CN109909490A - 一种开式线砂型铸造生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，提供一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构。本发明解决现有砂型铸造生产效率低、生产成本高的问题。

Description

一种开式线砂型铸造生产装置

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种开式线砂型铸造生产装置。

背景技术

目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液， 待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。当型砂制作完成后，待浇铸的型砂会放置到台车上输送至浇铸区，而浇铸完成后的型砂需要输送出浇铸区。现有的设计通常采用两组传输带，一条传输带负责将待浇铸的型砂送至浇铸区，浇铸完成后的型砂连通台车通过叉车叉到另一条传输带，中间通过叉车操作十分麻烦，同时台车也不能循环使用，造成浪费，同时浇铸完成后台车还要送去分离套箱和压铁，之后再进行铸型推出刮砂等，台车、套箱、压铁无法有效快速循环使用，进而使得生产效率低、生产成本高。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单合理、生产效率高、降低生产成本、实现台车、套箱和压铁循环使用的开式线砂型铸造生产装置。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构，各辆所述台车分别将自动造型机造型成型的砂型通过造型输送道输送至第一台车转换装置，所述造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构和冷却输送机构间隔平行排列且第一浇铸输送机构和第二浇铸机构的输出端与冷却输送机构输入端齐平，所述造型输送道位于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置两端分别设于造型输送道和冷却输送机构出口处对造型输送道上各辆台车上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构上各辆台车上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道循环使用，所述第一台车转换装置设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输入端将造型输送道输送过来的各辆台车分别转运至第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构上，所述自动浇铸机设于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构之间为输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构的各辆台车上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置设于设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输出端以及冷却输送机构输入端处将第一浇铸输送机构和第二浇铸机构上浇铸完成的各辆台车分别转运至冷却输送机构，所述冷却输送机构输出端处设有报警清扫机构，所述输送机构与冷却输送机构输出端串线连接且输送机构输出端与造型输送道输入端相齐平，所述铸型推出装置设于输送机构输入端上方将冷却输送机构输出端输出的各辆台车上的铸型推送至振动落砂机，所述刮砂装置设于输送机构上方对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫，所述第三台车转换装置设于造型输送道输入端和输送机构输出端将输送机构输出端上的台车转运至造型输送道输入端，所述自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。

进一步的，所述第一台车转换装置、第二台车转换装置和第三台车转换装置均包括支撑架、设于支撑架上的限位柱、第一推动机构、第二推动机构、转运小车、感应器和滚子链输送带，所述第一推动机构、第二推动机构和转运小车均连接并受控于PLC控制器，所述转运小车上表面设有分别造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、冷却输送机构和输送机构的轨道对接的轨道，所述支撑架设有供转运小车行走且与转运小车上表面轨道相垂直的行车轨道，所述转运小车经滚子链输送带带动于支撑架上的行车轨道上行走，所述滚子链输送带连接并受控于PLC控制器，所述第一推动机构和第二推动机构分别设于支撑架上位于造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上台车来车方向的对立侧边两端用于缓冲台车限位和将台车转运后推送至造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上，所述感应器设于转运小车上且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述转运小车底板四个边角上分别设有于支撑架行车轨道两边轨道上滑行的滑行座，所述滑行座包括座体、第一滑动轮和第二滑动轮，所述座体下表面两侧分别设有向下延伸构成定位轴，所述第一滑动轮和第二滑动轮分别套设于座体的定位轴上且第一滑动轮和第二滑动轮的轮滑面均与支撑架行车轨道两边轨道的侧面接触连接。

更进一步的，所述支撑架上的限位柱朝向载砂型台车的一面上设有弹性块。

进一步的，所述第一推动机构和第二推动机构包括伸缩式推动杆及驱动推动杆伸缩的伺服电机。

进一步的，所述套箱压铁转换装置包括龙门支架、设于龙门支架上的套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构、支撑台、感应器和滚子链输送带，所述套箱升降机构和压铁升降机构固设于支撑台上，所述支撑台经滚子链输送带可滑动的设于龙门支架上，所述套箱升降机构输出轴连接并带动套箱夹持机构上下升降，所述压铁升降机构输出轴连接并带动压铁夹持机构上下升降，砂型铸造生产中套设于型砂上的套箱的边框上设有至少两个处于不同边框的定位孔，所述支撑台下表面位于待夹持套箱的定位孔对应上方设有可穿入套箱边框上定位孔且与定位孔数量一致的定位柱，所述感应器设于支撑台上用于感应支撑台和套箱之间的位置且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构和滚子链输送带均连接并受控于PLC控制器。

更进一步的，各个所述套箱上位于四条边框上分别设有一个定位孔，所述支撑台设有与套箱四个定位孔相适配的四根定位柱。

进一步的，所述报警清扫机构包括龙门框架、套箱限位框、支撑杆、毛刷、传感器和报警器，所述龙门框架跨设于冷却输送机构上方，所述套箱限位框下边为开口且套箱限位框上边框可转动地设于龙门框架的两根支撑柱上部，所述套箱限位框的开槽与套箱宽度和高度相适配可供套箱通行，所述支撑杆一端设于龙门框架上且支撑杆的另一端设有可套箱限位框前方上下摆动的连接杆，所述毛刷挂设于连接杆对冷却输送机构上输送的套箱上表面进行清扫，所述传感器和报警器均设于龙门框架上，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述报警器连接并受控于PLC控制器。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构多个结构设备组成一条砂型铸造的自动生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率，通过采用第一台车转换装置将砂型转换输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构，同时用自动浇铸机轮流对第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构输送台车上的砂型浇铸，再通过第二台车转换装置将浇铸完的台车送至冷却输送机构进行冷却，并在冷却输送机构上设置报警清扫机构对浇铸后的砂型套箱压铁检测是否压铁活套箱有偏移位置，有的话报警立即处理，若无则自动清理上表面送至下一工序，通过采用套箱压铁转换装置对冷却输送机构输送出的台车上砂型进行套箱和压铁的拆卸并将套箱和压铁转运至造型输送道对自动造型机完成砂型造型的砂型套设套箱和压铁保护砂型，同时通过铸型推出装置将各辆台车上的拆完套箱和压铁的铸型推送至振动落砂机分离型砂回收型砂和取得铸件，而空的台车则由输送机构运送经第三台车转换装置将台车运送至造型输送道运载新的砂型，并且在输送机构上方设置刮砂装置对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫保障台车循环使用的清洁，从而有效的构建套箱、压铁以及台车的自动循环使用，构建了砂型铸造的循环生产线，通过合理布置节省了大量的场地占用空间，有效地提高生产效率，大大降低生产成本，节省大量人工，有效提高了企业的生产利润，结果简单合理，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一台车转换装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中套箱压铁转换装置的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中套箱压铁转换装置的左侧结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明中PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机为现有砂型铸造已有设备因此不对其结构做具体说明。

参考图1，优选的本发明的开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机1、造型输送道2、第一浇铸输送机构3、第二浇铸输送机构4、多辆台车5、复数个套箱及压铁、自动浇铸机6、铸型推出装置7、输送机构8、刮砂装置9、振动落砂机10、第一台车转换装置11、第二台车转换装置12、第三台车转换装置13、套箱压铁转换装置14和冷却输送机构15，各辆所述台车5分别将自动造型机1造型成型的砂型通过造型输送道2输送至第一台车转换装置11，所述造型输送道2、第一浇铸输送机构3、第二浇铸输送机构4和冷却输送机构15间隔平行排列且第一浇铸输送机构3和第二浇铸机构4的输出端与冷却输送机构15输入端齐平，所述造型输送道2位于第一浇铸输送机构3和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构15左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置14两端分别设于造型输送道2和冷却输送机构15出口处对造型输送道2上各辆台车5上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构15上各辆台车5上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道2循环使用，所述第一台车转换装置11设于第一浇铸输送机构3和第二浇铸机构4输入端将造型输送道输送过来的各辆台车5分别转运至第一浇铸输送机构3或第二浇铸输送机构4上，所述自动浇铸机6设于第一浇铸输送机构3和第二浇铸输送机构4之间为输送至第一浇铸输送机构3和第二浇铸输送机构4的各辆台车5上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置12设于设于第一浇铸输送机构3和第二浇铸机构5输出端以及冷却输送机构15输入端处将第一浇铸输送机构3和第二浇铸机构4上浇铸完成的各辆台车5分别转运至冷却输送机构15，所述冷却输送机构15输出端处设有报警清扫机构16，所述报警清扫机构16包括龙门框架、套箱限位框、支撑杆、毛刷、传感器和报警器，所述龙门框架跨设于冷却输送机构15上方靠近冷却输送机构15输出端，所述套箱限位框下边为开口且套箱限位框上边框可转动地设于龙门框架的两根支撑柱上部，所述套箱限位框的开槽与套箱宽度和高度相适配可供套箱通行，所述支撑杆一端设于龙门框架上且支撑杆的另一端设有可套箱限位框前方上下摆动的连接杆，所述毛刷挂设于连接杆对冷却输送机构15上输送的套箱上表面进行清扫，所述传感器和报警器均设于龙门框架上，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述报警器连接并受控于PLC控制器，所述输送机构8与冷却输送机构15输出端串线连接且输送机构8输出端与造型输送道2输入端相齐平，所述铸型推出装置7设于输送机构8输入端上方将冷却输送机构15输出端输出的各辆台车5上的铸型推送至振动落砂机10，所述刮砂装置9设于输送机构8上方对输送机构8已经推送掉铸型的台车5进行清扫，所述第三台车转换装置13设于造型输送道2输入端和输送机构8输出端将输送机构8输出端上的台车5转运至造型输送道2输入端，所述自动造型机1、造型输送道2、第一浇铸输送机构3、第二浇铸输送机构4、自动浇铸机6、铸型推出装置7、输送机构8、刮砂装置9、振动落砂机10、第一台车转换装置11、第二台车转换装置12、第三台车转换装置13、套箱压铁转换装置14和冷却输送机构15的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。

参考图2，所述第一台车转换装置11包括支撑架111、设于支撑架111上的限位柱1112、第一推动机构112、第二推动机构113、转运小车114、感应器115和滚子链输送带116，所述第一推动机构112、第二推动机构113和转运小车114均连接并受控于PLC控制器，所述第一推动机构112和第二推动机构113包括伸缩式推动杆及驱动推动杆伸缩的伺服电机，所述转运小车114上表面设有分别造型输送道2、第一浇铸输送机构3、第二浇铸输送机构4的轨道对接的轨道1141，所述支撑架111设有供转运小车114行走且与转运小车114上表面轨道相垂直的行车轨道1111，所述转运小车114经滚子链输送带116带动于支撑架111上的行车轨道1111上行走，所述滚子链输送带116连接并受控于PLC控制器，所述第一推动机构112和第二推动机构113分别设于支撑架111上位于造型输送道2的轨道上台车5来车方向的对立侧边两端用于缓冲台车5限位和将台车5转运后推送至第一浇铸输送机构3或第二浇铸输送机构4的轨道上，所述感应器115设于转运小车114上且感应器115与PLC控制器输入端相连接，所述转运小车114底板四个边角上分别设有于支撑架行车轨道两边轨道上滑行的滑行座1142，所述滑行座包括座体、第一滑动轮和第二滑动轮，所述座体下表面两侧分别设有向下延伸构成定位轴，所述第一滑动轮和第二滑动轮分别套设于座体的定位轴上且第一滑动轮和第二滑动轮的轮滑面均与支撑架行车轨道两边轨道的侧面接触连接，所述支撑架111上的限位柱1112朝向载砂型台车的一面上设有弹性块。

第二台车转换装置12和第三台车转换装置13结构与第一台车装置装11一样因此不再说明。

参考图3和图4，所述套箱压铁转换装置14包括龙门支架141、设于龙门支架141上的套箱升降机构142、压铁升降机构143、套箱夹持机构144、压铁夹持机构145、支撑台146、感应器和滚子链输送带147，将龙门支架141分别设于造型输送道2和冷却输送机构15出口处上方，所述套箱升降机构142和压铁升降机构143固设于支撑台146上，所述支撑台146经滚子链输送带147可滑动的设于龙门支架141上，所述套箱升降机构142输出轴连接并带动套箱夹持机构144上下升降，所述压铁升降机构143输出轴连接并带动压铁夹持机构145上下升降，各个砂型铸造生产线上套设于砂型上的套箱上位于四条边框上分别设有一个定位孔，所述支撑台146下表面位于套箱的定位孔对应上方设有四根与套箱边框上定位孔相适配可穿入定位孔的定位柱1461，所述感应器设于支撑台146上用于感应支撑台146和套箱之间的位置且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述套箱升降机构142、压铁升降机构143、套箱夹持机构144、压铁夹持机构145和滚子链输送带147均连接并受控于PLC控制器。

本发明通过将PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构多个结构设备组成一条砂型铸造的自动生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率，通过采用第一台车转换装置将砂型转换输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构，同时用自动浇铸机轮流对第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构输送台车上的砂型浇铸，再通过第二台车转换装置将浇铸完的台车送至冷却输送机构进行冷却，并在冷却输送机构上设置报警清扫机构对浇铸后的砂型套箱压铁检测是否压铁活套箱有偏移位置，有的话报警立即处理，若无则自动清理上表面送至下一工序，通过采用套箱压铁转换装置对冷却输送机构输送出的台车上砂型进行套箱和压铁的拆卸并将套箱和压铁转运至造型输送道对自动造型机完成砂型造型的砂型套设套箱和压铁保护砂型，同时通过铸型推出装置将各辆台车上的拆完套箱和压铁的铸型推送至振动落砂机分离型砂回收型砂和取得铸件，而空的台车则由输送机构运送经第三台车转换装置将台车运送至造型输送道运载新的砂型，并且在输送机构上方设置刮砂装置对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫保障台车循环使用的清洁，从而有效的构建套箱、压铁以及台车的自动循环使用，构建了砂型铸造的循环生产线，通过合理布置节省了大量的场地占用空间，有效地提高生产效率，大大降低生产成本，节省大量人工，有效提高了企业的生产利润，结果简单合理，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，其特征在于：还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构，各辆所述台车分别将自动造型机造型成型的砂型通过造型输送道输送至第一台车转换装置，所述造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构和冷却输送机构间隔平行排列且第一浇铸输送机构和第二浇铸机构的输出端与冷却输送机构输入端齐平，所述造型输送道位于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置两端分别设于造型输送道和冷却输送机构出口处对造型输送道上各辆台车上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构上各辆台车上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道循环使用，所述第一台车转换装置设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输入端将造型输送道输送过来的各辆台车分别转运至第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构上，所述自动浇铸机设于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构之间为输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构的各辆台车上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置设于设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输出端以及冷却输送机构输入端处将第一浇铸输送机构和第二浇铸机构上浇铸完成的各辆台车分别转运至冷却输送机构，所述冷却输送机构输出端处设有报警清扫机构，所述输送机构与冷却输送机构输出端串线连接且输送机构输出端与造型输送道输入端相齐平，所述铸型推出装置设于输送机构输入端上方将冷却输送机构输出端输出的各辆台车上的铸型推送至振动落砂机，所述刮砂装置设于输送机构上方对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫，所述第三台车转换装置设于造型输送道输入端和输送机构输出端将输送机构输出端上的台车转运至造型输送道输入端，所述自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述第一台车转换装置、第二台车转换装置和第三台车转换装置均包括支撑架、设于支撑架上的限位柱、第一推动机构、第二推动机构、转运小车、感应器和滚子链输送带，所述第一推动机构、第二推动机构和转运小车均连接并受控于PLC控制器，所述转运小车上表面设有分别造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、冷却输送机构和输送机构的轨道对接的轨道，所述支撑架设有供转运小车行走且与转运小车上表面轨道相垂直的行车轨道，所述转运小车经滚子链输送带带动于支撑架上的行车轨道上行走，所述滚子链输送带连接并受控于PLC控制器，所述第一推动机构和第二推动机构分别设于支撑架上位于造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上台车来车方向的对立侧边两端用于缓冲台车限位和将台车转运后推送至造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上，所述感应器设于转运小车上且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述转运小车底板四个边角上分别设有于支撑架行车轨道两边轨道上滑行的滑行座，所述滑行座包括座体、第一滑动轮和第二滑动轮，所述座体下表面两侧分别设有向下延伸构成定位轴，所述第一滑动轮和第二滑动轮分别套设于座体的定位轴上且第一滑动轮和第二滑动轮的轮滑面均与支撑架行车轨道两边轨道的侧面接触连接。

3.根据权利要求2所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述支撑架上的限位柱朝向载砂型台车的一面上设有弹性块。

4.根据权利要求2所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述第一推动机构和第二推动机构包括伸缩式推动杆及驱动推动杆伸缩的伺服电机。

5.根据权利要求1所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述套箱压铁转换装置包括龙门支架、设于龙门支架上的套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构、支撑台、感应器和滚子链输送带，所述套箱升降机构和压铁升降机构固设于支撑台上，所述支撑台经滚子链输送带可滑动的设于龙门支架上，所述套箱升降机构输出轴连接并带动套箱夹持机构上下升降，所述压铁升降机构输出轴连接并带动压铁夹持机构上下升降，砂型铸造生产中套设于型砂上的套箱的边框上设有至少两个处于不同边框的定位孔，所述支撑台下表面位于待夹持套箱的定位孔对应上方设有可穿入套箱边框上定位孔且与定位孔数量一致的定位柱，所述感应器设于支撑台上用于感应支撑台和套箱之间的位置且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构和滚子链输送带均连接并受控于PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：各个所述套箱上位于四条边框上分别设有一个定位孔，所述支撑台设有与套箱四个定位孔相适配的四根定位柱。

7.根据权利要求1所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述报警清扫机构包括龙门框架、套箱限位框、支撑杆、毛刷、传感器和报警器，所述龙门框架跨设于冷却输送机构上方，所述套箱限位框下边为开口且套箱限位框上边框可转动地设于龙门框架的两根支撑柱上部，所述套箱限位框的开槽与套箱宽度和高度相适配可供套箱通行，所述支撑杆一端设于龙门框架上且支撑杆的另一端设有可套箱限位框前方上下摆动的连接杆，所述毛刷挂设于连接杆对冷却输送机构上输送的套箱上表面进行清扫，所述传感器和报警器均设于龙门框架上，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述报警器连接并受控于PLC控制器。