CN210389587U - 一种预制板式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板式楼梯模具，包括固定部、调节部和辅助部，所述固定部包括底架，所述底架的一端上方设置能够调整高度且水平布置的滑轨，所述调节部包括两组平行布置的安装杆，所述安装杆的上端与滑轨滑动安装，所述安装杆的下端与底架远离滑轨的一端转动安装，所述安装杆的内壁均匀布置水平横向的转轴，所述转轴外部转动安装水平板，相邻两组水平板之间配合安装竖直板，所述竖直板与上端侧的水平板之间的缝隙内部填充补充条，本预制板式楼梯模具采用组合式模板设计，且能够根据需要进行阶数和倾斜度的调整，适应不同建筑环境内楼梯的浇筑使用。

Description

一种预制板式楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及预制板生产设备技术领域，具体为一种预制板式楼梯模具。

背景技术

随着装配建筑的发展，预制钢筋混凝土板式楼梯成为了建筑产业化部品的重要组成部分之一，因预制楼梯造型美观，外观质量远超现浇楼梯被广泛使用。

但是在实际建筑过程中，由于受现场环境限制，不同建筑的楼梯的总高度和总长度均不同，因此需要设计不同阶数且倾斜度不同的楼梯，因此，针对不同的建筑需要进行专用模具的开模，造成生产成本的上升，不利于装配式建筑的发展，因此，需要研发一种能够进行快速调整，以适合不同阶数和倾斜度楼梯浇筑的模具，从而降低预制混凝土楼梯的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制板式楼梯模具，采用组合式模板设计，且能够根据需要进行阶数和倾斜度的调整，适应不同建筑环境内楼梯的浇筑使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制板式楼梯模具，包括固定部、调节部和辅助部，所述固定部包括底架，所述底架的一端上方设置能够调整高度且水平布置的滑轨，所述调节部包括两组平行布置的安装杆，所述安装杆的上端与滑轨滑动安装，所述安装杆的下端与底架远离滑轨的一端转动安装，所述安装杆的内壁均匀布置水平横向的转轴，所述转轴外部转动安装水平板，相邻两组水平板之间配合安装竖直板，所述竖直板与上端侧的水平板之间的缝隙内部填充补充条，所述水平板和竖直板的两端分别配合安装辅助部，所述辅助部包括侧边挡板和底板，所述侧边挡板通过螺栓与水平板和竖直板连接，所述底板布置在水平板和竖直板的下方，所述底板与安装杆平行布置，所述底板通过螺栓与侧边挡板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架上端固定设置竖直的下支撑杆，所述滑轨的下方设置竖直的上支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆通过调节头连接，所述调节头的竖直两端分别设置旋向相反的螺纹孔，所述上支撑杆和下支撑杆与调节头的装配端均设置外螺纹，所述上支撑杆和下支撑杆分别与调节头通过螺纹连接，通过旋转调节头，使调节头与上支撑杆和下支撑杆发生相对转动，从而在螺纹的作用下，实现上支撑杆和下支撑杆相对位置的调整，从而改变滑轨的竖直高度，从而达到调整楼梯倾斜度的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定部内部两侧的滑轨之间固定设置水平的横杆，通过设置横杆的方式，保证两侧滑轨之间的位置关系稳定，避免在对整个模具的调整过程中两侧滑轨的相对位置关系发生变化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板靠近高一层的一侧沿长度方向设置卡接槽，所述竖直板卡接在卡接槽内部，在保证竖直板与水平板的装配关系时，保证装配和拆卸的快速性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板上方设置挤压板，所述挤压板的两端分别与安装杆转动安装，所述挤压板表面设置螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装加压螺栓，通过加压螺栓在螺纹孔内的位置变化，使加压螺栓的端部挤压竖直板，从而使竖直板受到水平方向的作用力，避免在浇筑过程中竖直板因内部混凝土的张力发生位置改变。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助部还包括两组端部挡板，两组端部挡板分别与最高一层和最低一层的水平板固定安装，通过设置端部挡板，使模具内部形成一个密闭的空腔，完成楼梯预制板的浇筑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制板式楼梯模具采用平行布置的安装杆内部设置能够转动的水平板，水平板与安装杆共同组成平行四边形，当安装杆进行倾斜度调整时，水平板始终处于水平状态，有助于保证楼梯踩踏面的水平度，同时竖直板采用插接的方式，有助于快速组装，缩短调节所用时间，而且水平板和竖直板均采用可插接式结构，适合不同阶数的楼梯浇筑使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型水平板示意图；

图4为本实用新型水平板和竖直板装配示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1固定部、101下支撑杆、102调节头、103上支撑杆、104滑轨、105底架、106横梁、2调节部、201安装杆、202水平板、203竖直板、204挤压板、205加压螺栓、3辅助部、301侧边挡板、302端头挡板、303底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制板式楼梯模具，包括固定部1、调节部2和辅助部3，固定部1包括底架105，底架105的一端上方设置能够调整高度且水平布置的滑轨104，调节部2包括两组平行布置的安装杆201，安装杆201的上端与滑轨104滑动安装，安装杆201的下端与底架105远离滑轨104的一端转动安装，安装杆201的内壁均匀布置水平横向的转轴，转轴外部转动安装水平板202，相邻两组水平板202之间配合安装竖直板203，竖直板203与上端侧的水平板202之间的缝隙内部填充补充条206，水平板202和竖直板203的两端分别配合安装辅助部3，辅助部3包括侧边挡板301和底板303，侧边挡板301通过螺栓与水平板202和竖直板203连接，底板303布置在水平板202和竖直板203的下方，底板303与安装杆201平行布置，底板303通过螺栓与侧边挡板301连接，通过改变滑轨104的高度，从而改变安装杆201的倾斜度，由于滑轨104在水平方向上不会发生位移，因此安装杆201的上端能够在滑轨104内部滑动，侧边挡板301采用多组竖直模板进行拼接，根据楼梯的阶数选择合适数量的水平板202和侧边挡板301，方便进行快速调整，适合多种规格的楼梯浇筑使用。

底架105上端固定设置竖直的下支撑杆101，滑轨104的下方设置竖直的上支撑杆103，上支撑杆103和下支撑杆101通过调节头102连接，调节头102的竖直两端分别设置旋向相反的螺纹孔，上支撑杆103和下支撑杆101与调节头102的装配端均设置外螺纹，上支撑杆103和下支撑杆101分别与调节头102通过螺纹连接，通过旋转调节头102，使调节头102与上支撑杆103和下支撑杆101发生相对转动，从而在螺纹的作用下，实现上支撑杆103和下支撑杆101相对位置的调整，从而改变滑轨4的竖直高度，从而达到调整楼梯倾斜度的目的。

固定部1内部两侧的滑轨104之间固定设置水平的横杆106，通过设置横杆106的方式，保证两侧滑轨104之间的位置关系稳定，避免在对整个模具的调整过程中两侧滑轨104的相对位置关系发生变化。

水平板202靠近高一层的一侧沿长度方向设置卡接槽，竖直板203卡接在卡接槽内部，在保证竖直板203与水平板202的装配关系时，保证装配和拆卸的快速性。

水平板202上方设置挤压板204，挤压板204的两端分别与安装杆201转动安装，挤压板204表面设置螺纹孔，螺纹孔内部配合安装加压螺栓205，通过加压螺栓205在螺纹孔内的位置变化，使加压螺栓205的端部挤压竖直板203，从而使竖直板203受到水平方向的作用力，避免在浇筑过程中竖直板203因内部混凝土的张力发生位置改变。

辅助部3还包括两组端部挡板302，两组端部挡板302分别与最高一层和最低一层的水平板202固定安装，通过设置端部挡板302，使模具内部形成一个密闭的空腔，完成楼梯预制板的浇筑。

值得注意的是，在选择竖直板203时，应当使竖直板203的宽度大于楼梯的最大单阶高度，在浇筑过程中，竖直板203的下端插接在水平板202的卡接槽内部，且不同的拼接板之间的接触面内部应当粘贴泡沫双面胶，以保证接触缝隙的密封性，避免浇筑的浆体流出。

补充条206的宽度根据调整后水平板202与竖直板203之间的缝隙进行制作，选用木材或橡胶作为原材，具有较高的可加工性，加工工艺简单且成本低。

在使用时：确定待浇筑楼梯的总体高度和总体长度，设定楼梯的倾斜度，选择合适的阶梯数，从而选取对应数量的水平板202和侧边挡板301，旋转调节头102，使下支撑杆101和上支撑杆103沿轴向发生相对位置变化，从而调整滑轨104的竖直高度，从而调整安装杆201的倾斜度，完成后，将竖直板203插入水平板202的卡接槽内部，在竖直板203与上一层水平板202之间加入补充条206，并旋转加压螺栓205，使加压螺栓205向竖直板203施加水平方向的作用力，随后在水平板202和竖直板203的两端分别设置侧边挡板301，将浇筑用的钢筋笼网放置在模具内部后，固定底板303，随后安装下端的端头挡板302，进行浇筑后，封闭上端的端头挡板302；

浇筑完成脱模时，仅需去掉底板303即可将预制的楼梯从底部取出，无需对上部的水平板202和竖直板203进行操作，方便进行下一个预制板的浇筑。

本实用新型采用平行布置的安装杆201内部设置能够转动的水平板202，水平板202与安装杆201共同组成平行四边形，当安装杆201进行倾斜度调整时，水平板202始终处于水平状态，有助于保证楼梯踩踏面的水平度，同时竖直板采用插接的方式，有助于快速组装，缩短调节所用时间，而且水平板202和竖直板203均采用可插接式结构，适合不同阶数的楼梯浇筑使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制板式楼梯模具，包括固定部（1）、调节部（2）和辅助部（3），其特征在于：所述固定部（1）包括底架（105），所述底架（105）的一端上方设置能够调整高度且水平布置的滑轨（104），所述调节部（2）包括两组平行布置的安装杆（201），所述安装杆（201）的上端与滑轨（104）滑动安装，所述安装杆（201）的下端与底架（105）远离滑轨（104）的一端转动安装，所述安装杆（201）的内壁均匀布置水平横向的转轴，所述转轴外部转动安装水平板（202），相邻两组水平板（202）之间配合安装竖直板（203），所述竖直板（203）与上端侧的水平板（202）之间的缝隙内部填充补充条（206），所述水平板（202）和竖直板（203）的两端分别配合安装辅助部（3），所述辅助部（3）包括侧边挡板（301）和底板（303），所述侧边挡板（301）通过螺栓与水平板（202）和竖直板（203）连接，所述底板（303）布置在水平板（202）和竖直板（203）的下方，所述底板（303）与安装杆（201）平行布置，所述底板（303）通过螺栓与侧边挡板（301）连接。

2.根据权利要求1所述的预制板式楼梯模具，其特征在于：所述底架（105）上端固定设置竖直的下支撑杆（101），所述滑轨（104）的下方设置竖直的上支撑杆（103），所述上支撑杆（103）和下支撑杆（101）通过调节头（102）连接，所述调节头（102）的竖直两端分别设置旋向相反的螺纹孔，所述上支撑杆（103）和下支撑杆（101）与调节头（102）的装配端均设置外螺纹，所述上支撑杆（103）和下支撑杆（101）分别与调节头（102）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的预制板式楼梯模具，其特征在于：所述固定部（1）内部两侧的滑轨（104）之间固定设置水平的横杆（106）。

4.根据权利要求1所述的预制板式楼梯模具，其特征在于：所述水平板（202）靠近高一层的一侧沿长度方向设置卡接槽，所述竖直板（203）卡接在卡接槽内部。

5.根据权利要求1所述的预制板式楼梯模具，其特征在于：所述水平板（202）上方设置挤压板（204），所述挤压板（204）的两端分别与安装杆（201）转动安装，所述挤压板（204）表面设置螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装加压螺栓（205）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的预制板式楼梯模具，其特征在于：所述辅助部（3）还包括两组端部挡板（302），两组端部挡板（302）分别与最高一层和最低一层的水平板（202）固定安装。

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