CN217557667U - 一种用于模板体系的铝木结合柱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于模板体系的铝木结合柱，涉及施工模板的技术领域，包括模板本体，还包括木制的固定座，所述模板本体为铝制，所述固定座中部设置有用于容纳模板本体的容纳腔，所述容纳腔内壁与模板本体外壁之间具有间隙，所述固定座上安装有用于固定模板本体的加固组件；所述加固组件包括支撑块以及能够进行伸缩的支撑杆，所述支撑块下表面设置有插板，所述固定座上表面设置有供插板插接的插孔，所述支撑块上表面设置有供插板插接的插槽，所述支撑杆一端设置于支撑块上，所述支撑杆相对的另一端抵接于模板模板本体外壁上。本申请能够降低立柱模板体系的制作成本。

Description

一种用于模板体系的铝木结合柱

技术领域

本申请涉及施工模板的技术领域，尤其是涉及一种用于模板体系的铝木结合柱。

背景技术

目前在独立柱体施工过程中，先由模板拼接成柱，再在模板中浇筑混凝土形成柱体。现常用木制模板进行拼接，木制模板前期成本较低，但木制模板会对混凝土中的水进行吸收，影响混凝土的质量，且木制模板周转次数少，容易报废需要重新制作。

相关技术中的立柱模板体系，一般包括模板本体，模板本体围合成供混凝土浇筑的浇筑腔，模板本体外侧围合抵接有限制模板散开的加固钢管，但根据不同大小的立柱，需要制作不同型号的加固钢管，使得立柱模板体系的成本较高。

实用新型内容

为了降低立柱模板体系的制作成本，本申请提供一种用于模板体系的铝木结合柱。

本申请提供一种用于模板体系的铝木结合柱，采用如下的技术方案：

一种用于模板体系的铝木结合柱，包括模板本体，还包括木制的固定座，所述模板本体为铝制，所述固定座中部设置有用于容纳模板本体的容纳腔，所述容纳腔内壁与模板本体外壁之间具有间隙，所述固定座上安装有用于固定模板本体的加固组件；所述加固组件包括支撑块以及能够进行伸缩的支撑杆，所述支撑块下表面设置有插板，所述固定座上表面设置有供插板插接的插孔，所述支撑块上表面设置有供插板插接的插槽，所述支撑杆一端设置于支撑块上，所述支撑杆相对的另一端抵接于模板模板本体外壁上。

通过采用上述技术方案，将固定座围合于模板本体外侧，使得模板本体于容纳腔之间具有间隙，使得固定座能够围合不同尺寸的模板本体。通过将插接插接于插孔内，使得支撑块安装于固定座上，且能够伸缩的支撑杆能够对不同尺寸的模板本体进行支撑。通过将插板插接于插槽内，能够堆叠支撑块，从而能够对不同高度的模板本体进行支撑，从而使得固定座与加固组件的适用范围广，能够反复利用，节省成本，且铝制的模板本体重复利用率高，随使用时间的增长，铝制模板本体的平均成本逐渐降低，长远来看更加节省成本。

可选的，所述支撑杆包括设置于支撑块上的第一杆，以及滑动连接于第一杆内部的第二杆，所述第二杆外壁上设置有延伸出第一外壁的限位杆，所述限位杆外壁上螺纹连接有锁定块，且所述第一杆外壁上设置有供限位杆滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过将第二杆滑动于第一杆内能够调节支撑杆的长度，且通过锁定块抵紧第一杆外壁能够使得第二杆定位于第一杆内，使得支撑杆的调节灵活，适应性强。

可选的，所述支撑杆铰接于支撑块上。

通过采用上述技术方案，支撑杆铰接于支撑块上能够在加固组件闲置时将支撑杆向靠近支撑块转动，从而能够节省收纳空间。

可选的，所述支撑块上设置有供支撑杆抵接的定位板，当所述支撑杆抵接于定位板上时，所述支撑杆垂直于模板本体外壁。

通过采用上述技术方案，定位板能够使支撑杆快速转动至与模板本体垂直的位置，从而提高支撑杆的支撑效果。

可选的，所述模板本体包括两个相互平行的第一模板，以及两个相互平行的第二模板，所述第一模板与第二模板相互垂直，且两个所述第二模板抵接于两个第一模板之间，所述加固组件设置有多个且分别抵接于第一模板与第二模板外壁上。

通过采用上述技术方案，第二模板抵接于两个第一模板之间，使得安装时先将加固组件抵接于两个第一模板外壁上，即能够对第二模板进行初步定位，从而提高模板安装的便利性。

可选的，每个所述支撑块上的支撑杆设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个支撑杆能够提高对模板的支撑效果。

可选的，其中一个所述支撑杆远离支撑块的一端上设置有支撑板，所述支撑板用于与模板本体外壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与模板本体外壁抵接能够提高支撑杆与模板本体之间的接触面积，从而有利于保护模板本体，使得模板本体不易变形。

可选的，所述固定座上铰接有能够进行伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定座的一端铰接有第一连接座，所述支撑块背离支撑杆的一侧设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过将第一连接座与第二连接座连接，使得伸缩杆能够对支撑块进行斜支撑，从而提高支撑块的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.和模板本体之间具有间隙的固定座能够适应不同尺寸的模板本体，能够进行拼接的支撑块能够适应不同高度的模板本体，能够伸缩的支撑杆能够为不同尺寸的模板本体提供支撑，且铝制的模板本体可以重复利用多次摊平成本，从而使得固定座、加固组件以及模板本体能够重复使用多次，从而能够总体降低立柱模板体系的制作成本；

2.在支撑杆远离支撑块的一端设置支撑板，使得支撑杆与模板本体之间的接触面积增大，从而能够更好的保护铝制模板本体。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施的爆炸结构示意图；

图3是本实施例支撑块的结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、模板本体；101、第一模板；102、第二模板；2、固定座；3、容纳腔；4、间隙；5、加固组件；51、支撑块；52、支撑杆；521、第一杆；522、第二杆；6、插板；7、插孔；8、插槽；9、限位杆；10、锁定块；11、滑槽；12、定位板；13、浇筑腔；14、支撑板；15、伸缩杆；16、第一连接座；17、第二连接座；171、插片；18、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于模板体系的铝木结合柱。参照图1，用于模板体系的铝木结合柱包括模板本体1，以及围合于模板本体1四周的固定座2，模板本体1为铝制材料，固定座2为木制材料。

参照图1和图2，模板本体1包括两个相互平行的第一模板101，以及两个相互平行的第二模板102，第一模板101与第二模板102均沿竖直方向向上延伸，且第一模板101与第二模板102相互垂直，两个第二模板102均抵接于两个第一模板101之间，两个第一模板101与第二模板102共同围合成方形的浇筑腔13。

参照图1，固定座2呈方形环状结构，固定座2中部开设有用于容纳模板本体1的容纳腔3，容纳腔3贯通固定座2的上下两面，且容纳腔3内壁与第一模板101和第二模板102外壁之间均具有间隙4，使得容纳腔3能够围合不同尺寸的模板本体1。

参照图1，为了对模板本体1进行支撑，固定座2上可拆卸安装有四组用于固定模板本体1的加固组件5，四组加固组件5分别与第一模板101和第二模板102一一对应。

参照图1和图2，每组加固组件5包括多个支撑块51以及安装于支撑块51上的支撑杆52，支撑杆52能够进行伸缩，每个支撑块51上均安装有三个支撑杆52，三个支撑杆52沿水平方向分布于支撑块51一侧侧壁上。

参照图2，每个支撑块51下表面均固定有一个插板6，固定座2上表面开设有四个分别与第一模板101和第二模板102一一对应的插孔7，每个插孔7用于供一个插板6插接，且每个支撑块51上表面均开设有供一个插板6插接的插槽8。

参照图3，支撑杆52包括第一杆521以及第二杆522，第一杆521与第二杆522均沿同一长度方向延伸。第一杆521的一端通过销轴与支撑块51侧壁铰接，第二杆522滑动连接于第一杆521内部，并从第一杆521远离支撑块51的一端延伸出第一杆521。

参照图3，第二杆522靠近支撑块51一端的外壁上固定有限位杆9，限位杆9的长度延伸方向垂直于第二杆522的长度延伸方向。限位杆9远离第二杆522的一端穿设出第一杆521，第一杆521外壁沿第一杆521的长度延伸方向开设有供限位杆9滑动的滑槽11，滑槽11与第一杆521内部相贯通，且滑槽11未贯通第一杆521的两端，限位杆9在穿设出第一杆521的外壁上螺纹连接有锁定块10。

当第二杆522在第一杆521内滑动时，能够带动限位杆9在滑槽11内滑动，且将锁定块10螺纹移动至抵紧第一杆521外壁，能够限制第二杆522的滑动，使得第二杆522在第一杆521内定位。

参照图2和图3，位于支撑块51中部的支撑杆52上固定有支撑板14，支撑板14固定于第二杆522远离支撑块51的一端。当固定座2围合模板本体1时，将支撑块51插接于固定座2上，并沿模板本体1的高度方向堆叠支撑块51，然后转动支撑杆52，直至支撑杆52同时垂直于支撑块51侧壁与模板本体1外壁，支撑杆52能够伸长至支撑板14贴合于模板本体1的外壁，且同个支撑块51上的其余两个支撑杆52抵紧于支撑板14背离模板本体1的一侧，从而使得支撑杆52能够对模板本体1进行支撑。

参照图3，进一步的，支撑块51侧壁上固定有供支撑杆52抵接的定位板12，定位板12位于支撑杆52的上方，且当支撑杆52的侧壁抵接于定位板12上时，支撑杆52垂直于支撑块51的侧壁，从而能够快速对支撑杆52进行限位。

参照图2和图4，固定座2上表面铰接有四个伸缩杆15，四个伸缩杆15分别与四个插孔7一一对应，且四个伸缩杆15分别位于四个插孔7背离容纳腔3的一侧。伸缩杆15能够进行伸长和缩短，伸缩杆15的伸缩方式与支撑杆52一致。

参照图2和图4，伸缩杆15远离固定座2的一端通过销轴铰接有第一连接座16，第一连接座16呈方块状结构。每个支撑块51背离支撑杆52的一侧均固定有第二连接座17，第二连接座17包括两个相互平行的插片171，两个插片171之间具有供第一连接座16插接的空间，且第一连接座16与插片171上均开设有供螺杆穿设的穿孔18。

当第一连接座16插接至第二连接座17之间时，螺杆能够同时穿设过第一连接座16与第二连接座17，并用螺母抵紧第二连接座17，使得第一连接座16与第二连接座17连接，从而使得伸缩杆15能够给予支撑块51斜支撑，使得支撑块51更加稳定，且伸缩杆15能够适应不同高度上的支撑块51。

本申请实施例一种用于模板体系的铝木结合柱的实施原理为：通过膨胀螺栓将固定座2固定于地面上，然后将第一模板101与第二模板102抵接于地面上个并在容纳腔3内拼接，将插板6插接至插孔7上使支撑块51安装于固定座2上，并将支撑杆52转动至支撑杆52侧壁抵接于定位板12上，且将位于支撑块51中部的支撑杆52调节至支撑板14抵紧于模板外壁上，将位于支撑块51两端的支撑杆52调节至抵接于支撑板14上。底层的支撑块51安装完成后，依照模板的高度将插板6插接至插槽8内，使得支撑块51向上堆叠，最后将第一连接座16安装于第二连接座17上，使得伸缩杆15能够对支撑块51进行斜支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模板体系的铝木结合柱，包括模板本体（1），其特征在于：还包括木制的固定座（2），所述模板本体（1）为铝制，所述固定座（2）中部设置有用于容纳模板本体（1）的容纳腔（3），所述容纳腔（3）内壁与模板本体（1）外壁之间具有间隙（4），所述固定座（2）上安装有用于固定模板本体（1）的加固组件（5）；所述加固组件（5）包括支撑块（51）以及能够进行伸缩的支撑杆（52），所述支撑块（51）下表面设置有插板（6），所述固定座（2）上表面设置有供插板（6）插接的插孔（7），所述支撑块（51）上表面设置有供插板（6）插接的插槽（8），所述支撑杆（52）一端设置于支撑块（51）上，所述支撑杆（52）相对的另一端抵接于模板本体（1）外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：所述支撑杆（52）包括设置于支撑块（51）上的第一杆（521），以及滑动连接于第一杆（521）内部的第二杆（522），所述第二杆（522）外壁上设置有延伸出第一外壁的限位杆（9），所述限位杆（9）外壁上螺纹连接有锁定块（10），且所述第一杆（521）外壁上设置有供限位杆（9）滑动的滑槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：所述支撑杆（52）铰接于支撑块（51）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：所述支撑块（51）上设置有供支撑杆（52）抵接的定位板（12），当所述支撑杆（52）抵接于定位板（12）上时，所述支撑杆（52）垂直于模板本体（1）外壁。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：所述模板本体（1）包括两个相互平行的第一模板（101），以及两个相互平行的第二模板（102），所述第一模板（101）与第二模板（102）相互垂直，且两个所述第二模板（102）抵接于两个第一模板（101）之间，所述加固组件（5）设置有多个且分别抵接于第一模板（101）与第二模板（102）外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：每个所述支撑块（51）上的支撑杆（52）设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：其中一个所述支撑杆（52）远离支撑块（51）的一端上设置有支撑板（14），所述支撑板（14）用于与模板本体（1）外壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种用于模板体系的铝木结合柱，其特征在于：所述固定座（2）上铰接有能够进行伸缩的伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）远离固定座（2）的一端铰接有第一连接座（16），所述支撑块（51）背离支撑杆（52）的一侧设置有第二连接座（17），所述第一连接座（16）与第二连接座（17）之间可拆卸连接。

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