CN112060295A - 一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，包括底座，底座上设置有可绕一端转动上升的梯段部，梯段部的另一端转动连接有可升降的平台部，其中：梯段部通过上架的转动上升带动内部等距分布的若干个自由转动的隔板向上递进呈台阶状且与下方和上架同步转动的底板拉开距离，平台部与梯段部的侧面通过可转动的伸缩板进行衔接。通过第一液压缸推动支撑板将梯段部的上架以及底板均向上转动，从而两者保持水平，同时上架上自由转动的各个隔板始终保持竖直状态，平台部在第二液压缸的作用下保持着与梯段部最上端等高且自身水平的状态，两者之间衔接处通过转动的伸缩板实现侧面阻挡，进而形成高度以及楼梯间距可调的预制板楼梯模具。

Description

一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具

技术领域

本发明涉及预制板加工技术领域，具体的说是一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具。

背景技术

预制板就是建筑当中用的楼板，工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

现有的预制板楼梯加工采用固定式的模板，加工时，向可以一分为二的模板中间进行混凝土的浇筑，随后等内部混凝土干后分开模板，即可取出内部完整的预制楼梯，这种固定式的模板使得浇筑出的楼梯大小规格相同，但是房屋在建造过程中楼梯间的大小以及楼层之间的间距不同，导致楼梯可能并不能严格按照规格制作，导致这种规格固定的模具不能使用。

发明内容

现为了满足上述对不同高度规格的预制楼梯进行制作的需求，本发明提出了一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，包括底座，所述底座上设置有可绕一端转动上升的梯段部，所述梯段部的另一端转动连接有可升降的平台部，其中：所述梯段部通过上架的转动上升带动内部等距分布的若干个自由转动的隔板向上递进呈台阶状且与下方和所述上架同步转动的底板拉开距离，所述平台部与所述梯段部的侧面通过可转动的伸缩板进行衔接。

所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的上端两侧分别转动连接有所述梯段部的两个所述上架，每个所述上架的下表面固定连接有一个用于对所述梯段部单侧面进行阻挡的侧板。

所述上架的另一端下表面与支撑板的上端转动连接，所述支撑板靠上端处设置有滑动座，该滑动座在所述底板侧面的滑槽中滑动用于带动所述底板与所述上架同步转动上升。

所述底板的下端转动连接在所述底座的缺槽一侧，所述底板与所述上架平行，且所述底板折叠时收容在所述缺槽中。

所述支撑板的下端通过移动脚与固定在所述底座侧面的第一液压缸相连接，所述第一液压缸推动所述移动脚在所述底座侧面的限位槽中滑动用于对所述支撑板进行推拉。

所述平台部的两侧分别设置有第二液压缸以及承重柱，所述承重柱设置为伸缩杆状且通过插销固定。

所述上架的内部侧槽中设置有螺杆，所述螺杆上等距螺接有若干个所述隔板侧面的滑座，所述隔板与所述滑座之间通过轴承连接。

所述梯段部的最下端固定板的前方设置有另一个固定板，另一个所述固定板用于楼梯下部平台。

所述梯段部的每个所述隔板上方均铰接并滑动设置有一个用于对开口处进行压盖的压板，所述压板通过表面开设的限位孔在与最下端固定板上的导柱相滑动。

所述梯段部的中间设置有可升降的隔断板，该隔断板通过底部的第四液压缸实现升降，所述梯段部的其中一侧的侧板上设置有多个用于脱模助推的第三液压缸。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一液压缸推动支撑板将梯段部的上架以及底板均向上转动，从而两者保持水平，同时上架上自由转动的各个隔板始终保持竖直状态，平台部在第二液压缸的作用下保持着与梯段部最上端等高且自身水平的状态，两者之间衔接处通过转动的伸缩板实现侧面阻挡，进而形成高度以及楼梯间距可调的预制板楼梯模具，同时整个装置自动调节，避免人工的操作，简单易懂方便上手使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图；

图2是本发明的部分整体立体示意图一；

图3是本发明的部分整体立体示意图二；

图4是本发明的拿掉侧板后平面正视图；

图5是本发明的侧板剖面示意图。

图中：1、底座；11、缺槽；12、限位槽；2、梯段部；21、固定板；22、上架；221、侧槽；23、侧板；24、隔板；241、滑座；25、螺杆；26、底板；261、滑槽；31、第一液压缸；32、移动脚；33、支撑板；331、滑动座；4、平台部；41、伸缩板；42、第二液压缸；43、承重柱；5、压板；51、限位孔；52、导柱；6、隔断板；61、第四液压缸；62、锁孔；63、弹簧杆；7、第三液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，包括底座1，底座1上设置有可绕一端转动上升的梯段部2，梯段部2的另一端转动连接有可升降的平台部4，其中：梯段部2通过上架22的转动上升带动内部等距分布的若干个自由转动的隔板24向上递进呈台阶状且与下方和上架22同步转动的底板26拉开距离，平台部4与梯段部2的侧面通过可转动的伸缩板41进行衔接。当梯段部2以及平台部4调整完成后，在梯段部2以及平台部4的各个间隙处填充密封条或者密封胶进行间隙的填充，避免浇筑时混凝土的泄露。

底座1的一端固定连接有固定板21，固定板21的上端两侧分别转动连接有梯段部2的两个上架22，每个上架22的下表面固定连接有一个用于对梯段部2单侧面进行阻挡的侧板23。上架22以最下端的固定板21上端为轴进行转动，从而上架22的另一端可以向上转动，与上架22一同转动的还有侧板23，侧板23使用与各个隔板24与底板26的侧面进行阻挡，形成楼梯的梯段部2。

上架22的另一端下表面与支撑板33的上端转动连接，支撑板33靠上端处设置有滑动座331，该滑动座331在底板26侧面的滑槽261中滑动用于带动底板26与上架22同步转动上升。支撑板33下端被移动脚32带动向外移动时，支撑板33的上端推动上架22向上转动，同时滑动座331在底板26侧面的滑槽261中滑动，带动底板26向上转动，使得底板26与上架22始终保持水平。

底板26的下端转动连接在底座1的缺槽11一侧，底板26与上架22平行，且底板26折叠时收容在缺槽11中。底板26收叠时，以转动在缺槽11一侧为轴转动收容，同时上架22缓缓下降，直到上架22与固定板21保持水平，上架22上的各个隔板24的下表面贴合在底板26上。

支撑板33的下端通过移动脚32与固定在底座1侧面的第一液压缸31相连接，第一液压缸31推动移动脚32在底座1侧面的限位槽12中滑动用于对支撑板33进行推拉。第一液压缸31伸长推动移动脚32在底座1侧面的限位槽12中向前滑动，移动脚32的滑动推动支撑板33的下端向前移动，从而支撑板33的上端推动上架22以固定板21为轴向上转动，反之第一液压缸31的收缩拉动支撑板33下降，使得上架22和底板26向下进行转动，全部收叠在底座1上。

平台部4的两侧分别设置有第二液压缸42以及承重柱43，承重柱43设置为伸缩杆状且通过插销固定。第二液压缸42的设置用于对空的平台部4进行高度的调节，使得平台部4能够与梯段部2的上端保持相同的高度，且自身保持水平，承重柱43的设置用于对调节完成后准备浇筑的平台部4进行支撑，替换第二液压缸42对浇筑的重量进行承担，避免第二液压缸42进行称重造成损伤。

上架22的内部侧槽221中设置有螺杆25，螺杆25上等距螺接有若干个隔板24侧面的滑座241，隔板24与滑座241之间通过轴承连接。通过启动螺杆25，螺杆25的转动带动各个滑座241在上架22的侧槽221中进行移动，用于将所有的隔板24位置进行统一的上调或者下调，使得各个隔板24距离两端平台的距离可以进行调节，实现对两端平台大小的控制。

梯段部2的最下端固定板21的前方设置有另一个固定板21，另一个固定板21用于楼梯下部平台。在梯段处的最下端前方设置另一个与之间隔一端距离的固定板21，两个固定板21之间的间隔距离用以浇筑楼梯下方平台。

梯段部2的每个隔板24上方均铰接并滑动设置有一个用于对开口处进行压盖的压板5，压板5通过表面开设的限位孔51在与最下端固定板21上的导柱52相滑动。伸缩式的压板5用于对梯段部2通过隔板24形成各个梯步进行上端开口的压封，避免浇筑时，由于液压差的出现，导致下方进行混凝土泄露的问题，每个压板5与对应的隔板24之间设置有铰接座，该铰接座与隔板24上表面相铰接，该铰接座T型块与压板5中的内板下表面的T型槽相滑动，内板在内部弹簧作用下自动伸长抵在上一个隔板24的下方，从而与下一个隔板24形成密封空间用于制作梯步，在隔板24随着上架22转动上升时，由于压板5的另一端通过限位孔51以及在限位孔51中的滚珠实现在导柱52上滑动，从而使得压板5可以随着隔板24的升降而升降。

梯段部2的中间设置有可升降的隔断板6，该隔断板6通过底部的第四液压缸61实现升降，所述梯段部2的其中一侧的侧板23上设置有多个用于脱模助推的第三液压缸7。预制楼板进行脱模时，首先启动第四液压缸61将隔断板6向上推动，使得隔断板6的下端卡在固定板21的上端，上端卡在中间的伸缩板41上，隔断板6与固定板21以及伸缩板41之间的卡接均通过自身靠下侧开设的锁孔62被固定板21以及伸缩板41上的弹簧杆63插接完成锁定，随后第四液压缸61收缩，之后通过多个第三液压缸7对预制楼板的侧面进行推动，使得预制楼板滑动到隔断板6的另一侧被收容实现脱模，之后通过吊机进行悬吊离开，底座1的中部设置孔洞供第四液压缸61收缩时放置。

工作流程：首先启动第一液压缸31和第二液压缸42，第一液压缸31的启动推动移动脚32在限位槽12中滑动，移动脚32的移动带动转动连接的支撑板33的下端进行位置的移动，从而支撑板33的上端推动上架22以固定板21的一端为轴向上进行转动，上架22向上转动的同时，其内部等距设置的若干组隔板24转动始终保持竖直方向，同时隔板24的下表面也与底板26拉开距离，隔板24转动的过程中与之铰接的压板5也随着进行转动，从而保证与地面保持水平，在压板5以及隔板24转动的过程中压板5的内板自适应的伸缩，使得自身的前端始终与上一个隔板24保持贴合抵靠状态，同时支撑板33上端处的滑动座331在底板26侧面的滑槽261中滑动，带动底板26也随着上升，使得底板26始终与上架22保持水平状态，底板26在第一液压缸31推动梯段部2上升时，第二液压缸42随着启动推动平台部4也随着上升，使得平台部4始终与梯段部2上端保持等高且水平状态，在平台部4上升的过程中，伸缩板41随着上架22的转动变化，在侧板23的内部进行转动在平台部4的内部进行伸缩，使得始终保持对梯段部2或者平台部4侧面的阻挡，完成对梯段部2以及平台部4的调节后，对平台部4的承重柱43插销进行插接完成承重柱43高度的锁定，随后向平台部4，梯段部2以及最前方的固定板21之间进行浇筑混凝土，对预制板楼梯进行制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有可绕一端转动上升的梯段部(2)，所述梯段部(2)的另一端转动连接有可升降的平台部(4)，其中：所述梯段部(2)通过上架(22)的转动上升带动内部等距分布的若干个自由转动的隔板(24)向上递进呈台阶状且与下方和所述上架(22)同步转动的底板(26)拉开距离，所述平台部(4)与所述梯段部(2)的侧面通过可转动的伸缩板(41)进行衔接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的上端两侧分别转动连接有所述梯段部(2)的两个所述上架(22)，每个所述上架(22)的下表面固定连接有一个用于对所述梯段部(2)单侧面进行阻挡的侧板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述上架(22)的另一端下表面与支撑板(33)的上端转动连接，所述支撑板(33)靠上端处设置有滑动座(331)，该滑动座(331)在所述底板(26)侧面的滑槽(261)中滑动用于带动所述底板(26)与所述上架(22)同步转动上升。

4.根据权利要求3所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述底板(26)的下端转动连接在所述底座(1)的缺槽(11)一侧，所述底板(26)与所述上架(22)平行，且所述底板(26)折叠时收容在所述缺槽(11)中。

5.根据权利要求3所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述支撑板(33)的下端通过移动脚(32)与固定在所述底座(1)侧面的第一液压缸(31)相连接，所述第一液压缸(31)推动所述移动脚(32)在所述底座(1)侧面的限位槽(12)中滑动用于对所述支撑板(33)进行推拉。

6.根据权利要求1所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于，所述平台部(4)的两侧分别设置有第二液压缸(42)以及承重柱(43)，所述承重柱(43)设置为伸缩杆状且通过插销固定。

7.根据权利要求1所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述上架(22)的内部侧槽(221)中设置有螺杆(25)，所述螺杆(25)上等距螺接有若干个所述隔板(24)侧面的滑座(241)，所述隔板(24)与所述滑座(241)之间通过轴承连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述梯段部(2)的最下端固定板(21)的前方设置有另一个固定板(21)，另一个所述固定板(21)用于楼梯下部平台的预制。

9.根据权利要求8所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述梯段部(2)的每个所述隔板(24)上方均铰接并滑动设置有一个用于对开口处进行压盖的压板(5)，所述压板(5)通过表面开设的限位孔(51)在与最下端固定板(21)上的导柱(52)相滑动。

10.根据权利要求2所述的一种具有高度可调式预制板楼梯加工用的模具，其特征在于：所述梯段部(2)的中间设置有可升降的隔断板(6)，该隔断板(6)通过底部的第四液压缸(61)实现升降，所述梯段部(2)的其中一侧的侧板(23)上设置有多个用于脱模助推的第三液压缸(7)。

Images