CN108839211B - 一种可调式通用预制楼梯模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式通用预制楼梯模板，包括踏步模板、楼梯底面模板、支承底模、梯段模板、支承支架、对拉螺栓；踏步模板通过螺栓连接与支承支架上，可沿楼梯长度方向滑动，可绕螺栓转动，且可替换不同高度的踢板模板，楼梯底面模板坐落于支承支架上，可沿楼梯长度和厚度方向滑动，上下通过对拉螺栓与支承支架固定，支承底模可沿楼梯厚度方向平移，通过螺栓与支承支架固定，梯段模板可根据需要安装或者拆卸。该预制楼梯模板可实现预制楼梯长度、厚度、角度的调节，通用性强，可作为预制构件工厂专用设备长久使用，解决目前预制楼梯模板利用率低，模板材料浪费严重的问题，推动建筑工业化发展，减少能耗和材料浪费，降低建造成本。

Description

一种可调式通用预制楼梯模板

技术领域

本发明涉及一种可调式通用预制楼梯模板，属于建筑工程技术领域。

背景技术

预制混凝土楼梯采用工厂预制成型的方式生产，可提高制造能力和制造速度，节省大量劳动力，保障了制作质量，有利于推广应用预制混凝土结构。目前公知的预制楼梯模板主要针对不同的楼梯尺寸，采用钢模板定型加工而成，加工繁琐，通用性不强，使用率不高，楼梯规格变化后，定型楼梯钢模板便不能再使用，造成一定的材料浪费，不利于预制构件厂降低生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种可调式通用预制楼梯模板，采用侧立式方式制作预制楼梯，克服了现有预制楼梯模板通用性不强的现状，节省模板材料，降低预制楼梯生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

采用侧立式方式制作预制楼梯，它包括踏步模板、楼梯底面模板、支承底模、梯段模板、支承支架、对拉螺栓；踏步模板通过螺栓连接与支承支架上，可沿楼梯长度方向滑动，可绕螺栓转动，且可替换不同高度的踢板模板，楼梯底面模板坐落于支承支架上，可沿楼梯长度和厚度方向滑动，上下通过对拉螺栓与支承支架固定，支承底模可沿楼梯厚度方向平移，通过螺栓与支承支架固定，梯段模板可根据需要安装或者拆卸。

踏步模板由L形钢模板形成，踏步踢板可替换不同高度的胶合木模板，在不同高度上伸出连接板，通过连接螺栓与支承支架的纵向连接槽相连，可控制踏步模板之间的距离；采用正反牙连接件连接相邻踏步模板和连接螺栓，通过调节正反牙连接件的长度，可有效控制踏步模板的角度。

楼梯底面模板面板采用整块钢模板，钢模板固定于底面模支撑架上，底面模支撑架由型钢构成，支撑立柱和柱后支撑焊接于纵向滑道上，纵向滑道坐落在纵向轨上，实现在楼梯长度方向上的滑动；纵向轨采用箱型型钢，焊接于横向滑道上，横向滑道坐落于支承支架的地梁上，实现楼梯厚度方向上的滑动。

底模面板采用整块钢模板，钢模板焊接在横向调节件上，横向调节件焊接在底模横向滑到上，底模横向滑到坐落于支承支架的地梁上。

横向调节件包括横向调节杆、固定杆、调节螺栓，横向调节杆采用箱型型钢（空心方柱），内套固定杆，固定杆较调节杆采用小号箱型型钢，焊接于支承支架的支承立柱上，调节杆和固定杆端部有中心对位的正反牙螺纹孔，通过调节螺栓可调节和固定支承底模在楼梯厚度方向上的位置。

支承支架采用型钢制作，包括支承立柱、斜撑、地梁、纵向加劲杆、纵向连接槽道。纵向连接槽道采用槽钢在其腹板上开槽的形式形成，通过牛腿和短支撑固定于支承立柱上，相对于支承立柱的高度位置与踏步模板连接板相应，在牛腿端部和槽钢翼缘上焊接外盖板，增强槽道的刚度。

本发明提供一种可根据实际楼梯规格进行调节的预制楼梯模板，其能够调节包括楼梯踏步宽度和高度、楼梯长度和宽度、楼梯板厚度等参数，可完全适应现有常用楼梯尺寸，通用性强，模板利用率高，可有效降低预制楼梯的生产成本。

附图说明

图1为本发明的楼梯模板侧面示意图；

图2为本发明的楼梯模板平面示意图；

图3为本发明的踏步模板平面示意图；

图4为本发明的踏步模板立面示意图；

图5为本发明的楼梯底面模板侧面示意图；

图6为本发明的楼梯底面模板支撑架立面示意图；

图7为本发明的支承底模侧面示意图；

图8为本发明的支承底模立面示意图；

图9为本发明的横向调节件剖面示意图；

图10为本发明的支承支架侧面示意图；

图11为本发明的支承支架平面示意图；

图12为本发明的纵向连接槽道侧面示意图。

附图标记列表：

踏步模板1、楼梯底面模板2、支承底模3、梯段模板4、支承支架5、对拉螺栓6、L形钢模板7、踏步踢板8、连接板9、连接螺栓10、正反牙连接件11、楼梯底面模板面板13、支撑立柱14、柱后支撑15、纵向滑道16、纵向轨17、底模横向滑道18、地梁19、底模面板20、横向调节件21、横向滑道22、横向调节杆23、固定杆24、固定螺栓25、支承立柱26、斜撑27、纵向加劲杆28、纵向连接槽道29、槽钢30、牛腿31、短支撑32、外盖板33、调节槽道34。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种可调式通用预制楼梯模板，它用于预制混凝土楼梯的生产，它包括踏步模板1、楼梯底面模板2、支承底模3、梯段模板4、支承支架5、对拉螺栓6；

支承支架5采用型钢制作，包括支承立柱26、斜撑27、地梁19、纵向加劲杆28、纵向连接槽道29，地梁19采用箱型型钢制成，沿楼梯长度方向间隔布置，支承立柱26竖向焊接于地梁19上，斜撑27两端分别焊接于地梁19和支承立柱26上，纵向加劲杆28焊接于地梁19两端，纵向连接槽道29通过槽钢30在其腹板上开槽而形成，槽钢30通过短支撑32和外盖板33与牛腿31相连，牛腿31焊接于支承立柱26上，地梁19端部位置处的上表面设置有调节槽道34，槽道34上拧有螺栓，

踏步模板1由L形钢模板7形成，踏步踢板8连接于钢模板7上，连接板9的一端焊接于钢模板7上，连接板9的另一端通过连接螺栓10与纵向连接槽道29相连；正反牙连接件11连接相邻踏步模板1和连接螺栓10，

楼梯底面模板2包括面板13、支撑立柱14、柱后支撑15、纵向滑道16、纵向轨17和横向滑道18，面板13采用整块钢模板，焊接于支撑立柱14上，支撑立柱14焊接于纵向滑道16上，柱后支撑15呈L形，两端分别焊接于支撑立柱14和纵向滑道16上，纵向滑道16采用槽钢制成，坐落于纵向轨17上，纵向轨17采用箱型型钢制成，纵向轨17焊接于横向滑道18上，横向滑道18采用槽钢制成，横向滑道18坐落于地梁19上，调节槽道34上的螺栓限制横向滑道18向外滑动，

支承底模3包括底模面板20、横向调节件21和底模横向滑道22，底模面板20采用整块钢模板，钢模板焊接在横向调节件21上，横向调节件21焊接在底模横向滑道22上，底模横向滑道22采用槽钢制作，坐落于支承支架的地梁19上，

梯段模板4采用钢模制成，通过连接板9和连接螺栓10与纵向连接槽道29相连，

对拉螺栓6固定于支撑立柱14和支承立柱26顶端，限制二者不相互分开方向的滑动，

踏步模板1通过连接螺栓10与支承支架5的纵向连接槽道29相连，踏步模板1下端坐落于支承底模3上；楼梯底面模板2通过横向滑道18坐落在支承支架5的地梁19上，楼梯底面模板2的下端紧靠支承底模3的侧边；支承底模3通过横向调节件21与支承支架5的支承立柱26焊接连接，通过底模横向滑道22坐落于支承支架5的地梁19上；梯段模板4与踏步模板1类似，通过连接螺栓10与支承支架5的纵向连接槽道29相连，下端坐落于支承底模3上。

其制作方法，包括以下步骤

（1）将底模横向滑道18放于支承支架地梁19上，调节杆23套上固定杆24；

（2）根据楼梯踏步高度，选取合适宽度的胶合木踏步踢板8；

（3）根据预制楼梯的台阶数，确定踏步模板1数量，将踏步模板通过连接螺栓安装于支承支架5上；

（4）根据预制楼梯踏步宽度，调节正反牙连接件11的长度，使得踏步模板1在楼梯踏步位置形成合适的宽度；

（5）根据预制楼梯的厚度，调节底模在地梁19上的位置，使得底模外边沿到踏步模板1之间形成合适的距离，装上固定螺栓固定底模；

（6）将楼梯底面模板2安装到支承支架5上，楼梯底面模板2的横向滑道18放于地梁19上，移动楼梯底面模板2，使得其紧贴底模外沿，通过对拉螺栓固定楼梯地面模板；

（7）根据楼梯梯板尺寸，将合适的梯板模板安装于支承支架5上，形成完整的可调式通用预制楼梯模板。

本发明提供一种可根据实际楼梯规格进行调节的预制楼梯模板，各个方向度可以调节，其中：

1、可以通过调节正反牙连接件11的长度来调节楼梯踏步宽度；

2、踏步模板通过绕螺栓转动调节楼梯踏步高度，还可根据楼梯踏步高度替换不同高度的踢板模板；

3、通过在纵向连接槽内调节连接螺栓，从而控制踏步模板之间的距离，进而调节楼梯长度；

4、通过混凝土在模板中的浇筑高度，调节楼梯的宽度

5、如图9所示，通过固定螺栓25调节并固定横向调节杆23在固定杆24上的位置，从而调节和控制支承底模3的位置。如图1所示，楼梯底面模板2紧靠支承底模3，支承底模3位置的调整带动楼梯底面模板2位置的调整，从而调节楼梯底面模板2与踏步模板1的距离，进而改变了楼梯的板的厚度。

本发明适用性广，可完全适应现有常用楼梯尺寸，通用性强，模板利用率高，可有效降低预制楼梯的生产成本。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (2)

1.一种可调式通用预制楼梯模板，它用于预制混凝土楼梯的生产，其特征在于：它包括踏步模板（1）、楼梯底面模板（2）、支承底模（3）、梯段模板（4）、支承支架（5）、对拉螺栓（6）；

支承支架（5）采用型钢制作，包括支承立柱（26）、斜撑（27）、地梁（19）、纵向加劲杆（28）、纵向连接槽道（29），地梁（19）采用箱型型钢制成，沿楼梯长度方向间隔布置，支承立柱（26）竖向焊接于地梁（19）上，斜撑（27）两端分别焊接于地梁（19）和支承立柱（26）上，纵向加劲杆（28）焊接于地梁（19）两端，纵向连接槽道（29）通过槽钢（30）在其腹板上开槽而形成，槽钢（30）通过短支撑（32）和外盖板（33）与牛腿（31）相连，牛腿（31）焊接于支承立柱（26）上，地梁（19）端部位置处的上表面设置有调节槽道（34），槽道（34）上拧有螺栓，

踏步模板（1）由L形钢模板（7）形成，踏步踢板（8）连接于钢模板（7）上，连接板（9）的一端焊接于钢模板（7）上，连接板（9）的另一端通过连接螺栓（10）与纵向连接槽道（29）相连；正反牙连接件（11）连接相邻踏步模板（1）和连接螺栓（10），

楼梯底面模板（2）包括面板（13）、支撑立柱（14）、柱后支撑（15）、纵向滑道（16）、纵向轨（17）和横向滑道（18），面板（13）采用整块钢模板，焊接于支撑立柱（14）上，支撑立柱（14）焊接于纵向滑道（16）上，柱后支撑（15）呈L形，两端分别焊接于支撑立柱（14）和纵向滑道（16）上，纵向滑道（16）采用槽钢制成，坐落于纵向轨（17）上，纵向轨(17)采用箱型型钢制成，纵向轨(17)焊接于横向滑道（18）上，横向滑道（18）采用槽钢制成，横向滑道（18）坐落于地梁（19）上，调节槽道（34）上的螺栓限制横向滑道（18）向外滑动，

支承底模（3）包括底模面板（20）、横向调节件（21）和底模横向滑道（22），底模面板（20）采用整块钢模板，钢模板焊接在横向调节件（21）上，横向调节件（21）焊接在底模横向滑道（22）上，底模横向滑道（22）采用槽钢制作，坐落于支承支架的地梁（19）上，

梯段模板（4）采用钢模制成，通过连接板（9）和连接螺栓（10）与纵向连接槽道（29）相连，

对拉螺栓（6）固定于支撑立柱（14）和支承立柱（26）顶端；

踏步模板（1）通过连接螺栓（10）与支承支架（5）的纵向连接槽道（29）相连，踏步模板（1）下端坐落于支承底模（3）上；楼梯底面模板（2）通过横向滑道（18）坐落在支承支架（5）的地梁（19）上，楼梯底面模板（2）的下端紧靠支承底模（3）的侧边；支承底模（3）通过横向调节件（21）与支承支架（5）的支承立柱（26）焊接连接，通过底模横向滑道（22）坐落于支承支架（5）的地梁（19）上；梯段模板（4）通过连接螺栓（10）与支承支架（5）的纵向连接槽道（29）相连，下端坐落于支承底模（3）上；

踏步踢板（8）采用不同高度的胶合木模板制成，根据楼梯踏步的高度进行替换；

横向调节件包括横向调节杆(23)、固定杆(24)、固定螺栓(25)，横向调节杆（23）采用箱型型钢，内套固定杆（24），固定杆（24）相对于横向调节杆（23）采用小号箱型型钢，固定杆（24）焊接于支承立柱（26）上，横向调节杆（23）和固定杆（24）端部设置中心对位的螺纹孔，通过固定螺栓（25）固定横向调节杆（23）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调式通用预制楼梯模板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤

（1）将底模横向滑道放于支承支架地梁上，调节杆套上固定杆；

（2）根据楼梯踏步高度，选取合适宽度的胶合木踏步踢板；

（3）根据预制楼梯的台阶数，确定踏步模板数量，将踏步模板通过连接螺栓安装于支承支架上；

（4）根据预制楼梯踏步宽度，调节正反牙连接件的长度，使得踏步模板在楼梯踏步位置形成合适的宽度；

（5）根据预制楼梯的厚度，调节底模在地梁上的位置，使得底模外边沿到踏步模板之间形成合适的距离，装上固定螺栓固定底模；

（6）将楼梯底面模板安装到支承支架上，楼梯底面模板的横向滑道放于地梁上，移动楼梯底面模板，使得其紧贴底模外沿，通过对拉螺栓固定楼梯地面模板；

（7）根据楼梯梯板尺寸，将合适的梯段模板安装于支承支架上，形成完整的可调式通用预制楼梯模板。