CN109834814A - 混凝土预制件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土预制件生产线，属于混凝土预制件生产领域，包括浇筑振动线、脱模线、养护线和子母车，脱模线将养护后的模具脱模处理，并将经脱模处理后的模具循环送入浇筑振动线进行振动布料；养护线设置于浇筑振动线和脱模线的同一侧，且其排列方向与脱模线的模具输送方向垂直；子母车沿养护窑和脱模线之间的输送轨道运行，将浇筑后的模具送入养护窑，并将养护后的模具转送入脱模线脱模；模具沿浇筑振动线、养护线、脱模线再返回所浇筑振动线进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路。本发明提供的混凝土预制件生产线，各工序之间连接紧凑，模具转运速度快，周转周期短，使用频率高，能够提高生产效率，缩短生产周期，减少劳动力的使用。

Description

混凝土预制件生产线

技术领域

本发明属于混凝土预制件生产技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土预制件生产线。

背景技术

遮板是安装在桥梁或公路两侧边缘的混凝土预制构件，作为桥梁栏杆或声屏障的载体，遮板的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的遮板，目前遮板生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制件生产线，采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混凝土预制件生产线，包括浇筑振动线、至少一条与所述浇筑振动线平行的脱模线、养护线、子母车，浇筑振动线用于对模具进行布料和振动；脱模线用于将养护后的模具脱模处理，并将经脱模处理后的模具循环送入浇筑振动线进行振动布料；养护线包括若干个呈一排排列的养护窑，设置于所述浇筑振动线和脱模线的同一侧，且其排列方向与所述脱模线的模具输送方向垂直；子母车沿所述养护窑和所述脱模线之间的输送轨道运行，用于将浇筑后的模具送入所述养护窑，并将养护后的模具转送入脱模线进行脱模；模具顺次沿所述浇筑振动线、所述养护线、所述脱模线再返回所述浇筑振动线进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路。

进一步地，所述浇筑振动线包括布料机、倾翻振动台、双层码垛机、第一输送辊道，布料机用于对模具进行浇筑布料；倾翻振动台用于对模具布料的同时进行倾翻振动；双层码垛机用于将布料振动后的模具码垛，以便送入养护窑进行养护；第一输送辊道用于输送模具。

进一步地，所述倾翻振动台包括振动台座、翻转台体、伸缩驱动机构、升降输送装置、四个同步杆、至少两个夹紧定位装置，翻转台体借助销轴与所述振动台座铰接，用于对模具提供振动；伸缩驱动机构一端与所述振动台座铰接，另一端与所述翻转台体铰接，用于顶升所述翻转台体，使所述翻转台体倾斜一定的角度；升降输送装置位于所述振动台座的上方，借助固定于所述振动台座两侧的升降驱动机构升降，将模具输送并放置到所述翻转台体上，所述升降输送装置具有用于所述翻转台体通过的矩形孔；四个同步杆竖向设置于所述振动台座的四角，用于支撑所述振动台座，所述同步杆的上端与所述升降输送装置的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置；至少两个夹紧定位装置对称安装于所述翻转台体的两侧，用于夹紧所述模具。

进一步地，所述升降输送装置包括输送辊道架、若干输送辊、输送辊驱动机构，输送辊道架结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内；若干输送辊为两列，分设于所述输送辊道架的两侧，用于支撑和输送模具；输送辊驱动机构安装于所述输送辊道架的一侧，与所述输送辊传动连接，用于驱动所述输送辊转动。

进一步地，所述夹紧定位装置包括底座、伸缩式执行机构、夹紧体，底座借助螺栓固定于所述翻转台体的侧面；伸缩式执行机构具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座上；夹紧体具有用于与所述底座铰接的第一铰接部、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部和用于夹紧模具的夹紧部；所述伸缩式执行机构推动所述夹紧体转动，夹紧或松开所述模具。

进一步地，所述双层码垛机包括支架、两对滑轨、两组活动架、两组托架、提升减速电机、转轴、两个主动轮、两个从动轮、两条柔性带，支架具有四个立柱和支撑于四个所述立柱上的支撑架，四个所述立柱两两对称设置；两对滑轨分别固定于四个所述立柱的内侧；两组活动架分别沿所述两对滑轨上下移动；两组托架设置在两组所述活动架相对的两个内侧，用于托起模具；提升减速电机安装于所述支撑架上，用于提供驱动力；转轴与所述提升减速电机传动相连，两端分别借助轴承座支撑于所述支撑架上；两个主动轮分别安装在所述传动轴的两端；两个从动轮安装于连接在两个所述立柱之间的横向上连杆上，分别与两个所述主动轮传动连接，所述从动轮位于所述活动架的下方；两条柔性带分别绕过相应的所述主动轮和所述从动轮，两端分别与所述活动架固定连接。

进一步地，所述活动架包括两个滑块、上横杆和下横杆，两个滑块均与所述滑轨滑动配合，所述托架安装在两个所述滑块的侧面；上横杆两端分别与所述滑块固定连接，所述柔性带的一端与所述上横杆固定连接；下横杆位于所述上横杆的下方，且与所述上横杆平行，两端分别与所述滑块固定连接，所述柔性带的另一端与所述下横杆固定连接。

进一步地，所述脱模线包括双层码垛机、吊具、第二输送辊道，双层码垛机用于将养护后码垛的模具降垛；吊具用于将降垛开模后的预制件吊起并与模具分离；第二输送辊道，用于输送模具。

进一步地，所述子母车包括母车、子车、旋转架，母车包括底盘和设于所述底盘的多个行走轮，用于沿所述输送轨道行走，所述底盘上设有旋转机构；子车包括架体和与所述架体滑动连接的升降叉架，所述架体的底部设有两行行走轮，用于叉起模具；旋转架底部借助所述旋转机构与所述底盘转动连接，上部设有用于所述子车行走的转运轨道，用于使所述子车具有360度的旋转自由度。

进一步地，所述旋转机构包括主动齿轮、齿圈、定位轴，主动齿轮与安装于所述底盘的驱动电机驱动连接；齿圈与所述主动齿轮啮合，并固定连接于所述旋转架的底部；定位轴固定于所述底盘上，所述齿圈套装于所述定位轴上，并与所述定位轴滑动配合。

本发明提供的混凝土预制件生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明混凝土预制件生产线，模具顺次沿浇筑振动线、养护线、脱模线再返回浇筑振动线进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路，脱模线和浇筑振动线平行设置，脱模后的模具很快就能转运到浇筑振动线进行布料振动，而在浇筑振动线和脱模线与养护线之间，通过子母车，即可实现模具在养护窑和脱模线或浇筑振动线之间的转运，各工序之间连接紧凑，模具转运速度快，周转周期短，使用频率高，能够提高生产效率，缩短生产周期，减少劳动力的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土预制件生产线的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的混凝土预制件生产线的结构示意图；

图3为图1提供的混凝土预制件生产线的浇筑振动线的结构示意图；

图4为图1所示的混凝土预制件生产线的脱模线的结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的倾翻振动台倾翻状态的平面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的倾翻振动台的立体结构示意图；

图7为本发明提供的倾翻振动台的升降输送装置的立体结构示意图；

图8为图7中的输送辊道架的立体结构示意图；

图9为图5所采用的夹紧定位装置的立体结构示意图；

图10为本发明实施例提供的双层码垛机的立体结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图；

图12为图10中B处的局部放大图；

图13为本发明实施例提供的子母车的立体结构示意图；

图14为图13所示的子车的结构示意图；

图15为图13所示的旋转架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-同步杆；2-升降驱动机构；3-伸缩驱动机构；4-翻转台体；5-夹紧定位装置；51-底座；511-底板；512-第一耳座；513-第二耳座；52-夹紧体；521-第二铰接部；522-夹紧部；523-第一铰接部；53-伸缩式执行机构；54-第一铰接轴；55-第二铰接轴；56-第三铰接轴；57-铰支座；58-支撑座；6-振动电机；7-模具；8-振动台座；9-升降输送装置；91-输送辊道架；92-输送辊；93-传动轴；94-驱动电机；95-链条；10-销轴；11-耳板；12-从动轮；13-下调节结构；131-下螺母；132-下螺杆；133-下支座；14-下限位柱；15-竖向杆；16-滑块；17-上限位件；18-柔性带；19-滑轨；20-立柱；21-横向下连杆；22-主动轮；23-转轴；24-支撑架；25-提升减速电机；26-轴承座；27-上调节结构；271-上螺杆；272-上螺母；273-上支座；28-斜支杆；29-托架；291-托板；292-加强肋板；30-横向上连杆；31-上横杆；32-下横杆；33-料仓；34-子母车；35-养护线；36-输送轨道；37-脱模线；38-浇筑振动线；39-摆渡车；40-第二输送辊道；41-双层码垛机；42-布料机；43-倾翻振动台；44-第一输送辊道；45-子车；451-架体；452-升降叉架；453-液压泵站；46-母车；47-旋转架；471-转运轨道；48-主动齿轮；49-行走轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的混凝土预制件生产线进行说明。所述混凝土预制件生产线，包括浇筑振动线38、至少一条与所述浇筑振动线38平行的脱模线37、养护线35和子母车34，浇筑振动线38用于对模具7进行布料和振动；至少一条与所述浇筑振动线38平行的脱模线37，用于将养护后的模具7脱模处理，并将经脱模处理后的模具7循环送入浇筑振动线38进行振动布料；养护线35，包括若干个呈一排排列的养护窑，设置于所述浇筑振动线38和脱模线37的同一侧，且其排列方向与所述脱模线37的模具7输送方向垂直；子母车34沿所述养护窑和所述脱模线37之间的输送轨道36运行，用于将浇筑后的模具7送入所述养护窑，并将养护后的模具7转送入脱模线37进行脱模；模具7顺次沿所述浇筑振动线38、所述养护线35、所述脱模线37再返回所述浇筑振动线38进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路。

本发明提供的混凝土预制件生产线，与现有技术相比，模具7顺次沿浇筑振动线38、养护线35、脱模线37再返回浇筑振动线38进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路，脱模线37和浇筑振动线38平行，且两条线的长度基本相同，便于模具7在两个线之间转运，脱模后的模具7很快就能转运到浇筑振动线38进行布料振动，而在浇筑振动线38和脱模线37与养护线35之间，通过子母车34，即可实现模具7在养护窑和脱模线37或浇筑振动线38之间的转运，各工序之间连接紧凑，模具7转运速度快，周转周期短，使用频率高，能够提高生产效率，缩短生产周期，减少劳动力的使用。

本实施例中，具有两条脱模线37，分设于浇筑振动线38的两侧。

请一并参阅图1及图3，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述浇筑振动线38包括布料机42、倾翻振动台43、双层码垛机41和第一输送辊道44，布料机42用于对模具7进行浇筑布料；倾翻振动台43用于对模具7布料的同时进行倾翻振动；双层码垛机41用于将布料振动后的模具7码垛，以便送入养护窑进行养护；第一输送辊道44用于输送模具7。浇筑振动线38顺次包括如下工序：布料及倾翻振动、密实振动、模具输送、双层码垛，经布料及倾翻振动后再次进行密实振动，进一步提高预制件的密实性，模具通过第一输送辊道44输送，利用双层码垛机41将模具码垛，如此可以同时养护更多的预制件，提高养护的效率，减少养护模具的单位占地面积的养护窑。其中，料仓33在脱模线37和浇筑振动线38的外面，在料仓33和浇筑振动线38之间设有立柱20支撑的行走大梁，行走大梁上设有轨道，运料小车沿轨道将物料送到布料机42处，对模具进行布料，布料机42在倾翻振动台43的上方。

本实施例中，第一输送辊道44包括机架、若干个安装于机架的滚筒、减速机、主从动链轮和链条95，其中主动链轮与减速机直接相连，从动链轮与其中的一个滚筒连接，链条95传动连接在从动链轮和主动链轮之间，通过减速机驱动链条95带动滚筒滚动输送模具。第二输送辊道40与第一输送辊道44结构相同。

请参阅图5至图9，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述倾翻振动台43包括振动台座8、翻转台体4、伸缩驱动机构3、升降输送装置9、四个同步杆1、至少两个夹紧定位装置5；翻转台体4借助销轴10与所述振动台座8铰接，用于对模具提供振动；伸缩驱动机构3一端与所述振动台座8铰接，另一端与所述翻转台体4铰接，用于顶升所述翻转台体4，使所述翻转台体4倾斜一定的角度；升降输送装置9位于所述振动台座8的上方，借助固定于所述振动台座8两侧的升降驱动机构2升降，将模具输送并放置到所述翻转台体4上，所述升降输送装置9具有用于所述翻转台体4通过的矩形孔；四个同步杆1竖向设置于所述振动台座8的四角，用于支撑所述振动台座8，所述同步杆1的上端与所述升降输送装置9的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置9；至少两个夹紧定位装置5对称安装于所述翻转台体4的两侧，用于夹紧所述模具。设有升降输送装置9、翻转台体4和夹紧定位装置5，升降输送装置9升起，模具被吊装到升降输送装置9上，并输送到矩形孔位；升降输送装置9下降，模具停留并支撑在翻转台体4上；然后利用夹紧定位装置5将模具两侧夹紧，防止模具摆动；布料机42沿模具移动，进行首次布料，同时翻转台体4倾翻振动，使混凝土物料流动并填充到布料不均匀的空隙内，布料机42返回进行二次布料，翻转台体4水平振动。经过倾翻振动和两次布料，提高混凝土预制件的密实性和均匀性，提高产品质量。

本实施例中，伸缩驱动机构3为液压油缸、气缸或电动推杆。

本实施例中，翻转台体4翻转的角度小于45°的锐角。

参阅图7及图8，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述升降输送装置9包括输送辊道架91、若干输送辊92和输送辊驱动机构，输送辊道架91结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内；若干输送辊92为两列，分设于所述输送辊道架91的两侧，用于支撑和输送模具；输送辊驱动机构，安装于所述输送辊道架91的一侧，与所述输送辊92传动连接，用于驱动所述输送辊92转动。本实施例中，输送辊驱动机构包括驱动电机94、主动链轮、从动链轮和链条95，借助支撑板，驱动电机94与所述输送辊道架91固定连接；主动链轮与所述驱动电机94的主轴驱动连接；从动链轮安装于对称的两个所述输送辊之间的传动轴93上；链条95传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。升降驱动机构2为液压油缸、气缸或电动推杆。输送辊道架91为输送辊提供支撑，输送辊在输送辊驱动机构的驱动下旋转，放置到输送辊上的模具输送到矩形孔位，在输送辊道架91下降时，模具正好可以停留在翻转台体4上。当布料完成后，升降输送装置9升起，模具支撑在输送辊上，将模具升起，然后输送离开矩形孔位，并可以与生产线的轨道衔接输送布料完成的模具。

请参阅图5、图6及图9，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述夹紧定位装置5包括底座51、伸缩式执行机构53和夹紧体52，底座51借助螺栓固定于所述翻转台体4的侧面；伸缩式执行机构53具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座51上；夹紧体52具有用于与所述底座51铰接的第一铰接部523、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部521和用于夹紧模具的夹紧部522；所述伸缩式执行机构53推动所述夹紧体52转动，夹紧或松开所述模具。底座51包括底板511、第一耳座512和第二耳座513，底板511至少设有四个通孔，用于与所述翻转台体4的侧面固定；第一耳座512，所述第一铰接部523借助第一铰接轴54与所述第一耳座512铰接；第二耳座513，位于所述第一耳座512的下方，所述固定体借助第二铰接轴55与所述第二耳座513铰接。其中，第一铰接轴54和第二铰接轴55端部均采用开口销锁住，防止铰接轴脱出。第二铰接轴55到底板511的距离大于第一铰接轴54到底板511的距离。由于使用夹紧定位装置5将模具夹紧在翻转台体4上，避免了振动倾翻时模具窜动的问题，降低了噪音，提高布料的均匀性、密实性和后序的衔接性。

请参阅图10至图12，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述双层码垛机41包括支架、两对滑轨19、两组活动架、两组托架29、提升减速电机25、转轴23、两个主动轮22、两个从动轮12和两条柔性带18，支架具有四个立柱20和支撑于四个所述立柱20上的支撑架24，四个所述立柱20两两对称设置；两对滑轨19分别固定于四个所述立柱20的内侧；两组活动架分别沿所述两对滑轨19上下移动；两组托架29设置在两组所述活动架相对的两个内侧，用于托起模具；提升减速电机25安装于所述支撑架24上，用于提供驱动力；传动轴与所述提升减速电机25传动相连，两端分别借助轴承座26支撑于所述支撑架24上；两个主动轮22分别安装在所述传动轴的两端；两个从动轮12安装于连接在两个所述立柱20之间的横向上连杆30上，分别与两个所述主动轮22传动连接，所述从动轮12位于所述活动架的下方；两条柔性带18分别绕过相应的所述主动轮22和所述从动轮12，两端分别与所述活动架固定连接。安装在浇筑振动线38和脱模线37上，当模具随输送到码垛机处时，提升减速电机25驱动传动轴旋转，传动轴带动主动轮22转动，从动轮12借助柔性带18随着主动轮22旋转，使活动架沿滑轨19向上移动，托架29托住模具，将模具提升到一定的高度，同时，下一个模具输送到码垛机处，上面的模具即可叠放下面的模具上，然后通过子母车34进行转送，随后，活动架在提升减速电机25的带动下向下移动，继续对下一个模具进行提升。采用模具提升机，通过模具叠放，同一批次可同时养护成倍的模具，提高生产效率，也避免建设更大的养护窑，节省土地；同时，避免人工搬放费时费力的问题。本实施例中，主动轮22和从动轮均为链轮，柔性带为链条；当主动轮22和从动轮为带轮时，柔性带为皮带；当主动轮22和从动轮为滑轮时，柔性带对应的为钢丝绳。

参阅图10，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述活动架包括两个滑块16、上横杆31、上横杆31和下横杆32，两个滑块16均与所述滑轨19滑动配合，所述托架29安装在两个所述滑块16的侧面；上横杆31两端分别与所述滑块16固定连接，所述柔性带的一端与所述上横杆31固定连接；下横杆32位于所述上横杆31的下方，且与所述上横杆31平行，两端分别与所述滑块16固定连接，所述柔性带的另一端与所述下横杆32固定连接。所述活动架还包括上调节结构27和下调节结构13，分别安装于所述上横杆31和下横杆32上，所述柔性带的一端与所述上调节结构27连接，所述柔性带的另一端与所述下调节结构13连接，用于调节所述柔性带的松紧。当主动轮和从动轮经长期使用磨损后，可以调节柔性带，使柔性带紧密配合在主动轮和从动轮上，放置柔性带太松打滑，当柔性带刚安装到主动轮和从动轮时，也需要调节松紧。通过调节结构，能够使提升机工作可靠，也延长了柔性带的使用时间。本实施例中，各调节结构包括上支座273、上螺杆271和上螺母272，上支座273固定在所述上横杆31上；上螺杆271竖向穿过所述上支座273并与所述上支座273螺纹连接，所述柔性带的一端与所述上螺杆271连接；上螺母272与所述上螺杆271螺纹连接，用于锁紧所述上螺杆271。

请参阅图1及图4，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述脱模线37包括双层码垛机41、吊具和第二输送辊道40，双层码垛机41用于将养护后码垛的模具降垛；吊具用于将降垛开模后的预制件吊起并与模具分离；第二输送辊道40，用于输送模具。其中，脱模线37和浇筑振动线38之间的模具转运采用摆渡车39或叉车即可实现，脱模线37顺次包括如下工序：降垛、开模、脱模、清模、涂脱模剂、放钢筋、合模，模具通过第二输送辊道40输送到各个工位，合模后的模具经摆渡车39换向送入浇筑振动线38。具体脱模过程，养护后的模具通过子母车34转送到第二输送辊道40上，人工打开模具，露出预制件，然后用吊具将预制件吊出，使模具和预制件分离，模具进入下一个工位，进行清理，涂脱模剂，对模具进行处理后，转运到浇筑振动线38进行布料。其中，吊具为在生产线上方的天车，现有技术中，天车起吊是常规的选择，在此不赘述。

请参阅图13至图15，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述子母车34包括母车46、子车45和旋转架47，母车46包括底盘和设于所述底盘的多个行走轮49，用于沿所述输送轨道36行走，所述底盘上设有旋转机构；子车45包括架体451和与所述架体451滑动连接的升降叉架452，所述架体451的底部设有两行行走轮，用于叉起模具；旋转架47底部借助所述旋转机构与所述底盘转动连接，上部设有两行用于所述子车45行走的转运轨道471，用于使所述子车45具有360度的旋转自由度。其中，母车46的结构与现有技术中可以在轨道上行走的平板转运车，具有行走轮，利用电机驱动行走，母车46上设有齿圈，用于对子车45实现360度旋转，子车45具有液压泵站453，采用液压系统对升降叉架452进行升降，子车45沿旋转架47上的转运轨道471移动，并随旋转架60度旋转。使用时，子母车34沿输送轨道36行走，此时子车45的升降叉架452的与输送轨道36平行，当子母车34行走至浇筑振动线38时，子车90度旋转，升降叉架452与浇筑振动线38平行，子车前移，升降叉架452将浇筑的模具叉起，然后子车180度旋转，升降叉架452与养护窑内的轨道平行，将模具送入养护窑内进行养护，然后子车再旋转90度，升降叉架452与输送轨道36平行，子母车34行走到下一个养护窑，子车45旋转90度，将养护窑内养护完毕的模具叉起，然后再旋转180度，将养护后的模具送入脱模线37进行脱模处理，如此循环，借助子母车34，浇筑振动线38、脱模线37和养护线35之间连接紧密，节省转运时间，也能够使子母车34得到最大的利用，提高生产效率，降低成本，缩短生产周期。

参见图13，作为本发明提供的混凝土预制件生产线的一种具体实施方式，所述旋转机构包括主动齿轮48、齿圈和定位轴，主动齿轮48与安装于所述底盘的电机驱动连接；齿圈与所述主动齿轮48啮合，并固定连接于所述旋转架47的底部；定位轴固定于所述底盘上，所述齿圈套装于所述定位轴上，并与所述定位轴滑动配合。

当然，本实施例中还可以现有公开报道的子母车。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.混凝土预制件生产线，其特征在于，包括：

浇筑振动线，用于对模具进行布料和振动；

至少一条与所述浇筑振动线平行的脱模线，用于将养护后的模具脱模处理，并将经脱模处理后的模具循环送入浇筑振动线进行振动布料；

养护线，包括若干个呈一排排列的养护窑，设置于所述浇筑振动线和脱模线的同一侧，且其排列方向与所述脱模线的模具输送方向垂直；

子母车，沿所述养护窑和所述脱模线之间的输送轨道运行，用于将浇筑后的模具送入所述养护窑，并将养护后的模具转送入脱模线进行脱模；

模具顺次沿所述浇筑振动线、所述养护线、所述脱模线再返回所述浇筑振动线进行浇筑，构成一个循环闭合的生产线路。

2.如权利要求1所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述浇筑振动线包括：

布料机，用于对模具进行浇筑布料；

倾翻振动台，用于对模具布料的同时进行倾翻振动；

双层码垛机，用于将布料振动后的模具码垛，以便送入养护窑进行养护；

第一输送辊道，用于输送模具。

3.如权利要求2所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述倾翻振动台包括：

振动台座；

翻转台体，借助销轴与所述振动台座铰接，用于对模具提供振动；

伸缩驱动机构，一端与所述振动台座铰接，另一端与所述翻转台体铰接，用于顶升所述翻转台体，使所述翻转台体倾斜一定的角度；

升降输送装置，位于所述振动台座的上方，借助固定于所述振动台座两侧的升降驱动机构升降，将模具输送并放置到所述翻转台体上，所述升降输送装置具有用于所述翻转台体通过的矩形孔；

四个同步杆，竖向设置于所述振动台座的四角，用于支撑所述振动台座，所述同步杆的上端与所述升降输送装置的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置；

至少两个夹紧定位装置，对称安装于所述翻转台体的两侧，用于夹紧所述模具。

4.如权利要求3所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述升降输送装置包括：

输送辊道架，结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内；

若干输送辊，为两列，分设于所述输送辊道架的两侧，用于支撑和输送模具；

输送辊驱动机构，安装于所述输送辊道架的一侧，与所述输送辊传动连接，用于驱动所述输送辊转动。

5.如权利要求3所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述夹紧定位装置包括：

底座，借助螺栓固定于所述翻转台体的侧面；

伸缩式执行机构，具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座上；

夹紧体，具有用于与所述底座铰接的第一铰接部、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部和用于夹紧模具的夹紧部；

所述伸缩式执行机构推动所述夹紧体转动，夹紧或松开所述模具。

6.如权利要求2所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述双层码垛机包括：

支架，具有四个立柱和支撑于四个所述立柱上的支撑架，四个所述立柱两两对称设置；

两对滑轨，分别固定于四个所述立柱的内侧；

两组活动架，分别沿所述两对滑轨上下移动；

两组托架，设置在两组所述活动架相对的两个内侧，用于托起模具；

提升减速电机，安装于所述支撑架上，用于提供驱动力；

转轴，与所述提升减速电机传动相连，两端分别借助轴承座支撑于所述支撑架上；

两个主动轮，分别安装在所述传动轴的两端；

两个从动轮，安装于连接在两个所述立柱之间的横向上连杆上，分别与两个所述主动轮传动连接，所述从动轮位于所述活动架的下方；以及

两条柔性带，分别绕过相应的所述主动轮和所述从动轮，两端分别与所述活动架固定连接。

7.如权利要求6所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述活动架包括：

两个滑块，均与所述滑轨滑动配合，所述托架安装在两个所述滑块的侧面；

上横杆，两端分别与所述滑块固定连接，所述柔性带的一端与所述上横杆固定连接；和

下横杆，位于所述上横杆的下方，且与所述上横杆平行，两端分别与所述滑块固定连接，所述柔性带的另一端与所述下横杆固定连接。

8.如权利要求1所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述脱模线包括：

双层码垛机，用于将养护后码垛的模具降垛；

吊具，用于将降垛开模后的预制件吊起并与模具分离；

第二输送辊道，用于输送模具。

9.如权利要求1所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述子母车包括：

母车，包括底盘和设于所述底盘的多个行走轮，用于沿所述输送轨道行走，所述底盘上设有旋转机构；

子车，包括架体和与所述架体滑动连接的升降叉架，所述架体的底部设有两行行走轮，用于叉起模具；

旋转架，底部借助所述旋转机构与所述底盘转动连接，上部设有用于所述子车行走的转运轨道，用于使所述子车具有360度的旋转自由度。

10.如权利要求9所述的混凝土预制件生产线，其特征在于，所述旋转机构包括：

主动齿轮，与安装于所述底盘的驱动电机驱动连接；

齿圈，与所述主动齿轮啮合，并固定连接于所述旋转架的底部；

定位轴，固定于所述底盘上，所述齿圈套装于所述定位轴上，并与所述定位轴滑动配合。