CN214174636U - 移动式地震波激振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式地震波激振锤，涉及地震波监测设备技术领域，包括移动式车体，车体顶部设有盖板，盖板中部设有过孔，过孔内穿绳索，绳索一端贯穿过孔与下方的地震波激振锤相连、另一端与驱动绳索伸缩的缠绕机构相连，缠绕机构设于车体上；地震波激振锤上设有用于检测锤击强度的测量仪器。通过移动式车体可自由移动，利用缠绕机构收放绳索带动地震波激振锤自由升降，实现不同高度地震波激振锤自由落体锤击地面，或者人为控制地震波激振锤向各个方向锤击，形成振动波，极大地提高了工作的稳定性及灵活性。本实用新型可节省人力，操作方便快捷，一个人就可以完成锤击及振动波采集工作，大大地提高了工作效率。

Description

移动式地震波激振锤

技术领域

本实用新型涉及地震波监测设备技术领域，尤其涉及一种移动式地震波激振锤。

背景技术

在进行超前地质预报等工作时需要用到移动式地震波激振锤，传统的移动式地震波激振锤需要通过人力进行大力锤击形成振动波，重复工作后人的体力消耗巨大，需要多人参与完成，同时工作效率效率低下。为了解决上述问题，提出本实用新型，减小了人力资源的浪费与消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种移动式地震波激振锤，可有效提高超前地质预报等工作的效率，降低工作人员的劳动强度，减小了人力资源的浪费与消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种移动式地震波激振锤，包括移动式车体，所述车体的顶部设有盖板，所述盖板的中部设有过孔，所述过孔内穿绳索，所述绳索的一端贯穿过孔与下方的地震波激振锤相连，所述绳索的另一端与驱动绳索伸缩的缠绕机构相连，所述缠绕机构设置于车体上；所述地震波激振锤上设有用于检测锤击强度的测量仪器。

优选的，所述缠绕机构包括带有摇柄的绕线轮及固定于盖板顶部的固定轮，所述绳索搭设于固定轮上，所述绳索的末端固定于绕线轮、且能够缠绕于绕线轮上。

优选的，所述固定轮为两个以上，所述绳索依次经过并列设置的固定轮缠绕于绕线轮上；两个固定轮设置于盖板的顶部，所述绕线轮设置于盖板一侧的支撑台上；所述支撑台的高度低于盖板的高度；所述固定轮的顶部设有供绳索搭设的定滑轮，所述绕线轮的顶部设有缠绕绳索的辊轴，所述定滑轮及辊轴分别通过支架固定于盖板及支撑台上。

优选的，所述支撑台的两侧设有扶手，所述绕线轮设置于两个扶手之间。

优选的，所述盖板及支撑台均为金属材质。

优选的，所述盖板的四角设有升降式支腿，所述支腿的底部设有滚轮，所述滚轮上设有制动装置。

优选的，所述支腿包括中空杆体和调节杆，所述中空杆体与调节杆的配合面上自上而下设有若干个定位孔，所述定位孔与固定螺栓相匹配，用于固定中空杆体与调节杆。

优选的，所述地震波激振锤固定于锤柄的末端，所述锤柄的顶部与绳索相连，所述测量仪器为设置于锤柄表面的压力传感器。

优选的，所述锤柄为中空结构，所述锤柄的内腔用于容纳不同质量的金属棒来调节地震波激振锤的重力。

优选的，所述地震波激振锤为球形，所述地震波激振锤由金属或橡胶一体注塑成型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过移动式车体可移动至任意工作地点，将固定地震波激振锤的绳索贯穿车体顶部盖板与缠绕机构相连，缠绕机构通过收放绳索带动地震波激振锤升降，实现地震波激振锤自由落体运动锤击地面，或者地震波激振锤自由摇摆向各个方向锤击，形成振动波；利用缠绕机构可将地震波激振锤置于不同高度自由落体或悬于不同角度进行人为控制，也极大地提高了工作的稳定性。利用本实用新型可节省人力，操作方便快捷，一个人就可以完成锤击及振动波采集工作，大大地提高了工作效率；且能够灵活移动，应用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种移动式地震波激振锤的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中地震波激振锤的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中绕线轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中固定轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例升降式支腿的结构示意图；

图中：1-地震波激振锤，2-绕线轮，3-固定轮，4-扶手，5-盖板，6-支撑台，7-锤头，8-锤柄，9-压力传感器，10-摇柄，11-固定螺栓，12-辊轴，13-定滑轮，14-滚轮，15-杆体，16-定位孔，17-调节杆，18-制动装置，19-绳索，20-过孔,21-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种移动式地震波激振锤，包括移动式车体，所述车体的顶部设有盖板5，所述盖板5的中部设有过孔20，所述过孔20内穿绳索19，所述绳索19的一端贯穿过孔20与下方的地震波激振锤1相连，所述绳索19的另一端与驱动绳索19伸缩的缠绕机构相连，所述缠绕机构设置于车体上；所述地震波激振锤1上设有用于检测锤击强度的测量仪器。其中，绳索选用耐磨材质制作，通过缠绕机构收放绳索即可实现地震波激振锤的自由升降，通过地震波激振锤的自由落体运动锤击地面，或者地震波激振锤自由摇摆向各个方向锤击，形成振动波；借助测量仪器来检测锤击强度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述缠绕机构包括带有摇柄10的绕线轮2及固定于盖板5顶部的固定轮3，所述绳索19搭设于固定轮3上；所述绳索19的末端固定于绕线轮2、且能够缠绕于绕线轮2上。通过摇动摇柄即可实现绳索的收放，进而带动地震波激振锤升降，通过调整地震波激振锤的高度来控制锤击强度。相比于人力直接锤击，采用摇柄控制地震波激振锤的高度，使其自由落体锤击地面更为省力。或者，将地震波激振锤固定悬空高度，人为扬起一定角度利用惯性锤击侧面壁。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3、4所示，所述固定轮3为两个以上，所述绳索19依次经过并列设置的固定轮3缠绕于绕线轮2上；两个固定轮3设置于盖板5的顶部，所述绕线轮2设置于盖板5一侧的支撑台6上；所述支撑台6的高度低于盖板5的高度；所述固定轮3的顶部设有供绳索19搭设的定滑轮13，所述绕线轮2的顶部设有缠绕绳索19的辊轴12，所述定滑轮13及辊轴12分别通过支架21及固定螺栓11固定于盖板5及支撑台6上。固定地震波激振锤的绳索贯穿盖板上过孔后，依次经过两个固定轮后缠绕在辊轴上。

另外，为了方便操作，可在支撑台上放置相关测量设备，为如电脑等设备提供放置空间。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述支撑台6的两侧设有扶手4，所述绕线轮2设置于两个扶手4之间。手推扶手可方便将车体移至任意工作地点。

具体制作时，所述盖板5及支撑台6均为金属材质。采用金属材质制作可提高车体的强度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述盖板5的四角设有升降式支腿，所述支腿的底部设有滚轮14，所述滚轮14上设有制动装置18。其中，前方的两个滚轮可选用万向轮，制动装置可选用脚刹制动器，当确定击锤点位时通过制动装置将车体固定。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述支腿包括中空杆体15和调节杆17，所述中空杆体15与调节杆17的配合面上自上而下设有若干个定位孔16，所述定位孔16与固定螺栓11相匹配，用于固定中空杆体15与调节杆17。通过调节中空杆体15与调节杆17的配合长度来调整支腿的固定。当车体高度调整到位后，将固定螺栓11插入相对应的定位孔内，用于固定支腿长度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述地震波激振锤1固定于锤柄8的末端，所述锤柄8的顶部与绳索19相连，所述测量仪器为设置于锤柄8表面的压力传感器9，利用压力传感器可将锤击强度量化。其中，地震波激振锤1为球形，可选用金属锤头或橡胶锤头。地震波激振锤的尺寸可根据需要设定，根据实际工作要求更换不同型号地震波激振锤。

具体制作时，地震波激振锤可由金属或橡胶一体注塑成型，能够实现工业化批量生产。安装时，地震波激振锤通过挂钩与绳索相连。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述锤柄8为中空结构，所述锤柄8的内腔用于容纳不同质量的金属棒来调节地震波激振锤1的重力，以此根据需求调节锤击强度。

本实用新型一个具体实施例的制作流程如下：

A1：预制车体，并在车体的盖板上设置过孔用以穿过绳索，并在盖板顶部安装固定轮。

A2：预制升降式支腿，预制中空杆体及调节杆，并在调节杆下端安装滚轮，在滚轮处设置制动装置，且前部滚轮选用万向轮，除向前移动外还可调节方向。

A3：预制固定轮和绕线轮，通过固定螺栓及支架固定在金属盖板及支撑台上。

以上三步骤可以实现车体、升降式支腿和固定轮及绕线轮的流水化生产，提高了生产效率，降低了时间成本和资金投入。

A4：地震波激振锤、压力传感器、绳索等可配套定制购买。

本实用新型的工作原理如下：将地震波激振锤1通过挂钩同绳索19连接，使地震波激振锤1处于悬空状态，绳索19通过盖板5上的两个固定轮3绑定在支撑台上6的绕线轮2上，通过摇柄10改变绳索19的长度，使地震波激振锤1悬置于不同的高度。当需要锤击地面时，松开摇柄10令地震波激振锤1自由落体运动，利用地震波激振锤的重力锤击地面，形成振动波。对于侧面需要锤击的部位，可将绳索19长度固定，将地震波激振锤1水平扬起一定角度锤击侧面，形成振动波。

锤击高度可通过绑定在绕线轮2上绳索19长度及车体的高度调节，因此本实用新型能够适应不同使用场景中的不同要求，适应性广。锤击高度低可适用于冲程较短的精细化操作，锤击高度高则多用于冲程较长需要较大振动波容错率高的操作，且可以在地震波激振锤1的锤柄8空腔内放置不同质量金属棒可以调节地震波激振锤的重力，可以从冲程和重力两个方面较好地满足对不同锤击强度的要求。同时，可根据绑定在地震波激振锤1上的压力传感器9对锤击强度量化，以达到按照要求锤击出不同强度的目的，便于更加精细化操作和更好地完成工作。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，通过耐磨性较好的绳索将地震波激振锤吊起，利用地震波激振锤的重力和惯性进行锤击，球形地震波激振锤可从任意方向锤击表面；对于锤击的力度也可以通过将地震波激振锤置于不同高度自由落体或悬于不同角度进行人为控制，也极大地提高了工作的稳定性。利用本实用新型能够节省人力，应用范围广，互换性好，可提高工作效率，适合推广使用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式地震波激振锤，其特征在于：包括移动式车体，所述车体的顶部设有盖板，所述盖板的中部设有过孔，所述过孔内穿绳索，所述绳索的一端贯穿过孔与下方的地震波激振锤相连，所述绳索的另一端与驱动绳索伸缩的缠绕机构相连，所述缠绕机构设置于车体上；所述地震波激振锤上设有用于检测锤击强度的测量仪器。

2.根据权利要求1所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述缠绕机构包括带有摇柄的绕线轮及固定于盖板顶部的固定轮，所述绳索搭设于固定轮上，所述绳索的末端固定于绕线轮、且能够缠绕于绕线轮上。

3.根据权利要求2所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述固定轮为两个以上，所述绳索依次经过并列设置的固定轮缠绕于绕线轮上；两个固定轮设置于盖板的顶部，所述绕线轮设置于盖板一侧的支撑台上；所述支撑台的高度低于盖板的高度；所述固定轮的顶部设有供绳索搭设的定滑轮，所述绕线轮的顶部设有缠绕绳索的辊轴，所述定滑轮及辊轴分别通过支架固定于盖板及支撑台上。

4.根据权利要求3所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述支撑台的两侧设有扶手，所述绕线轮设置于两个扶手之间。

5.根据权利要求3所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述盖板及支撑台均为金属材质。

6.根据权利要求1所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述盖板的四角设有升降式支腿，所述支腿的底部设有滚轮，所述滚轮上设有制动装置。

7.根据权利要求6所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述支腿包括中空杆体和调节杆，所述中空杆体与调节杆的配合面上自上而下设有若干个定位孔，所述定位孔与固定螺栓相匹配，用于固定中空杆体与调节杆。

8.根据权利要求1所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述地震波激振锤为球形，所述地震波激振锤由金属或橡胶一体注塑成型。

9.根据权利要求1-8任一项所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述地震波激振锤固定于锤柄的末端，所述锤柄的顶部与绳索相连，所述测量仪器为设置于锤柄表面的压力传感器。

10.根据权利要求9所述的移动式地震波激振锤，其特征在于：所述锤柄为中空结构，所述锤柄的内腔用于容纳不同质量的金属棒来调节地震波激振锤的重力。

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