与气缸(36)，所述气缸(36)的活动端活动设置有夹臂(37)。

3.根据权利要求1所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述摆动单元(5)包括摆动架(56)，所述摆动架(56)的前后两端设置有摆动端梁(51)，所述摆动端梁(51)的外壁设置有连接销轴(52)，所述摆动架(56)的前后两端外壁均设置有空气弹簧支撑架(54)，所述空气弹簧支撑架(54)的内壁设置有空气弹簧二(53)，所述摆动架(56)的底部设置有摆动电机(59)，所述摆动电机(59)的输出端通过减速机连接同步带轮(58)，所述摆动架(56)的顶部活动设置偏心锤(55)，且偏心锤(55)通过同步带轮(58)活动配合驱动。

4.根据权利要求3所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述偏心锤(55)通过轴连接在摆动架(56)的外壁上，且轴的外壁上设置有从动同步带轮，且同步带轮(58)与从动同步带轮外壁设置有同步带(7)。

5.根据权利要求3所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述复合振动单元(4)与独立振动单元(3)结构相同，所述复合振动单元(4)的底部设置有摆动单元连接板架，且复合振动单元(4)底部通过摆动单元连接板架活动连接摆动单元(5)。

6.根据权利要求1所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述地支轮(1)包括固定架，固定架靠近顶部的内侧壁通过轴活动设置传送轮，且传送轮顶部高度大于独立振动单元(3)与复合振动单元(4)最低高度。

7.根据权利要求6所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述走板电机(2)包括驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接塑胶传送轮，且塑胶传送轮顶部与地支轮(1)中传送轮顶部同一高度。

8.根据权利要求5所述的气动新型复合振动台，其特征在于：所述复合振动单元(4)底部摆动单元连接板架的底部设置与连接销轴(52)匹配的定位空槽。

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