JP2010172955A

JP2010172955A - 造型・鋳造ライン設備

Info

Publication number: JP2010172955A
Application number: JP2009021387A
Authority: JP
Inventors: Junji Kitayama; 隼次北山
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2010-08-12

Abstract

【課題】長手方向の全長が長い造型・鋳造ライン設備であっても、該全長の途中で作業者、フォークリフト等が該造型・鋳造ライン設備を短手方向に横断することができる造型・鋳造ライン設備を提供する。
【解決手段】上段フロアＦ１に配設された造型ライン１００と、前記上段フロアから下段フロアＦ２に亘って配設される第１昇降装置１と、前記下段フロアに配設される注湯前搬送ライン２００と、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設される第２昇降装置２と、前記上段フロアに配設される注湯ライン３００と、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設される第３昇降装置３と、前記下段フロアに配設される冷却ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設される第４昇降装置４と、を具備し、前記上段フロアにおける前記造型ラインと注湯ラインの間に横断者が横断するための横断スペースＳを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋳物砂で鋳型を造型し、該造型された鋳型に溶湯を注湯して製品を鋳造する造型・鋳造ライン設備に関する。

従来、造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシ部等から構成される生砂鋳型の造型・鋳造ライン設備は公知にされている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１６７７３０号公報（第１図）

しかし、特許文献１のものは、造型・鋳造ライン設備の長手方向の全長が長いにもかかわらず、該全長の途中で作業者、フォークリフト等が該造型・鋳造ライン設備を短手方向に横断することができず、副資材（例えば、中子、ストレーナ、掛堰等が挙げられる）の供給等の作業性が悪いという問題がある。この点につき、さらに詳述すると、特許文献１の図１において、作業者、フォークリフト等が造型ライン１側から冷却ライン３側に移動しようとする場合、造型・鋳造ライン設備を前記短手方向に横断することができず、プッシャーシリンダ７の外側若しくはクッションシリンダ８の外側を横断するしか方法が無い。このため、上述の造型・鋳造ライン設備の長手方向の全長が長くなるほど、作業者、フォークリフト等の移動距離が長くなり、作業性が著しく悪くなる。

本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、長手方向の全長が長い造型・鋳造ライン設備であっても、該全長の途中で作業者、フォークリフト等が該造型・鋳造ライン設備を短手方向に横断することができる造型・鋳造ライン設備を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明の造型・鋳造ライン設備は、造型・鋳造ライン設備を構成する各要素を上段フロア及び下段フロアに配設した造型・鋳造ライン設備であって、前記上段フロアに配設された造型ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記造型ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第１昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第１昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送する注湯前搬送ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記注湯前搬送ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第２昇降装置と、前記上段フロアに配設されると共に前記第２昇降装置から搬出された枠付上下鋳型に溶湯を注湯する注湯ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記注湯ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第３昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第３昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送しながら該上下鋳型内の製品を冷却する冷却ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記冷却ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第４昇降装置と、を具備し、前記上段フロアにおける前記造型ラインと注湯ラインの間に横断者が横断するための横断スペースを設けたことを特徴とする。

本発明は、造型・鋳造ライン設備を構成する各要素を上段フロア及び下段フロアに配設した造型・鋳造ライン設備であって、前記上段フロアに配設された造型ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記造型ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第１昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第１昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送する注湯前搬送ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記注湯前搬送ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第２昇降装置と、前記上段フロアに配設されると共に前記第２昇降装置から搬出された枠付上下鋳型に溶湯を注湯する注湯ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記注湯ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第３昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第３昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送しながら該上下鋳型内の製品を冷却する冷却ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記冷却ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第４昇降装置と、を具備し、前記上段フロアにおける前記造型ラインと注湯ラインの間に横断者が横断するための横断スペースを設けたから、長手方向の全長が長い造型・鋳造ライン設備であっても、該全長の途中で作業者、フォークリフト等が該造型・鋳造ライン設備を短手方向に横断することができる等種々の効果がある。

本発明の実施形態を示す平面図（上段フロア平面図）であって、上段フロアに配設された各構成要素を示す図である。本発明の実施形態を示す平面図（下段フロア平面図）であって、下段フロアに配設された各構成要素を示す図である。図１及び図２におけるＡ−Ａ矢視図である。図１及び図２におけるＢ−Ｂ矢視図である。図１及び図２におけるＣ−Ｃ矢視図である。図１及び図２におけるＤ−Ｄ矢視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。本実施形態では図３に示すように、造型・鋳造ライン設備を構成する各要素が上段フロアＦ１及び下段フロアＦ２に配設されている。なお、該上段フロアＦ１は床面であり、該下段フロアＦ２はピットの底面である。また図１は上段フロアＦ１に配設された各構成要素を示しており、図２は下段フロアＦ２に配設された各構成要素を示している。

図１に示すように、前記上段フロアＦ１には造型ライン１００が配設されている。そして、該造型ライン１００の末端には、該造型ライン１００から搬出された枠付上下鋳型Ｗを前記上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に下降させる第１昇降装置１が前記上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に亘って配設されている。

そして、前記下段フロアＦ２における前記第１昇降装置１の出口側には、該第１昇降装置１から搬出された枠付上下鋳型Ｗを搬送する注湯前搬送ライン２００が配設されている。そして、該注湯前搬送ライン２００の末端には、該注湯前搬送ライン２００から搬出された枠付上下鋳型Ｗを前記下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に上昇させる第２昇降装置２が前記下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に亘って配設されている。

そして、前記上段フロアＦ１における前記第２昇降装置２の出口側には、該第２昇降装置２から搬出された枠付上下鋳型Ｗに溶湯を注湯する注湯ライン３００が配設されている。そして、該注湯ライン３００の末端には、該注湯ライン３００から搬出された枠付上下鋳型Ｗを前記上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に下降させる第３昇降装置３が前記上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に亘って配設されている。

そして、前記下段フロアＦ２における前記第３昇降装置３の出口側には、該第３昇降装置３から搬出された枠付上下鋳型Ｗを搬送しながら該上下鋳型内の製品（図示せず）を冷却する冷却ライン４００が配設されている。そして、該冷却ライン４００の末端には、該冷却ライン４００から搬出された枠付上下鋳型Ｗを前記下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に上昇させる第４昇降装置４が前記下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に亘って配設されている。そして、前記上段フロアＦ１における前記第４昇降装置４の出口側には解枠前搬送ライン５００が配設されている。

このように構成されたものの作動について、各ラインの構成も交えて説明する。図示されない造型機で上枠・下枠に交互に造型された枠付上鋳型Ｗ１及び枠付下鋳型Ｗ２の群は、造型ライン１００（図１参照）を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４の方向に搬送される。第１クッションシリンダ１１０及び第２クッションシリンダ１１１は、この搬送の際に用いられる（プッシャーシリンダは図示省略）。なお鋳型は鋳物砂で造型されるが、本発明における鋳物砂としては、例えば、生砂、セラミックス製の人工砂などが挙げられる。

造型ライン１００においては、第１反転機１０１で枠付上鋳型Ｗ１及び枠付下鋳型Ｗ２を各々、キャビティ面が上側になるように、枠進行方向と直交する方向に１８０度反転させる。そして、サンドカッター装置１０２で枠付上鋳型Ｗ１及び枠付下鋳型Ｗ２各々の反キャビティ側の余剰砂を削り落とす。そして、湯口掘り装置１０３で枠付上鋳型Ｗ１の反キャビティ面に湯口を掘る。そして、第１トラバーサ１０４で枠付上鋳型Ｗ１及び枠付下鋳型Ｗ２は各々、定盤台車セットステーション１０５まで移動される。そして、該定盤台車セットステーション１０５で枠付下鋳型Ｗ２の下面（反キャビティ面）に定盤台車Ｊがセットされる。

そして、中子セット装置１０６で枠付下鋳型Ｗ２のキャビティ面に中子がセットされる。そして、第２反転機１０７で枠付上鋳型Ｗ１をキャビティ面が下側になるように、枠進行方向と直交する方向に１８０度反転させる。そして、枠合せ装置１０８で定盤台車Ｊに載置された枠付下鋳型Ｗ２と枠付上鋳型Ｗ１を枠合せする。そして、該枠合せされた枠付上下鋳型Ｗは定盤台車Ｊに載置された状態で第２トラバーサ１０９によって第１昇降装置１の内部に搬入される。

そして、該第１昇降装置１の内部に搬入された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、第１昇降装置１の昇降フレーム１ａとともに上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に下降される（図３参照）。

そして、注湯前搬送ライン２００（図２参照）においては、連続する第１駆動ローラコンベヤ２０１で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊの群を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ５の方向に搬送する。これにより、第１昇降装置１で下降された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは第１昇降装置１の内部から搬出され、且つ、第２昇降装置２の入口側にある枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊが第２昇降装置２の内部に搬入される。

そして、該第２昇降装置２の内部に搬入された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、第２昇降装置２の昇降フレーム２ａとともに下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に上昇される（図４参照）。

そして、注湯ライン３００（図１参照）においては、連続する第２駆動ローラコンベヤ３０１で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊの群を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ６、Ｙ７、Ｙ８の方向に搬送する。これにより、第２昇降装置２で上昇された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは第２昇降装置２の内部から搬出され、且つ、第３昇降装置３の入口側にある枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊが第３昇降装置３の内部に搬入される。また注湯ライン３００においては、注湯機３０２で枠付上下鋳型Ｗ内に溶湯が注湯される。なお符号３０３は、注湯機３０２に溶湯を供給する溶湯搬送装置である。

そして、該第３昇降装置３の内部に搬入された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、第３昇降装置３の昇降フレーム３ａとともに上段フロアＦ１から下段フロアＦ２に下降される（図５参照）。

そして、冷却ライン４００（図２参照）においては、連続する第３駆動ローラコンベヤ４０１で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊの群を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ９の方向に搬送する。これにより、第３昇降装置３で下降された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは第３昇降装置３の内部から搬出され、且つ、第３トラバーサ４０２の入口側にある枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊが第３トラバーサ４０２上に搬入される。

そして、該搬入された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは該第３トラバーサ４０２で第１プッシャーシリンダ４０３の前方又は第２プッシャーシリンダ４０４の前方へ交互に搬送される。そして、該第１プッシャーシリンダ４０３の前方へ搬送された場合は、第１プッシャーシリンダ４０３と第３クッションシリンダ４０５で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊの群を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ１０、Ｙ１１の方向に搬送する。また該第２プッシャーシリンダ４０４の前方へ搬送された場合は、第２プッシャーシリンダ４０４と第４クッションシリンダ４０６で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊの群を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ１２、Ｙ１３の方向に搬送する。これを交互に繰り返す。これにより、矢印Ｙ１１の方向に搬送された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、第３クッションシリンダ４０５の前方へ搬送され、その後、第４トラバーサ４０７で第４昇降装置４の内部に搬入される。また矢印Ｙ１３の方向に搬送された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、そのまま第４昇降装置４の内部に搬入される。

そして、該第４昇降装置４の内部に搬入された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは、第４昇降装置４の昇降フレーム４ａとともに下段フロアＦ２から上段フロアＦ１に上昇される（図６参照）。

そして、解枠前搬送ライン５００（図１参照）においては、第４駆動ローラコンベヤ５０１で枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊを矢印Ｙ１４の方向に搬送する。これにより、第４昇降装置４で上昇された枠付上下鋳型Ｗ及び定盤台車Ｊは第４昇降装置４の内部から搬出された後、枠分離装置５０２の内部に搬入される。そして、該枠分離装置５０２で定盤台車Ｊに載置された枠付下鋳型Ｗ２と枠付上鋳型Ｗ１を分離する。

そして、該分離されて交互に配置された定盤台車Ｊ・枠付下鋳型Ｗ２と枠付上鋳型Ｗ１の群は、解枠前搬送ライン５００を１ピッチ分（１枠分）ずつ矢印Ｙ１５の方向に搬送される。第３プッシャーシリンダ５０３は、この搬送の際に用いられる（クッションシリンダは図示省略）。また解枠前搬送ライン５００においては、第３反転機５０４で、枠付下鋳型Ｗ２に残っている製品をクランプしながら定盤台車Ｊ・枠付下鋳型Ｗ２を枠進行方向と直交する方向に１８０度正転（反転）させ、その後、逆転（−１８０度）させて元に戻す。これにより、製品近傍の砂落しがなされる。

その後、矢印Ｙ１５の方向に搬送された定盤台車Ｊ・枠付下鋳型Ｗ２から、製品取り出し装置（図示省略）で枠付下鋳型Ｗ２に残っている製品を取り出す。その後、定盤台車分離装置（図示省略）で定盤台車Ｊと枠付下鋳型Ｗ２を分離する。そして、該分離された定盤台車Ｊは定盤台車搬送装置（図示省略）で定盤台車セットステーション１０５まで搬送される。また枠付下鋳型Ｗ２は解枠装置（図示省略）で下鋳型が抜き出され、空になった下枠は枠搬送装置（図示省略）で造型機（図示省略）まで搬送される。

また矢印Ｙ１５の方向に搬送された枠付上鋳型Ｗ１は前記解枠装置（図示省略）で上鋳型が抜き出され、空になった上枠は前記枠搬送装置（図示省略）で前記造型機（図示省略）まで搬送される。

なお本発明では、上段フロアＦ１における造型ライン１００と注湯ライン３００の間に横断者が横断するための横断スペースＳを設けている。これにより、長手方向の全長が長い造型・鋳造ライン設備であっても、該全長の途中で横断者が横断スペースＳを通って該造型・鋳造ライン設備を短手方向に横断することができるという利点がある。本発明の実施形態では、造型機（図示省略）、解枠装置（図示省略）、中子セット装置１０６、注湯機３０２など、手作業、副資材の搬入出が必要な装置が上段フロアＦ１に多く配設されているが、横断者が該横断スペースＳを通行可能になっているため、該横断者の移動距離は著しく短くなり、作業性も向上する。なお本発明における横断者としては、作業者である人間だけでなく、フォークリフト（例えば、図１のフォークリフトＬ）、手動又は自動の搬送台車等も挙げられる。

なお本発明の実施形態では、枠付下鋳型Ｗ２の下面（反キャビティ面）に定盤台車Ｊをセットするようにしたが、これに限定されるものではなく、該定盤台車Ｊを用いないようにしてもよい。

また本発明の実施形態では、枠付上鋳型Ｗ１の上面に載置する重りを用いないようにしているが、これに限定されるものではなく、該重りを用いるようにしてもよい。

１第１昇降装置
２第２昇降装置
３第３昇降装置
４第４昇降装置
１００造型ライン
２００注湯前搬送ライン
３００注湯ライン
４００冷却ライン
Ｆ１上段フロア
Ｆ２下段フロア
Ｗ枠付上下鋳型
Ｓ横断スペース

Claims

造型・鋳造ライン設備を構成する各要素を上段フロア及び下段フロアに配設した造型・鋳造ライン設備であって、前記上段フロアに配設された造型ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記造型ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第１昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第１昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送する注湯前搬送ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記注湯前搬送ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第２昇降装置と、前記上段フロアに配設されると共に前記第２昇降装置から搬出された枠付上下鋳型に溶湯を注湯する注湯ラインと、前記上段フロアから下段フロアに亘って配設されると共に前記注湯ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記上段フロアから下段フロアに下降させる第３昇降装置と、前記下段フロアに配設されると共に前記第３昇降装置から搬出された枠付上下鋳型を搬送しながら該上下鋳型内の製品を冷却する冷却ラインと、前記下段フロアから上段フロアに亘って配設されると共に前記冷却ラインから搬出された枠付上下鋳型を前記下段フロアから上段フロアに上昇させる第４昇降装置と、を具備し、前記上段フロアにおける前記造型ラインと注湯ラインの間に横断者が横断するための横断スペースを設けたことを特徴とする造型・鋳造ライン設備。