CN103522387A

CN103522387A - 一种预制板振动填实装置

Info

Publication number: CN103522387A
Application number: CN201310536259.3A
Authority: CN
Inventors: 谈莉斌; 余晓流; 王全先; 张海娟; 汪永明; 汪丽芳; 袁晖
Original assignee: Anhui University of Technology AHUT
Current assignee: HUANGSHAN ZHONGYOU CHAIN MANUFACTURE CO., LTD. OF ANHUI
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-11-04
Also published as: CN103522387B

Abstract

本发明公开一种预制板振动填实装置，属于工业制造技术领域，该装置用于预制板灌注混凝土后的振动填实。该装置包括传动电机、橡胶滚轮、从动滚轮、举升油缸、通用支撑、弹性支撑、振动底板、振动电机、振动支板、振动摇杆以及振动曲柄。本发明装置采用了曲柄摇杆机构实现预制板灌注后的平面振动填实，振动平稳且不易产生气泡，保证了预制板在灌注混凝土后内部紧实，提高承载能力，同时设计了传输台板的滚轮，采用了可升降的支撑设计，保证了生产工序的连续性，实现预制板的流水线生产。

Description

一种预制板振动填实装置

技术领域：

本发明属于工业制造技术领域，具体涉及一种预制板振动填实装置，用于预制板灌注混凝土后的振动填实。

背景技术：

预制板是由厂家在工厂按设计规格生产，施工时安装于预定位置的一种楼板。预制板具有施工时间短、成本较低等优点，因此被广泛应用于建筑施工中。制作预制板时，先制作空心模型，在模型的空心部分布上钢筋，用混凝土灌入空心部分,当混凝土充满空心模型后，通过振动使混凝土均匀填满空心模型，混凝土干后脱离空心模型型腔即为预制板。现行所用的预制板振动平台大都采用附着式振动方式，振动幅度及振动力都较小，效果不够理想，导致内部不够紧实，易产生气泡、组织松散等缺陷，影响了预制板的承载能力。

发明内容：

本发明针对现有预制板振动填实中存在的技术问题，提供一种预制板振动填实装置。该填实装置采用曲柄滑块机构实现预制板的平面振动填实，设计了专用的弹性支撑减小振动冲击，通过通用支撑和滚轮完成预制板在各个工序间的传送。

本发明所提供的一种预制板振动填实装置包括传动电机1、橡胶滚轮2、从动滚轮3、举升油缸4、通用支撑5、弹性支撑6、振动底板7、振动电机8、振动支板9、振动摇杆10以及振动曲柄11；四个所述举升油缸4固定在地面上，所述举升油缸4通过螺栓连接在所述通用支撑5的四个边角处，以调节通用支撑5的高度；八个所述从动滚轮3纵向均布在所述通用支撑5的边框上，用于支撑预制板台板；所述橡胶滚轮2和传动电机1组成传输预制板台板的四组主动滚轮，所述四组主动滚轮固定在所述通用支撑5的四个边角处，所述橡胶滚轮2的支撑平面略高于所述从动滚轮3的支撑平面，传动电机1通过螺栓固定在通用支撑5的4个边角处，橡胶滚轮2通过键与传动电机1连接；所述振动底板7固定于地面上，所述振动电机8通过螺栓与所述振动底板7固连，所述振动电机8通过键连接带动圆盘形的所述振动曲柄11转动；所述振动摇杆10的两端分别与所述振动曲柄11和所述振动支板9通过转动副相连，所述振动支板9、振动摇杆10以及振动曲柄11组成曲柄滑块机构，所述振动支板9和所述振动底板7之间通过所述弹性支撑6相连，从而缓和了振动冲击又保证振动支板9仅能在水平方向上振动。

所述四个举升油缸4的活塞有上下两个工作位置，当所述举升油缸4的活塞处于上工作位置时，所述举升油缸4顶起所述通用支撑5，使得所述通用支撑5的支撑平面高于所述振动支板9的工作平面；当所述举升油缸4的活塞处于下工作位置时，所述举升油缸4下降，使得所述通用支撑5的支撑平面低于所述振动支板9的工作平面。

所述弹性支撑6由导柱12、弹簧13、轴承14、滚柱15、上盖16、下盖17组成；所述下盖17固定在所述振动底板7上，所述上盖16固定在所述振动支板8上，所述导柱12穿过所述下盖17的窄边固定在所述上盖16上；所述弹簧13围绕所述导柱12设置在所述上盖16与下盖17之间，起到缓和振动的阻尼作用；所述三个滚柱15通过所述六个轴承14与所述上盖16相连，所述滚柱15在所述下盖17的滚道中滚动，所述滚柱15不与所述上盖16接触，保证所述弹性支撑6仅有一个移动自由度。

当预制板台板在各工序生产操作时，由通用支撑5上的从动滚轮3传输支撑预制板台板，当该工序操作完成后需要将台板往下一工序输送时，举升油缸4升起通用支撑5到预制板台板传送工序的高度，且高于振动支板9支撑面，避免振动工序和传输工序相互干涉。传输工序中，橡胶滚轮2的支撑平面略高于从动滚轮3的支撑平面，在台板重力压缩下产生弹性变形，产生的摩擦传动力远大于从动滚轮3的摩擦阻力，因此在传动电机1带动下，实现预制板台板在各工序间的传输。同时除横移工位和蒸汽养护箱取送工位外，其余工位的传送均采用此方案。在预制板台板的混凝土灌注完成后，举升油缸4降低通用支撑5的高度，使台板脱离从动滚轮3的支撑，落在振动支板9支撑面上，从而脱离传输工序进入振动工序。振动支板9固定住预制板台板的位置后，振动电机8启动，带动圆盘形的振动曲柄11转动，与振动曲柄11相连的振动摇杆10带动振动支板9运动，组成了曲柄滑块机构。连接振动支板9和振动底板7的弹性支撑6仅有一个水平方向上的自由度，保证了作为滑块的振动支板9仅在水平面产生振动，水平振动的设计同时也提高了预制板的振动填实效果。弹性支撑6中，通过轴承14与上盖16相连的滚柱15在下盖17的滚道中滚动，保证了弹性支撑6仅有一个方向的自由度，弹簧13围绕导柱12压缩布置在上盖16和下盖17之间，这样在振动时，当上盖16、轴承14和滚柱15振动到下盖17右边时，左右两边的弹簧13分别处于拉伸和压缩的状态，产生向左的作用力，抵消振动时产生的冲击力，当上盖16、轴承14和滚柱15振动到相反方向也是如此，这样使得振动支板9振动平稳无冲击。振动完成后，举升油缸4将通用支撑5举起，台板落在通用支撑5的从动滚轮3上，向下一道工序传输。

橡胶滚轮2的支撑平面略高于所述从动滚轮3的支撑平面，传输预制板台板时橡胶滚轮2在预制板台板重力压缩下产生弹性变形，产生大于从动滚轮3摩擦阻力的摩擦传动力，从而实现传动。

举升油缸4升起通用支撑5时，8个从动滚轮3的支撑平面高于振动支板9的支撑平面，使得预制板台板在工序间传输时，不受到振动支板9的干涉；举升油缸4降下通用支撑5时，8个从动滚轮3的支撑平面低于振动支板9的支撑平面，预制板台板改由振动支板9支撑，脱离从动滚轮3和橡胶滚轮2，使得预制板台板随振动支板7振动填实时，不受到从动滚轮3和橡胶滚轮2的干涉，从而实现了在一个工位上同时具有振动与传输两个功能。

本装置采用了曲柄摇杆机构实现预制板灌注后的平面振动填实，振动平稳且不易产生气泡，保证了预制板在灌注混凝土后内部紧实，提高承载能力。同时设计了传输台板的滚轮，采用了可升降的支撑设计，保证了生产工序的连续性，实现预制板的流水线生产。

附图说明：

图1：本发明装置的结构示意图：

图2：本发明装置中弹性支撑的结构示意图。

图中：1：传动电机；2：橡胶滚轮；3：从动滚轮；4：举升油缸；5：通用支撑；6：弹性支撑；7：振动底板；8：振动电机；9：振动支板；10：振动摇杆；11：振动曲柄；12：导柱；13：弹簧；14：轴承；15：滚柱；16：上盖；17：下盖。

具体实施方式：

本发明装置用于预制板混凝土灌注后的振动填实，该装置包括传动电机1、橡胶滚轮2、从动滚轮3、举升油缸4、通用支撑5、弹性支撑6、振动底板7、振动电机8、振动支板9、振动摇杆10以及振动曲柄11组成。四个举升油缸4固定在地面上，分别支撑在通用支撑5的四个边角处。在通用支撑5的纵向边框上，通过螺栓均匀安装了八组从动滚轮3，支撑预制板台板。橡胶滚轮2和传动电机1组成传输预制板台板的主动滚轮，四组主动滚轮固定在通用支撑5的四个边角处，且主动滚轮的橡胶滚轮2略高于从动滚轮3。振动底板7固定于地面上，振动电机8通过螺栓与振动底板7固连，同时通过键连接带动圆盘形的振动曲柄11转动；振动摇杆10两端分别于与振动曲柄11和振动支板9通过转动副相连从而组成曲柄滑块机构，使振动支板9水平往复移动，振动支板9和振动底板7之间通过弹性支撑6相连。

当预制板台板在各工序生产操作时，由一组八个从动滚轮3支撑；当该工序操作完成，需将预制板台板往下一工序输送时，举升油缸4升起通用支撑5，使得下一道工序的从动滚轮3和橡胶滚轮2和上一道工序的从动滚轮3和橡胶滚轮2在同一高度，并高于振动支板9支撑面。在传动电机1和橡胶滚轮2转动的带动下，预制板台板沿着从动滚轮3的方向平移至下一工序，预制板台板前端到达下一工序时，下工序的传动电机1启动将预制板台板传输至固定操作位置。主动轮设计为橡胶滚轮2，且橡胶滚轮2的支撑平面略高于从动滚轮3的支撑平面，橡胶滚轮2在预制板台板重力压缩下产生弹性变形，产生的摩擦传动力远大于从动滚轮3的摩擦阻力，从而带动预制板台板移动实现传动。

除横移工位和蒸汽养护箱取送工位外，其余工位的传送均采用此方案。预制板台板的混凝土灌注完成后，举升油缸4落下，预制板台板落在振动支板9支撑面上，此时台板可随着振动支板9振动。振动电机8、振动曲柄11、振动摇杆10以及振动支板9共同组成曲柄滑块机构。振动工序开始后，振动电机8启动，通过键连接带动圆盘形的振动曲柄11转动。这样，与振动曲柄11相连的振动摇杆10带动振动支板7产生振动。固连在地面上的振动底板7与振动支板9通过弹性支撑6连接在一起。弹性支撑6在振动时保证振动支板9仅在水平方向上产生振动，也使得振动支板7的振动平稳无冲击。由调研得出附着式振动器的上下振动易使预制板产生气泡，故本振动装置的平面振动设计的振动填实效果更理想。振动完成后，举升油缸4将通用支撑5举起，预制板台板落在通用支撑5的从动滚轮3上，向下一工序传输。

弹性支撑6由导柱12、弹簧13、轴承14、滚柱15、上盖16、下盖17组成。弹性支撑6的上盖16和下盖17分别固连在振动支板9和振动底板7上，上盖16通过轴承14与滚柱15相连，滚柱15在下盖19的滚道中滚动，导柱12和下盖17的滚道一起保证了弹性支撑56只有一个移动自由度。因此在振动时，弹性支撑6能够保证振动支板9仅在水平面上产生水平振动。弹簧13围绕导柱12呈压缩状态布置在上盖16和下盖17之间，当上盖16、轴承14和滚柱15振动到下盖17右边时，左右两边的弹簧13分别处于拉伸和压缩状态，产生向左的作用力；当上盖16、轴承14和滚柱15振动到下盖17左边时，左右两边的弹簧13分别处于压缩和拉伸状态，产生向右的作用力。在弹簧13作用力的作用下，抵消了振动时产生的冲击力，使得振动支板9振动平稳无冲击。

Claims

1.一种预制板振动填实装置，其特征在于该振动填实装置包括传动电机（1）、橡胶滚轮（2）、从动滚轮（3）、举升油缸（4）、通用支撑（5）、弹性支撑（6）、振动底板（7）、振动电机（8）、振动支板（9）、振动摇杆（10）以及振动曲柄（11）；四个所述举升油缸（4）固定在地面上，所述举升油缸（4）通过螺栓连接在所述通用支撑（5）的四个边角处；八个所述从动滚轮（3）纵向均布在所述通用支撑（5）的边框上；所述橡胶滚轮（2）和传动电机（1）组成传输预制板台板的四组主动滚轮，所述四组主动滚轮固定在所述通用支撑（5）的四个边角处，所述橡胶滚轮（2）的支撑平面略高于所述从动滚轮（3）的支撑平面；所述振动底板（7）固定于地面上，所述振动电机（8）通过螺栓与所述振动底板（7）固连，所述振动电机（8）通过键连接带动圆盘形的所述振动曲柄（11）转动；所述振动摇杆（10）的两端通过转动副分别与所述振动曲柄（11）及所述所述振动支板（9）相连，所述振动支板（9）、振动摇杆（10）以及振动曲柄（11）组成曲柄滑块机构，所述振动支板（9）和所述振动底板（7）之间通过所述弹性支撑（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种预制板振动填实装置，其特征在于所述四个举升油缸（4）的活塞有上下两个工作位置，当所述举升油缸（4）的活塞处于上工作位置时，所述举升油缸（4）顶起所述通用支撑（5），使得所述通用支撑（5）的支撑平面高于所述振动支板（9）的工作平面；当所述举升油缸（4）的活塞处于下工作位置时，所述举升油缸（4）下降，使得所述通用支撑（5）的支撑平面低于所述振动支板（9）的工作平面。

3.根据权利要求1所述的一种预制板振动填实装置，其特征在于所述弹性支撑（6）由导柱（12）、弹簧（13）、轴承（14）、滚柱（15）、上盖（16）、下盖（17）组成；所述下盖（17）固定在所述振动底板（7）上，所述上盖（16）固定在所述振动支板（8）上，所述导柱（12）穿过所述下盖（17）的窄边固定在所述上盖（16）上；所述弹簧（13）围绕所述导柱（12）设置在所述上盖（16）与所述下盖（17）之间；三个所述滚柱（15）通过六个所述轴承（14）与所述上盖（16）相连，所述滚柱（15）能够在所述下盖（17）的滚道中滚动，所述滚柱（15）不与所述上盖（16）接触。