CN112405792A - 可调式通用型楼梯模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调式通用型楼梯模具及其施工方法，涉及楼梯模具的领域，可调式通用型楼梯模具包括楼梯成型模、背板成型模以及可拆卸安装在楼梯成型模和背板成型模两端的端模，所述楼梯成型模包括楼梯段和分别成型在楼梯段两端的上平台段；所述背板成型模包括背板段和分别可拆卸安装在背板段两端的下平台段，所述上平台段平行于下平台段，所述下平台段能够靠近或者远离上平台段进行调节；所述楼梯成型模、背板成型模和端模之间形成围闭的浇筑腔。本申请通过将背板成型模分节设置，同时设置标准节，能够对预制楼梯的踏步宽度、背板厚度以及楼梯端板的厚度进行调节，增加楼梯模板的适应性。

Description

可调式通用型楼梯模具及其施工方法

技术领域

本申请涉及楼梯模具的领域，尤其是涉及一种可调式通用型楼梯模具及其施工方法。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯额标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用预制楼梯模具生产预制楼梯，根据相关技术，预制楼梯模具包括立式楼梯模具、卧式楼梯模具。

目前，在PC装配式楼梯构件设计中，存在同等层高的楼梯构件有一些细部结构尺寸变化，而现有的楼梯模具都是定制式模具，因此造成在构架加工过程中楼梯模具的通用性较差，由此带来的模具加工周期，直接影响到构件供应周期的增加，同时带来库存模具量较大，周转资源浪费较大的问题。

发明内容

为了改善现有的定制式模具通用性差的技术问题，本申请提供一种可调式通用型楼梯模具及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种可调式通用型楼梯模具，采用如下的技术方案：

可调式通用型楼梯模具，包括楼梯成型模、背板成型模以及可拆卸安装在楼梯成型模和背板成型模两端的端模，所述楼梯成型模包括楼梯段和分别成型在楼梯段两端的上平台段；所述背板成型模包括背板段和分别可拆卸安装在背板段两端的下平台段，所述上平台段平行于下平台段，所述下平台段能够靠近或者远离上平台段进行调节；所述楼梯成型模、背板成型模和端模之间形成围闭的浇筑腔。

通过采用上述技术方案，通过调节背板段和楼梯段之间的距离，能够调整预制楼梯背板的厚度，同时将背板成型模分为楼梯段和下平台段两部分，通过调整上平台段和下平台段之间的距离实现对预制楼梯平台厚度的可调，从而改变现有的定制式楼梯，增加其适应性，在遇到预制楼梯细部背板厚度和楼梯平台板厚度发生变化时，能够对其进行调整，避免再次定制新的模板，降低施工成本，缩短施工周期。

可选的，所述下平台段靠近背板段的一端固设有第一对接板，所述背板段靠近下平台段的一端固设有第二对接板，所述第一对接板和第二对接板分别与下平台段板面垂直，所述第一对接板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长轴垂直于下平台板的板面，所述第二对接板上开设有与腰型孔对应的螺栓孔，通过螺栓将第一对接板与第二对接板连接固定。

通过采用上述技术方案，安装时，将第一对接板和第二对接板贴合，然后调整两者之间的相对位置，从而调整预制楼梯平台板的厚度，利用螺栓连接固定，调节、安装方便。

可选的，所述端模一侧贴合在上平台段远离楼梯段的一端，并通过螺栓与上平台段连接；所述端模的另一侧贴合在下平台段远离背板段的一端，所述下平台段远离背板段的一端成型有朝向远离上平台段一侧翻折的翻板，所述端模贴合在翻板上，通过卡板将端模与翻板连接；

所述卡板包括分别设置在翻板外侧面和端模外侧面的侧板以及固定连接在两侧板顶端的连接板，靠近所述翻板的侧板与翻板通过螺栓固定连接，另一侧板上设有顶丝，所述顶丝穿过侧板抵接在端模的外侧面上。

通过采用上述技术方案，通过将端模和上平台段的固定位置进行连接，从而将端模与上平台段固定连接，然后将端模另一侧与下平台段之间作为调节区，利用卡板将端模和下平台段夹持固定，从而使在不破坏端模的情况下将端模与下平台段之间连接固定；同时将侧板与翻板连接固定，将另一侧板与端模抵接固定，增加卡板固定的稳定性。

可选的，还包括底座，所述楼梯成型模固设在底座上，所述背板成型模和端模活动设置在底座上，所述楼梯成型模外侧面固设有第一支腿，所述第一支腿一端连接在楼梯成型模靠近上部的位置，另一端连接在底座上；所述背板成型模外侧面可拆卸设有第二支腿，所述第二支腿一端连接在背板成型模靠近上部的位置，另一端可拆卸连接在底座上。

通过采用上述技术方案，通过设置底座一方面充当预制楼梯成型模的底模，另一方面在底座上设置第一支腿和第二支腿对楼梯成型模和背板成型模进行支撑，避免其发生变形；此外将楼梯成型模固定在底座上，背板成型模活动设置在底座上，避免反复拆卸楼梯成型模，增加模板安装的便利性。

可选的，所述底座上设有用于限定背板成型模位置的引导组件，所述引导组件包括固设在底座上的U型槽以及滑动设置在U型槽内且垂直于背板段的引导杆，所述引导杆与背板段外侧面可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置引导组件，在吊装背板成型模时将引导杆插入U型槽内，从而便于对背板成型模进行定位以及调整。

可选的，还包括设置在楼梯成型模顶面的楼梯调整节以及设置在背板成型模顶面的背板调整节，所述背板调整节包括与背板段连接的背板节以及与下平台段连接的平台节，所述平台节与背板节可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过增设调整节，能够对预制楼梯踏板宽度进行调节。

可选的，所述楼梯成型模和背板成型模顶面分别开设有螺栓孔，所述楼梯调整节、背板节和平台节上分别开设有贯穿其自身的第一螺栓孔，通过穿设在第一螺栓孔和螺栓孔内的螺栓将楼楼梯调整节和楼梯成型模、背板节与平台节与背板成型模连接。

通过采用上述技术方案，安装方便稳定性好。

可选的，所述楼梯成型模和背板成型模的顶端设有将两者拉结固定的对拉螺杆。

通过采用上述技术方案，利用对拉螺杆将楼梯成型模和背板成型模拉结固定，从而避免在浇筑混凝土时发生炸模。

可选的，所述楼梯段的外侧面对应踏步的位置开设有与楼梯段内侧面连通的预留孔，所述预留孔靠近楼梯段两端踏步的位置设置，所述楼梯段的内侧面对应预留孔的位置设置吊装预埋件，所述吊装预埋件包括预埋套筒以及与预埋套筒螺纹配合的吊钩，所述吊钩包括螺杆段以及固设在螺杆段一端的吊环，所述预埋套筒设置在楼梯段的内侧且与预留孔对应，所述螺杆段螺纹连接再预埋套筒内，所述吊环位于楼梯段的外侧；所述螺杆段于楼梯段的外侧设有抵接在楼梯段外侧面的限位环。

通过采用上述技术方案，通过在楼梯段的外侧面对应预埋件的位置开设预留孔，在安装预埋件时只需将预埋件安装至预留孔处即可，避免每次浇筑预制楼梯时反复定位；另一方面将吊装预埋件分为预埋套筒和吊钩两部分，螺杆段从楼梯段的外侧与楼梯段内侧的预埋套筒连接，对预埋套筒的安装位置具有定位的作用，同时限位环抵接在楼梯段的外侧面，将吊钩和预埋套筒的位置固定，从而避免在浇筑混凝土时预埋套筒发生移位，保证预埋套筒的安装精度。

第二方面，本申请提供的一种可调式通用型楼梯模具的施工方法，采用如下的技术方案：

一种实施权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具的施工方法，包括以下步骤：首先对楼梯成型模、背板成型模以及端模进行打磨和涂抹润滑剂，然后调整楼梯段和背板段之间的间距，调整完成后，移动下平台段调节下平台段和上平台段之间的间距，调整至合适位置后，将下平台段与背板段连接固定，安装端模封闭即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将背板成型模分节设置，同时设置标准节，能够对预制楼梯的踏步宽度、背板厚度以及楼梯端板的厚度进行调节，增加楼梯模板的适应性；

2.通过设置底座以及引导组件，将楼梯成型模固定设置在底座上，将背板成型模活动设置在底座上，从而便于模板的组装；

3.通过设置预埋组件，便于对预制楼梯上的预埋件进行定位安装和固定，同时避免其在浇筑混凝土时发生错位。

附图说明

图1是本申请的俯视图。

图2是楼梯成型模的结构示意图。

图3是背板成型模的结构示意图。

图4是突出端板的安装结构示意图。

图5是安装第二支腿的结构示意图。

图6是图1中A-A的剖面示意图。

附图标记说明：1、楼梯成型模；11、楼梯段；12、上平台段；2、背板成型模；21、背板段；22、下平台段；23、第一对接板；24、第二对接板；25、翻板；3、端模；4、卡板；41、侧板；42、连接板；5、底座；51、第一支腿；52、第一水平支撑；53、第二支腿；54、第二水平支撑；55、垫板；6、引导组件；61、U型槽；62、引导杆；63、插板；64、卡槽；65、缺口；7、楼梯调整节；8、背板调整节；81、背板节；82、平台节；83、对拉螺杆；84、耳板；9、吊装预埋件；91、预埋套筒；92、吊钩；921、螺杆段；922、吊环；923、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式通用型楼梯模具及其施工方法。参照图1，可调式通用型楼梯模具包括楼梯成型模1、背板成型模2以及可拆卸安装在楼梯成型模1和背板成型模2两端的端模3，楼梯成型模1、背板成型模2以及端模3为钢板或者铝板加工形成，楼梯成型模1靠近背板成型模2的一侧成型有楼梯踏步节，从而在浇筑预制楼梯时形成楼梯踏步，楼梯成型模1、背板成型模2和端模3之间形成围闭的预制楼梯浇筑腔。

参照图2，楼梯成型模1包括楼梯段11以及分别一体成型在楼梯段11两端的上平台段12。参照图3，背板成型模2包括背板段21和分别可拆卸安装在背板段21两端的下平台段22，下平台段22能够靠近或者远离上平台段12进行调节，其中，楼梯段11和背板段21之间用于形成浇筑预制楼梯踏步的浇筑腔，上平台段12和下平台段22之间形成浇筑预制楼梯平台的浇筑腔。在浇筑预制楼梯时，通过控制楼梯段11和背板段21之间的距离调整背板的厚度；通过调节上平台段12和下平台段22之间的距离微调预制楼梯平台的厚度。

下平台段22靠近背板段21的一端固设有第一对接板23，背板段21靠近下平台段22的一端固设有第二对接板24，第一对接板23和第二对接板24分别朝向浇筑腔的外侧设置，且第一对接板23和第二对接板24分别与下平台段22的板面垂直；在第一对接板23上开设有腰型孔，腰型孔的长轴垂直于下平台板的板面，且腰型孔沿着第一对接板23的长度方向间隔开设多个，在第二对接板24上开设有与腰型孔相对应的螺栓孔，通过穿设在腰型孔和螺栓孔内的螺栓将第一对接板23和第二对接板24连接固定。

参照图4，两个端模3分别设置在楼梯成型模1和背板成型模2之间形成的浇筑腔的两端，将浇筑腔的两端封闭，其中端模3的宽度以及高度大于楼梯浇筑腔的宽度和高度，从而为浇筑腔留有调节空间。端模3的一侧抵接在上平台段12远离楼梯段11的一端，并在端模3和上平台段12远离楼梯一端的端面上分别开设有相对应的螺栓孔，螺栓孔沿着上平台段12的高度方向间隔开设多个，通过螺栓将端模3和上平台段12连接。

端模3的另一侧贴合在下平台段22远离背板段21的一端，下平台段22远离背板段21的一端一体成型有朝向远离上平台段12一侧翻折的翻板25，翻板25与下平台段22的板面垂直，端模3贴合在翻板25上，通过卡板4将端模3与翻板25连接。

卡板4包括分别设置在翻板25外侧面和端模3外侧面的侧板41以及固定连接再两侧板41顶端的连接板42，在翻板25和贴合在翻板25的侧板41上分别开设有相对应的螺栓孔，螺栓孔沿着翻板25的长度方向间隔开设多个，通过螺栓将翻板25和侧板41固定连接；在另一侧板41上开设有螺栓孔，通过顶丝穿过螺栓孔抵接在端模3的外侧面上，从而利用卡板4将端模3与下平台段22连接固定。通过设置卡板4，能够不在端模3上开孔的情况下将端模3与上平台段12和下平台段22连接，保证预制楼梯的外观质量。

在楼梯成型模1和背板成型模2的底面还设有底座5，楼梯成型模1固定设置在底座5上，背板成型模2和端模3活动设置在底座5上，此处的活动设置为背板成型模2和端模3置于底座5上与底座5没有连接。在楼梯成型模1的外侧面固设有第一支腿51，第一支腿51设置两个，分别靠近楼梯成型模1两端设置，第一支腿51的一端固定连接在楼梯成型模1靠近上部的位置，另一端固定连接在底座5上。并在第一支腿51和楼梯成型模1之间固定连接多道第一水平支撑52，第一水平支撑52支撑在楼梯成型模1的侧面，避免浇筑混凝土时模板发生变形。

参照图5，在背板成型模2的外侧面可拆卸连接有第二支腿53，第二支腿53通过螺栓可拆卸连接在背板成型模2的侧面，第二支腿53设置两个，分别靠近背板成型模2的两端设置，第二支腿53一端可拆卸连接在背板成型模2靠近上部的位置，另一端可拆卸连接在底座5上。在第二支腿53和背板成型模2之间间隔设置多道第二水平支撑54，第二水平支撑54一端与背板成型模2外侧面通过螺栓连接的方式连接，另一端与第二支腿53固定连接。第二水平支撑54对背板成型模2具有支撑和限位的作用。

第二支腿53靠近底座5的一端连接有垫板55，垫板55上于第二支腿53的两侧分别开设有螺栓孔，底座5的板面上于开设有与螺栓孔相对应的腰型孔，腰型孔的长轴方向垂直于背板段21的板面，通过螺栓穿设在螺栓孔和腰型孔内将垫板55固定在底座5上。沿着腰型孔的长轴方向移动背板段21，从而调整预制楼梯背板的厚度。

在底座5上设有用于限定背板成型模2位置的引导组件6，引导组件6包括固定设置在底座5上的U型槽61以及滑动设置在U型槽61内且垂直于背板段21的引导杆62，引导杆62一端可拆卸连接在背板段21的外侧面，另一端设置在U型槽61内。具体的，在引导杆62的一端固设有插板63，背板段21的外侧面固设有底面封闭且顶面开口设置的卡槽64，卡槽64朝向U型槽61的一侧开设有供插板63卡入卡槽64的缺口65。在安装背板段21时，将插板63卡入卡槽64内，吊装背板段21使引导杆62卡入U型槽61内，然后调整背板段21和楼梯段11之间的间距。一方面方便定位背板段21的位置，另一方面在调整背板段21的位置时，便于控制背板段21的移动轨迹。

进一步的，由于相同规格的楼梯，楼梯踏板的宽度有时会存在差异，为了便于调整楼梯踏板的宽度，在楼梯成型模1顶面设置有楼梯调整节7，背板成型模2顶面设置背板调整节8，楼梯调整节7和背板调整节8均为多节，背板调整节8包括与背板段21连接的背板节81以及与下平台段22连接的平台节82。楼梯成型模1和背板成型模2顶的面分别间隔开设有多个螺栓孔，楼梯调整节7、背板节81和平台节82顶面分别开设有贯穿其自身的第一螺栓孔，第一螺栓孔与螺栓孔相对应，通过穿设在第一螺栓孔和螺栓孔内的螺栓将楼楼梯调整节7和楼梯成型模1、背板节81与平台节82和背板成型模2固定连接。

在楼梯成型模1和背板成型模2的顶端设有将两者拉结固定的对拉螺杆83，具体的，在楼梯成型模1和背板成型模2的顶端螺纹连接有拉结耳板84，对拉螺杆83分别穿过楼梯成型模1、背板成型模2上相对应的拉结耳板84固定。进一步的，在楼梯调整节7、背板调整节8的顶面对应设置拉结耳板84的位置开设螺纹孔，在设置调整节时，将拉结耳板84从楼梯成型模1和背板成型模2上拆除，然后安装至楼梯调整节7和背板调整节8上即可。

结合图4和图6，由于预制楼梯在安装时需要进行吊装，楼梯的踏板上预埋有吊耳，现有的吊耳一般是在浇筑腔内进行定位然后固定后浇筑混凝土，此种方式一方面吊耳定位困难，且固定之后在浇筑混凝土时很容易发生移位，造成后期预制楼梯吊装困难。针对上述问题，本申请在楼梯段11外侧面对应踏步的位置开设有与楼梯段11内侧面连通的预留孔，预留孔对应预埋吊耳的位置，并且预留孔靠近楼梯段11两端踏步的位置设置，在楼梯段11的内侧面对应预留孔的位置设置吊装预埋件9，吊装预埋件9包括预埋套筒91以及与预埋套筒91螺纹配合的吊钩92，预埋套筒91设置在楼梯段11的内侧且与预留孔对应。吊钩92包括螺杆段921及固设在螺杆段921一端的吊环922，安装时，将螺杆段921远离吊环922的一端螺纹连接再预埋套筒91内，吊环922位于楼梯段11的外侧；螺杆段921于楼梯段11的外侧设有抵接在楼梯段11外侧面的限位环923，限位环923抵接在楼梯段11的外侧面，同时对预埋套筒91和吊钩92进行固定。通过在楼梯段11的外侧面对应预埋件的位置开设预留孔，在安装预埋件时只需将预埋件安装至预留孔处即可，避免每次浇筑预制楼梯时反复定位；另一方面将吊装预埋件9分为预埋套筒91和吊钩92两部分，螺杆段921从楼梯段11的外侧与楼梯段11内侧的预埋套筒91连接，对预埋套筒91的安装位置具有定位的作用，同时限位环923抵接在楼梯段11的外侧面，将吊钩92和预埋套筒91的位置固定，从而避免在浇筑混凝土时预埋套筒91发生移位，保证预埋套筒91的安装精度。

可调式通用型楼梯模具的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据楼梯的设计尺寸确定楼梯踏步的宽度，调整楼梯调整节7的数量，将对应的楼梯调整节7和背板调整节8安装至对应的成型模上，分别对楼梯成型模1和背板成型模2进行打磨和涂刷润滑剂。

S2、将预埋套筒91安装至楼梯段11对应预留孔的位置，然后从楼梯段11的外侧将螺杆段921旋入预埋套筒91内，同时在限位环923靠近楼梯段11的一侧加设密封垫，转动螺杆段921至限位环923抵接在楼梯段11的外侧面，同时预埋套筒91抵接在楼梯段11的内侧面。

S3、将插板63卡入卡槽64内，使引导杆62与背板段21连接，吊装背板段21，吊装时先使引导杆62卡入U型槽61内，然后沿着U型槽61调整背板段21在底座5上的位置，从而调整预制楼梯背板的厚度。然后在楼梯段11和背板段21上端安装对拉螺杆83以及在背板段21的外侧面安装第二支腿53和第二水平支撑54，其中第二支腿53与第二水平支撑54与背板段21螺栓连接，利用螺栓将垫板55与底座5固定连接。

S4、安装下平台段22，首先在第一对接板23靠近第二对接板24的一侧贴上防水条，将第一对接板23和第二对接板24进行对接，调整上平台段12和下平台段22之间的间距，然后利用螺栓将第一对接板23和第二对接板24连接固定。

S5、安装端模3，在上平台段12远离楼梯段11的一端贴上防水条，将端模3的一侧贴合在上平台段12远离楼梯段11的一端，并将端模3的侧面与上平台段12的侧面对齐，然后利用螺栓将端模3与上平台段12连接固定。安装卡板4，将卡板4从端模3的上方将端模3和翻板25加持，然后利用螺栓将卡板4其中一侧板41与翻板25连接固定，另一侧板41通过顶丝将端模3压紧在翻板25上，即可进行后续混凝土浇筑工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.可调式通用型楼梯模具，包括楼梯成型模(1)、背板成型模(2)以及可拆卸安装在楼梯成型模(1)和背板成型模(2)两端的端模(3)，其特征在于：所述楼梯成型模(1)包括楼梯段(11)和分别成型在楼梯段(11)两端的上平台段(12)；所述背板成型模(2)包括背板段(21)和分别可拆卸安装在背板段(21)两端的下平台段(22)，所述上平台段(12)平行于下平台段(22)，所述下平台段(22)能够靠近或者远离上平台段(12)进行调节；所述楼梯成型模(1)、背板成型模(2)和端模(3)之间形成围闭的浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述下平台段(22)靠近背板段(21)的一端固设有第一对接板(23)，所述背板段(21)靠近下平台段(22)的一端固设有第二对接板(24)，所述第一对接板(23)和第二对接板(24)分别与下平台段(22)板面垂直，所述第一对接板(23)上开设有腰型孔，所述腰型孔的长轴垂直于下平台段（22）的板面，所述第二对接板(24)上开设有与腰型孔对应的螺栓孔，通过螺栓将第一对接板(23)与第二对接板(24)连接固定。

3.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述端模(3)一侧贴合在上平台段(12)远离楼梯段(11)的一端，并通过螺栓与上平台段(12)连接；所述端模(3)的另一侧贴合在下平台段(22)远离背板段(21)的一端，所述下平台段(22)远离背板段(21)的一端成型有朝向远离上平台段(12)一侧翻折的翻板(25)，所述端模(3)贴合在翻板(25)上，通过卡板(4)将端模(3)与翻板(25)连接；

所述卡板(4)包括分别设置在翻板(25)外侧面和端模(3)外侧面的侧板(41)以及固定连接在两侧板(41)顶端的连接板(42)，靠近所述翻板(25)的侧板(41)与翻板(25)通过螺栓固定连接，另一侧板(41)上设有顶丝，所述顶丝穿过侧板(41)抵接在端模(3)的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：还包括底座(5)，所述楼梯成型模(1)固设在底座(5)上，所述背板成型模(2)和端模(3)活动设置在底座(5)上，所述楼梯成型模(1)外侧面固设有第一支腿(51)，所述第一支腿(51)一端连接在楼梯成型模(1)靠近上部的位置，另一端连接在底座(5)上；所述背板成型模(2)外侧面可拆卸设有第二支腿(53)，所述第二支腿(53)一端连接在背板成型模(2)靠近上部的位置，另一端可拆卸连接在底座(5)上。

5.根据权利要求4所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述底座(5)上设有用于限定背板成型模(2)位置的引导组件(6)，所述引导组件(6)包括固设在底座(5)上的U型槽(61)以及滑动设置在U型槽(61)内且垂直于背板段(21)的引导杆(62)，所述引导杆(62)与背板段(21)外侧面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：还包括设置在楼梯成型模(1)顶面的楼梯调整节(7)以及设置在背板成型模(2)顶面的背板调整节(8)，所述背板调整节(8)包括与背板段(21)连接的背板节(81)以及与下平台段(22)连接的平台节(82)，所述平台节(82)与背板节(81)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述楼梯成型模(1)和背板成型模(2)顶面分别开设有螺栓孔，所述楼梯调整节(7)、背板节(81)和平台节(82)上分别开设有贯穿其自身的第一螺栓孔，通过穿设在第一螺栓孔和螺栓孔内的螺栓将楼楼梯调整节（7）和楼梯成型模(1)、背板节(81)与平台节(82)与背板成型模(2)连接。

8.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述楼梯成型模(1)和背板成型模(2)的顶端设有将两者拉结固定的对拉螺杆(83)。

9.根据权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具，其特征在于：所述楼梯段(11)的外侧面对应踏步的位置开设有与楼梯段(11)内侧面连通的预留孔，所述预留孔靠近楼梯段(11)两端踏步的位置设置，所述楼梯段(11)的内侧面对应预留孔的位置设置吊装预埋件(9)，所述吊装预埋件(9)包括预埋套筒(91)以及与预埋套筒(91)螺纹配合的吊钩(92)，所述吊钩(92)包括螺杆段(921)以及固设在螺杆段(921)一端的吊环(922)，所述预埋套筒(91)设置在楼梯段(11)的内侧且与预留孔对应，所述螺杆段(921)螺纹连接再预埋套筒（91）内，所述吊环(922)位于楼梯段(11)的外侧；所述螺杆段(921)于楼梯段(11)的外侧设有抵接在楼梯段(11)外侧面的限位环(923)。

10.一种实施权利要求1所述的可调式通用型楼梯模具的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：首先对楼梯成型模(1)、背板成型模(2)以及端模(3)进行打磨和涂抹润滑剂，然后调整楼梯段(11)和背板段(21)之间的间距，调整完成后，移动下平台段(22)调节下平台段(22)和上平台段(12)之间的间距，调整至合适位置后，将下平台段(22)与背板段(21)连接固定，安装端模(3)封闭即可。

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