CN115383882B - 一种预制装配式混凝土楼梯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，属于装配式楼梯技术领域，其包括若干踏步模块、若干底板模块、两块底板延伸块和一块底模，相邻踏步模块之间通过第一连接组件连接，所述底板模块通过第二连接组件连接，底板延伸块和底板模块之间通过第三连接组件连接，底模上滑动设置有第一移动板和第二移动板，底模内设置有用于推动第一移动板移动的第一液压缸和设置有用于推动第二移动板移动的第二液压缸。本申请具有扩大模板的适用范围，提高模板的重复利用率，减少资源浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及装配式楼梯技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土楼梯成型装置。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
常见的装配式楼梯生产是将绑扎好的楼梯钢筋放置在一块踏步模板和一块底模之间，然后将踏步模板和底模相合，随后在踏步模板和底模之间浇筑混凝土，当混凝土成型后进行拆模养护，最终完成装配式楼梯生产。
针对上述中的相关技术，由于踏步模板和底模都是根据每个项目的施工图进行定制开模的，当出现楼层高度不同导致楼梯踏步步数不同时，通常需要生产不同的模板来满足踏步数量的要求，当设计的楼梯踏步数量多种时，需要开设多个模板来进行，这种传统的模板适用范围小，从而导致模板的重复使用率低，造成资源浪费。
发明内容
为了扩大模板的适用范围，提高模板的重复利用率，减少资源浪费，本申请提供一种预制装配式混凝土楼梯成型装置。
本申请提供的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置采用如下的技术方案：
一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，包括若干踏步模块、若干底板模块、两块底板延伸块和一块底模，若干所述踏步模块之间通过第一连接组件连接，若干所述底板模块通过第二连接组件连接，所述底板延伸块和所述底板模块之间通过第三连接组件连接，所述底模上滑动设置有第一移动板和第二移动板，所述底模内设置有用于推动所述第一移动板移动的第一液压缸和设置有用于推动所述第二移动板移动的第二液压缸，所述踏步模块上设置有第一连接块，所述第一移动板上开设有用于与所述第一连接块适配的第一连接槽，所述踏步模块插接在所述第一移动板上，所述底板模块设置有第二连接块，所述第二移动板上开设有用于与所述第二连接块适配的第二连接槽，所述底板模块插接在所述第二移动板上。
通过采用上述技术方案，根据不同楼梯的踏步步数要求，将若干踏步模块通过第一连接组件拼接成一块踏步模板，然后将第一连接块对准第一连接槽并将踏步模块插接在第一移动板上，然后在将若干底板模块通过第二连接组件相拼接成底板模板，接着将端部的底板模块通过第三连接组件与底板延伸块拼接，然后将第二连接块对准第二连接槽，将底板模块插接在第二移动板上，接着将钢筋笼吊入踏步模板和底板模板中，然后浇筑混凝土，当混凝土凝固后，吊机吊着预制楼梯，并启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸带动第一移动板移动，第一移动板带动踏步模块远离预制楼梯，第二液压缸带动第二移动板移动，第二移动板带动踏步模块远离预制楼梯，从而实现踏步模块和底板模块的拆模。
当需要生产不同的预制楼梯时，在已经拼接好的踏步模板上拆除或增加踏步模块，并拆除底板延伸块，在已经拼接好的底板模板上拆除或增加对应的底板模块，从而实现不同踏步楼梯的模板制作，扩大模板的适用范围，提高模板的重复利用率。
可选的，所述第一连接组件包括第一插接块和第一固定块，所述第一插接块设置在所述踏步模块的一端，所述踏步模块为空腔结构，所述踏步模块的另一端开设有与所述第一插接块相适配的第一插接口，所述踏步模块设置有一块隔板，所述隔板上设置有第一套筒，所述第一套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一套筒内底壁的一端与所述第一固定块连接，所述第一插接块开设有与所述第一固定块相适配的第一固定槽，所述踏步模块上穿设有第一调节杆，所述第一调节杆上铰接有连动杆，所述连动杆远离所述第一调节杆的一端与所述第一固定块铰接。
通过采用上述技术方案，将一块踏步模块的第一插接块通过相邻踏步模块的第一插接口插入到相邻踏步模块内，随着第一插接块不断伸入相邻的踏步模块内时，第一固定块被第一插接块挤压并朝着靠近套筒的方向移动，当两块踏步模块相抵紧时，此时第一固定块对准第一固定槽，第一弹簧推动第一固定块复位并使第一固定块插入第一固定槽内，从而完成相邻踏步的拼接。
当需要拆除踏步模块时，摁压第一调节杆使其往伸入踏步模块内的方向移动，第一调节杆带动连动杆移动，连动杆推动第一固定块往套筒内的方向移动，解除第一固定块对第一插接块的固定，然后直接抽出踏步模块，从而实现踏步模块的快速安装和拆卸。
可选的，所述第一套筒设置有两个，其中一个所述第一套筒设置在所述隔板上，另一个所述第一套筒设置在所述踏步模块的内壁上，两个所述第一套筒相对设置，所述固定块设置有两个，两个所述固定块各位于一个所述第一套筒内，所述第一插接块开设有两个第一固定槽，所述第一固定槽与所述第一固定块一一对应，所述连动杆设置有两根，两根所述连动杆各铰接在一块所述固定块上。
通过采用上述技术方案，两个相对的固定块与第一插接块卡接，相邻踏步模块的连接更加牢固，当摁下第一调节杆时，第一调节杆带动两根连动杆同时移动，两根连动杆带动两块调节块同时与第一插接块分离，实现踏步模块的快速拆卸。
可选的，所述第一调节杆穿出所述踏步模块的一端滑动设置有压块，所述踏步模块上设置有支撑块，所述支撑块上铰接有压杆，所述压杆的一端与所述压块固定，所述压杆铰接在所述支撑块，所述压杆与所述支撑块的铰接点与所述压杆远离所述压块的一端距离大于所述压杆与所述支撑块的铰接点与所述压块的距离。
通过采用上述技术方案，操作者往远离踏步模块的一侧上抬压杆，压杆带动调节杆摁压压块，压块在第一调节杆上滑动并带动第一调节杆往伸入踏步模块内的方向移动，通过杠杆的远离方便使用者摁下第一调节杆，使相邻的踏步连接块更容易拆除。
可选的，所述踏步模块上开设有限位槽，当所述第一调节杆带动所述连动杆移动并使所述固定块与所述第一插接块分离时，所述限位槽内插入有限位块，所述限位块抵着所述压杆。
通过采用上述技术方案，当压杆上抬至第一调节杆带动连动杆移动，并使连动杆带动第一固定块与第一插接块分离时，将限位块塞入限位块槽内从而限制压杆翻转，从而实现单人独立操作也能对相邻的踏步模块进行拆卸分离。
可选的，所述第二组件包括第二插接块和第二固定块，所述底板模块为空腔结构，所述第二插接块设置在所述底板模块的一端，所述底板模块远离所述第二插接块的一端开设有与所述第二插接块相适配的所述第二插接口，所述底板模块内设置有第二套筒，所述第二套筒内设置有所述第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二固定块固定，所述第二插接块开设有与所述第二固定块相适配的第二固定槽，所述底板穿设有第二调节杆，所述第二调节杆穿入所述第二套筒且一端位于所述第二套筒内，所述第二调节杆与穿过所述第二弹簧且与第二固定块固定。
通过采用上述技术方案，将一个底板模块的第二插接块通过相邻的底板模块的第二插接口插入到相邻底板模块内，随着第二插接块不断伸入相邻的底板模块内时，第二插接块抵着第二固定块往朝向第二套筒的方向沿着第二调节杆滑动，当第二固定槽对准第二固定块时，第二弹簧带动第二固定块复位并使第二固定块插入到第二固定槽内。
当往远离底板模块的方向提拉第二调节杆时，第二调节杆带动第二固定块抽出第二固定槽，然后操作人员将相邻底板模块分离，从而实现底板模块的快速拆除。
可选的，所述第二固定块上开设有第一第一抵接槽，所述第一抵接槽内设置有第一抵接弹簧，所述第一抵接弹簧一端设置有第一抵接块，当一个所述底板模块的所述第二固定块位于相邻所述第二插接块的所述第二固定槽内时，所述第一抵接块紧抵所述第二固定槽并使两个相邻的所述底板模块相靠近的两端紧抵，所述第三连接组件与所述第二连接组件结构相同，所述第三连接组件包括第三插接块和第三固定块，所述第三延伸块设置在所述底板延伸块上，所述第三固定块位于所述底板模块内。
通过采用上述技术方案，第二固定块在伸入第二固定槽的过程中，第一抵接块与第二固定槽的槽壁抵接并逐渐伸入第一抵接槽内，当第一抵接块完全位于第二固定槽内时，第一抵接块完全伸入第一抵接槽内并且第一抵接块紧抵着第二固定槽的槽壁，从而使第二插接块带动底板模块与相邻的底板模块紧抵，减少在浇筑混凝土时混凝土从两个底板模块之间的缝隙漏浆的情况。
可选的，所述底模内转动设置有两个电机，所述电机的转轴上固定有转动盘，所述底模内转动设置有两个电机，所述电机的转轴上固定有转动盘，所述转动盘转动设置在所述底模内，两个所述转动盘均位于若干所述踏步模块拼接成的模板和两块所述底板延伸块与若干所述底板模块拼接成的模板之间，所述转动盘与所述底板延伸块一一对应，所述转动盘上开设有两个伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆上连接有用于弯折钢筋的折弯块。
通过采用上述技术方案，将楼梯的横向钢筋的一端放在一个转动盘上的两个折弯块之间，将横向钢筋的另一端放在另一个转动盘上的两个折弯块之间，然后启动电机，电机带动转动盘上的两个折弯块转动，从而实现对横向钢筋的弯折，根据底板延伸块的弯折角度，便于施工人员对横向钢筋的进行弯折，对照底板延伸块便于对横向钢筋的角度进行控制，提高横向钢筋弯折的准确度。当横向钢筋弯折完成后，竖向钢筋靠着底板模块，施工人员可以直接在底板模块上进行钢筋绑扎，当绑扎完成后，伸缩液压缸带动折弯块伸入转动盘内并与底模表面平齐，然后合上踏步模块和底板模块进行混凝土浇筑。从而避免了将绑扎好的钢筋转运至踏步模块和底板模块之间，通过将模板安装和钢筋弯折一体化，避免了钢筋二次转运，提高了预制楼梯施工的进度。
可选的，所述底模内开设有转动槽，所述转动槽内设置有翻转板，所述翻转板穿设有转动轴，所述转动轴与所述翻转板固定并与所述底模转动连接，所述底模内设置有液压马达，所述液压马达的转轴与所述转动轴固定，所述转动盘和所述电机均位于所述翻转板内，当需要进行弯折钢筋时，所述折弯块从所述翻转板伸出。
通过采用上述技术方案，当钢筋绑扎完成后，吊机提起钢筋，预留好钢筋保护层，然后启动液压马达，液压马达带动转动轴旋转，转动轴带动翻转板转动，翻转板带动转动盘转动至底模内并使翻转板的另一侧与底模表面平齐，从而减少在浇筑混凝土时，混凝土浆液流入转动盘内导致电机和伸缩液压缸损坏的情况。
可选的，所述翻转板沿着其长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽上滑移设置有沿着滑动槽长度方向移动的两个滑动板，所述电机与所述滑动板一一对应并设置在所述滑动板上，所述翻转板内设置有用于推动所述滑动板移动的推动液压缸，所述推动液压缸的个数为两个，所述转动圆盘位于所述翻转板内，所述翻转板的上设置有用于封闭滑动槽的支撑板，所述支撑板上开设有若干供所述折弯块伸出所述翻转板的伸缩孔。
通过采用上述技术方案，当楼梯的踏步数不同因为导致钢筋长度不同，需要调整两个转动盘之间的距离时，伸缩液压缸带动折弯块回缩至翻转板内，然后推动液压缸推动滑动板和电机沿着滑动槽的长度方向移动，以此来调节两个转动盘之间的距离，从而实现对不同长度钢筋进行弯折的作用，方便对不同踏步要求的楼梯进行钢筋弯折。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.若干踏步模块拼接成踏步模板，若干底板模块相拼接并在两端的底板模块均与底板延伸块连接，然后将踏步模板和底板模板插接在底模上并使踏步模板和底板模板首尾拼接，从而完成预制楼梯模板的拼装，当生产预制楼梯时由于需要生产多种踏步数量不同的楼梯时，只需要拆除相对应数量的踏步模块和底板模块，便可实现根据不同踏步数量的楼梯来调节楼梯模板，使踏步模块和底板模块可以重复利用在不同的预制楼梯生产上，提高了踏步模块和底板模块的重复利用率，减少资源浪费；
2.底板模板上设置有两个转动盘，将钢筋的端部放置在转动盘的两个折弯块之间，电机驱动转动盘转动时，折弯块对钢筋进行弯折，根据不同踏步数量的预制楼梯，推动液压缸带动转动盘移动以此来实现对不同长度的弯折，在浇筑混凝土前，吊机将钢筋吊起，液压马达带动翻转板翻转使转动盘翻转至底板内，底模既可以作为模板也可以作为翻转钢筋弯折器，同时相对于传统的钢筋弯折工具进行单侧弯折，该转动盘采用双侧弯折钢筋，将钢筋弯折、绑扎和模板拼装均在该装置上进行施工，减小对钢筋材料、模板的二次转运，提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例用于体现第一连接块和第二连接块的结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现第一连接组件的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现限位块的结构示意图。
图6是本申请实施例用于体现第二连接组件和的第三连接组件结构示意图。
图7是图6中B部分的放大示意图。
图8是图6中C部分的放大示意图。
图9是图7中D部分的放大示意图。
图10是图8中E部分的放大示意图。
图11是本申请实施例用于体现翻转板的结构示意图。
图12是图11中F部分的放大示意图。
图13是本申请实施例用于体现推动液压缸的结构示意图。
附图标记说明：1、踏步模块；11、第一连接块；12、第一插接口；13、隔板；14、支撑块；15、压杆；16、压块；17、限位槽；18、限位块；2、底板模块；21、第二连接块；22、第二插接口；3、底板延伸块；31、第三插接口；4、底模；41、第一移动板；42、第二移动板；43、第一液压缸；44、第二液压缸；45、第一连接槽；46、第二连接槽；47、转动槽；5、第一连接组件；51、第一插接块；511、第一固定槽；52、第一固定块；53、第一套筒；54、第一弹簧；55、连动杆；56、第一调节杆；6、第二连接组件；61、第二插接块；611、第二固定槽；62、第二固定块；621、第一抵接槽；63、第二套筒；64、第二弹簧；65、第一抵接块；66、第二调节杆；67、第一抵接弹簧；7、第三连接组件；71、第三插接块；711、第三固定槽；72、第三固定块；721、第二抵接槽；73、第三套筒；74、第三弹簧；75、第三调节杆；76、第二抵接弹簧；77、第二抵接块；8、翻转板；81、转动轴；82、液压马达；83、滑动槽；84、滑动板；85、推动液压缸；86、电机；9、转动盘；91、伸缩槽；92、伸缩液压缸；93、折弯块；94、支撑板；941、伸缩孔。
具体实施方式
以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制装配式混凝土楼梯成型装置。
如图1、图2和图3，一种预制装配式混凝土楼梯成型装置包括若干踏步模块1、若干底板模块2、两块底板延伸块3和一块底模4，相邻踏步模块1之间通过若干第一连接组件5连接，若干踏步模块1拼接成踏步模板，相邻底板模块2之间通过若干第二连接组件6连接，若干底板模块2之间拼接成底板模板，底板模板两端的底板模块2均通过若干第三连接组件7各与一块底板延伸块3连接。
底模4上滑移设置有第一移动板41和第二移动板42，底模4内设置有用于推动第一移动板41移动的第一液压缸43和用于推动第二移动板42移动的第二液压缸44，底模4为顶面呈正方形的模板，第一移动板41和第二移动板42均为顶面呈等腰三角的模板，第一移动板41沿着其底边的长度方向等距开设有若干第一连接槽45，第二移动板42沿着其底边的长度方向等距开设有若干第二连接槽46，踏步模块1正对底模4的一侧设置有与第一连接槽45一一对应的第一连接块11，底板模块2正对底模4的一侧设置有与第二连接槽46一一对应的第二连接块21，由若干踏步模块1拼接成的踏步模板通过若干第一连接块11垂直插接在第一移动板41上，由若干底板模块2拼接成的底板模板通过若干第二连接块21垂直插接在第二移动板42上。
根据预制楼梯的踏步数量来拼接对应数量的踏步模块1和底板模块2，然后将若干踏步模块1拼接成踏步模板插接在第一移动板41上，将若干底板模块2拼接成的底板模板插接在第二移动板42上，踏步模板的两端分别与两块底板延伸块3抵接，然后在踏步模板和底板模块2之间放入楼梯钢筋并浇筑混凝土，待混凝土成型时，第一液压缸43带动第一移动板41移动，第二液压缸44带动第二移动板42移动，第一移动板41和第二移动板42相互远离，从而使踏步模板和底板模板相互远离完成拆模。安装不同数量的踏步模块1和底板模块2可以实现对不同踏步数量的楼梯进行施工制作，提高了踏步模块1和底板模块2的重复利用率，减少了资源浪费。
如图4和图5，第一连接组件5包括第一插接块51和第一固定块52，踏步模块1呈L型且为空腔结构，第一插接块51设置在踏步模块1的一端，踏步模块1的另一端开设有与第一插接块51相适配的第一插接口12，踏步模块1内设置有一块隔板13，踏步模块1内设置有两个第一套筒53，一个第一套筒53设置在隔板13上，另一个套筒设置在与隔板13相对的踏步模块1内侧壁上，套筒内均固定有第一弹簧54，第一弹簧54的一端连接有第一固定块52，第一固定块52一端位于第一套筒53内，第一固定块52背离第一套筒53的一面为斜面，斜面往远离第一插接口12的方向倾斜，第一插接块51上开设有与第一固定块52相适配的第一固定槽511，第一固定块52上铰接有连动杆55，连动杆55远离第一固定块52的一端铰接有第一调节杆56，第一调节杆56从踏步模块1穿出。
踏步模块1作为外模的一侧设置有支撑块14，支撑块14上铰接有压杆15，压杆15靠近第一调节杆56的一端铰接有压块16，压块16与第一调节杆56滑动连接，压杆15铰接有压块16的一端与支撑块14的距离小于压杆15的另一端与支撑块14的距离。
踏步模块1上开设有限位槽17，限位槽17沿着踏步模块1的宽度方向开设并从踏步模块1两侧伸出，当压杆15带动第一调节杆56伸入踏步模块1，第一调节杆56带动两根连动杆55移动，两个第一连动杆55分别带动一个第一固定块52从第一固定槽511内抽出时，限位块18插入限位槽17内，并且限位块18抵着压杆15限制压杆15转动。
将一个踏步模块1的第一插接块51插通过第一插接口12插入相邻踏步模块1内，随着第一插接块51不断伸入踏步模块1内时，第一插接块51与第一固定块52抵接并逐渐压缩入第一套筒53内，此时第一弹簧54处于压缩状态，当第一固定槽511正对第一固定块52时，第一弹簧54弹簧恢复原状并推动第一固定块52插接入第一固定槽511内，实现对第一插接块51的固定，从而实现相邻踏步模块1的快速拼接。
将压杆15远离第一调节杆56的一端往远离踏步模块1的方向提拉，压杆15带动压块16移动，压块16在第一调节杆56上滑动并往压着第一调节杆56伸入踏步模块1内，第一调节杆56带动两根连动杆55移动，当连接杆带动第一固定块52与第一插接块51分离时，将限位块18塞入限位槽17内，限位块18抵着压杆15并限制压杆15转动，然后操作者再将两块踏步模块1相互分离，从而实现踏步模块1的快速安装和快速拆卸。
如图6和图7，第二连接组件6包括第二插接块61和第二固定块62，底板模块2为空腔结构，第二插接块61设置在底板模块2的一端，底板模块2的另一端开设有与第二插接块61相适配的第二插接口22，底板模块2的内壁上设置有设置有第二套筒63，第二套筒63内设置有第二弹簧64，第二弹簧64的一端与第二固定块62固定，第二固定块62的一端位于第二套筒63内，第二插接块61上开设有与第二固定块62相适配的第二固定槽611，第二固定块62正对第二插接块61的一面为斜面。
第二固定块62上开设有两个第一抵接槽621，第一抵接槽621内设置有第一抵接弹簧67，第一抵接弹簧67的一端连接有第一抵接块65，第一抵接块65与第一抵接槽621相适配，第一抵接块65背离第一抵接槽621槽底壁的一面为斜面，当第二固定块62位于第二固定槽611内时，第一抵接块65紧抵第二固定槽611内壁，此时第一抵接弹簧67处于压缩状态。第二固定块62背离第二插接块61的一端连接有第二调节杆66，第二调节杆66从底板模块2作为外模的一侧穿出。
如图6和图8，第三连接组件7包括第三插接块71和第三固定块72，两个底板延伸块3分为底部底板延伸块3和顶部底板延伸块3，第三插接块71设置在顶部底板延伸块3与底板模块2相拼接的一端，第三插接块71开设有与第二固定块62相适配的第三固定槽711，第三插接块71与第二插接块61尺寸相同的。底部底板延伸块3与底板模块2相拼接的一端开设有与第二插接块61相适配第三插接口31，底部底板延伸块3内设置与第三套筒73，第三套筒73内设置有第三弹簧74，第三弹簧74的一端与第三固定块72连接，第三固定块72与第二固定槽611相适配，底部底板延伸块3穿设有第三调节杆75，第三调节杆75一端与第三固定块72固定。
如图9和图10，第二固定块62上开设有两个第一抵接槽621，第一抵接槽621内设置有第一抵接弹簧67，第一抵接弹簧67的一端连接有第一抵接块65，第一抵接块65与第一抵接槽621相适配，第一抵接块65背离第一抵接槽621槽底壁的一面为斜面，当第二固定块62位于第二固定槽611内时，第一抵接块65紧抵第二固定槽611内壁，此时第一抵接弹簧67处于压缩状态。第二固定块62背离第二插接块61的一端连接有第二调节杆66，第二调节杆66从底板模块2作为外模的一侧穿出。
第三固定块72上开设有两个第二抵接槽721，第二抵接槽721内设置有第二抵接弹簧76，第二抵接弹簧76的一端连接有第二抵接块，当第三固定块72位于第二固定槽611内时，第二抵接块紧抵第二固定槽611内壁，此时第二抵接弹簧76处于压缩状态。
当两个底板模块2相互拼接时，一个底板模块2的第二插接块61插接在另一个底板模块2内，随着第二插接块61不断伸入相邻的底板模块2，第二插接块61抵着第二固定块62逐渐伸入第二套筒63内，此时第二弹簧64处于压缩状态，当第二固定块62对准第二固定槽611时，第二弹簧64推动第二固定块62逐渐插入第二固定槽611内，第一抵接块65抵着第二固定槽611的侧壁伸入第一抵接槽621内，此时第一抵接块65抵着第二插接块61从而使相邻的底板模块2相互抵紧，实现了相邻抵接模块的快速连接并减小在浇筑混凝土时底板模块2之间出现漏浆的情况。
当需要将相邻底板模块2相互分离时，将第二调节杆66往远离底板模块2的方向抽拉，第二调节杆66带动第二固定块62远离第二固定槽611，从而实现将相邻底板模块2之间快速抽离。底板延伸块3和底板模块2之间安装和拆除的方式与相邻底板模块2的拆除方式相同。
如图11、图12和图13，底模4沿着其对角线方向内开设有转动槽47，转动槽47位于踏步模板和底板模板之间，转动槽47内设置有翻转板8，翻转板8沿着其长度方向穿设有转动轴81，转动轴81与翻转板8固定并与底模4转动连接，底模4内设置有液压马达82，液压马达82与转动轴81固定，翻转板8的一侧沿着其长度方向开设有滑动槽83，滑动槽83内滑移设置有两块滑动板84，滑动板84位于翻转板8的两端，翻转板8两端的内壁上均设置有用于推动滑动板84移动的推动液压缸85。
滑动板84上设置有电机86，电机86的转轴上固定有转动盘9，转动盘9上开设有两个伸缩槽91，伸缩槽91内设置有伸缩液压缸92，伸缩液压缸92的活塞缸上连接有用于弯折钢筋的折弯块93，折弯块93为圆柱体，翻转板8上设置有用于封住滑动槽83的支撑板94，支撑板94沿着其长度方向等距开设有若干供折弯块93伸出支撑板94的伸缩孔941，伸缩孔941的尺寸与转动盘9的尺寸相同。
将预制楼梯的横向钢筋放置在两个转动盘9之间，并使横向钢筋的两端分为位于两个转动盘9上的两个折弯块93之间，随后启动电机86，电机86带动转动盘9转动，转动盘9带动两个折弯块93转动，从而实现对横向钢筋两端进行弯折，当钢筋弯折完成后，将折弯块93回缩至滑动槽83内，然后施工人员站在支撑板94上进行钢筋绑扎，当钢筋绑扎完成后，吊机上提钢筋，抽离支撑板94，然后启动液压马达82，液压马达82带动转动轴81转动，转动轴81带动翻转板8翻转，翻转板8带动转动盘9翻转底模4内同时翻转板8的底板与底模4的顶面平齐，从而方便进行混凝土的浇筑。
当踏步模块1的数量发生改变时，启动推动液压缸85，推动液压缸85带动滑动板84沿着滑动槽83长度方向移动，滑动板84推动电机86和转动盘9移动并使转动盘9对准相对应的伸缩孔941，从而实现对两个转动盘9间距的调节，方便适用于对不同长度的横向钢筋进行弯折。
本申请实施例实施原理为：在进行模板拼装时，根据楼梯的踏步数量将若干踏步模块1相互拼接，将一个踏步模块1的第一插接块51插入到相邻踏步模块1内同时使第一固定块52插入第一固定槽511内，然后将若干第一连接块11插接在相对应的第一连接槽45内，接着根据踏步模板的长度将若干底板模块2相互拼接，将一个底板模块2的第二插接块61插入到相邻的底板模块2内同时使第二固定块62插入第二固定槽611内，最后将若干第二连接块21插接在相对应的第二连接槽46内。
在进行钢筋弯折和绑扎时，第一液压缸43带动踏步模块1远离底板模块2，接着启动两个推动液压缸85来调节两个转盘之间的距离，随后将横向钢筋放置在转动盘9上的两个折弯块93之间进行钢筋弯折，然后将竖向钢筋靠在底板模块2上进行钢筋绑扎。
在浇筑混凝土时，第一液压缸43带动第一移动块复位使踏步模板和底板模板进行合模，接着钢筋将吊机上抬，然后启动液压马达82，液压马达82带动翻转板8的底面翻转至于底模4顶面平齐，最后进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑成型后同时启动第一液压缸43和第二液压缸44，使踏步模块1和底板模块2相互远离进行拆模，实现了不同踏步楼梯的模板制作，扩大模板的适用范围，提高模板的重复利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：包括若干踏步模块(1)、若干底板模块(2)、两块底板延伸块(3)和一块底模(4)，相邻的所述踏步模块(1)之间通过第一连接组件(5)连接，相邻所述底板模块(2)通过第二连接组件(6)连接，所述底板延伸块(3)和所述底板模块(2)之间通过第三连接组件(7)连接，所述底模(4)上滑动设置有第一移动板(41)和第二移动板(42)，所述底模(4)内设置有用于推动所述第一移动板(41)移动的第一液压缸(43)和设置有用于推动所述第二移动板(42)移动的第二液压缸(44)，所述踏步模块(1)上设置有第一连接块(11)，所述第一移动板(41)上开设有用于与所述第一连接块(11)适配的第一连接槽(45)，所述踏步模块(1)插接在所述第一移动板(41)上，所述底板模块(2)设置有第二连接块(21)，所述第二移动板(42)上开设有用于与所述第二连接块(21)适配的第二连接槽(46)，所述底板模块(2)插接在所述第二移动板(42)上；
所述第一连接组件(5)包括第一插接块(51)和第一固定块(52)，所述第一插接块(51)设置在所述踏步模块(1)的一端，所述踏步模块(1)为空腔结构，所述踏步模块(1)的另一端开设有与所述第一插接块(51)相适配的第一插接口(12)，所述踏步模块(1)设置有隔板(13)，所述隔板(13)上设置有第一套筒(53)，所述第一套筒(53)内设置有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)远离所述第一套筒(53)内底壁的一端与所述第一固定块(52)连接，所述第一插接块(51)开设有与所述第一固定块(52)相适配的第一固定槽(511)，所述踏步模块(1)上穿设有第一调节杆(56)，所述第一调节杆(56)上铰接有连动杆(55)，所述连动杆(55)远离所述第一调节杆(56)的一端与所述第一固定块(52)铰接；
所述第一套筒(53)设置有两个，其中一个所述第一套筒(53)设置在所述隔板(13)上，另一个所述第一套筒(53)设置在所述踏步模块(1)的内壁上，两个所述第一套筒(53)相对设置，所述第一固定块(52)设置有两个，两个所述第一固定块(52)各位于一个所述第一套筒(53)内，所述第一插接块(51)开设有两个第一固定槽(511)，所述第一固定槽(511)与所述第一固定块(52)一一对应，所述连动杆(55)设置有两根，两根所述连动杆(55)各铰接在一块所述第一固定块(52)上；
所述第一调节杆(56)穿出所述踏步模块(1)的一端滑动设置有压块(16)，所述踏步模块(1)上设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)上铰接有压杆(15)，所述压杆(15)的一端与所述压块(16)固定，所述压杆(15)铰接在所述支撑块(14)，所述压杆(15)与所述支撑块(14)的铰接点和所述压杆(15)远离所述压块(16)的一端距离大于所述压杆(15)与所述支撑块(14)的铰接点和所述压块(16)的距离；
所述踏步模块(1)上开设有限位槽(17)，当所述第一调节杆(56)带动所述连动杆(55)移动并使所述第一固定块(52)与所述第一插接块(51)分离时，所述限位槽(17)内插入有限位块(18)，所述限位块(18)抵着所述压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述第二连接组件(6)包括第二插接块(61)和第二固定块(62)，所述底板模块(2)为空腔结构，所述第二插接块(61)设置在所述底板模块(2)的一端，所述底板模块(2)远离所述第二插接块(61)的一端开设有与所述第二插接块(61)相适配的第二插接口(22)，所述底板模块(2)内设置有第二套筒(63)，所述第二套筒(63)内设置有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)一端与所述第二固定块(62)固定，所述第二插接块(61)开设有与所述第二固定块(62)相适配的第二固定槽(611)，所述底板模块(2)穿设有第二调节杆(66)，所述第二调节杆(66)穿入所述第二套筒(63)且一端位于所述第二套筒(63)内，所述第二调节杆(66)与穿过所述第二弹簧(64)且与第二固定块(62)固定。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述第二固定块(62)上开设有第一抵接槽(621)，所述第一抵接槽(621)内设置有第一抵接弹簧(67)，所述第一抵接弹簧(67)一端设置有第一抵接块(65)，当一个所述底板模块(2)的所述第二固定块(62)位于相邻所述第二插接块(61)的所述第二固定槽(611)内时，所述第一抵接块(65)紧抵所述第二固定槽(611)并使两个相邻的所述底板模块(2)相靠近的两端紧抵；
所述第三连接组件(7)与所述第二连接组件(6)结构相同，所述第三连接组件(7)包括第三插接块(71)和第三固定块(72)，所述第三插接块(71)设置在一块所述底板延伸块(3)上，所述第三固定块(72)位于另一块所述底板延伸块(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述底模(4)内转动设置有两个电机(86)，所述电机(86)的转轴上固定有转动盘(9)，所述转动盘(9)转动设置在所述底模(4)内，所述转动盘(9)的顶面与所述底模(4)的顶面平齐，两个所述转动盘(9)均位于若干所述踏步模块(1)拼接成的模板和两块所述底板延伸块(3)与若干所述底板模块(2)拼接成的模板之间，所述转动盘(9)上开设有两个伸缩槽(91)，所述伸缩槽(91)内设置有伸缩液压缸(92)，所述伸缩液压缸(92)的活塞杆上连接有用于弯折钢筋的折弯块(93)。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述底模(4)内开设有转动槽(47)，所述转动槽(47)内设置有翻转板(8)，所述翻转板(8)穿设有转动轴(81)，所述转动轴(81)与所述翻转板(8)固定并与所述底模(4)转动连接，所述底模(4)内设置有液压马达(82)，所述液压马达(82)的转轴与所述转动轴(81)固定，所述转动盘(9)和所述电机(86)均位于所述翻转板(8)内，当需要进行弯折钢筋时，所述折弯块(93)从所述翻转板(8)伸出。
6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述翻转板(8)沿着其长度方向开设有滑动槽(83)，所述滑动槽(83)上滑移设置有沿着滑动槽(83)长度方向移动的两个滑动板(84)，所述电机(86)与所述滑动板(84)一一对应并设置在所述滑动板(84)上，所述翻转板(8)内设置有用于推动所述滑动板(84)移动的推动液压缸(85)，所述推动液压缸(85)的个数为两个，所述转动盘(9)位于所述翻转板(8)内，所述翻转板(8)的上可拆卸设置有用于封闭滑动槽(83)的支撑板(94)，所述支撑板(94)上开设有若干供所述折弯块(93)伸出所述翻转板(8)的伸缩孔(941)。
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| CN115383882A (zh) | 2022-11-25 |
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