CN107571441A - 一种装配式建筑凸窗模具及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种装配式建筑凸窗模具，包括台车和模具组件，所述模具组件至少一个固定模具组件和数个活动模具组件，所述固定模具组件固定设置在台车上方，所述活动模具组件以可以拆卸的方式设置在台车上方，所述固定模具组件和活动模具组件相连并合围成一个上端开口的框式模腔，所述框式模腔的上表面水平。该模具结构简单、使用便捷，在保证高精度的同时，具有能够快速脱模的特点，通过该模具的生产方法能够将模具快速、高强度的安装完成，并且可以保证凸窗脱模的顺利进行。

Description

一种装配式建筑凸窗模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及装配式构件生产用模具，尤其是涉及一种装配式建筑凸窗模具及其生产方法。

背景技术

目前凸窗的浇筑生产过程中，由于受到场地、设备的限制只能使凸窗的凸台朝底面进行浇筑生产，而凸窗的凸台在脱模时不仅脱模苦难，而且需要模具具有较大的脱模斜度，但是，往往由于结构设计要求或者外观要求，凸台的侧壁面并不能设计成具有脱模斜度，而不具有脱模斜度的凸窗模具将直接导致无法进行浇筑生产，目前为了解决这一技术问题，一般采用在凸窗模具内设置内嵌块的技术方案，当时该技术方案生产出的凸窗质量得不到保证，并且该技术安装装模复杂，整个模具结构强度不稳定，存在一定安全隐患，严重影响构件生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种装配式建筑凸窗模具及其生产方法，该模具结构简单、使用便捷，在保证高精度的同时，具有能够快速脱模的特点，通过该模具的生产方法能够将模具快速、高强度的安装完成，并且可以保证凸窗脱模的顺利进行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式建筑凸窗模具，包括装设于台车上的模具组件，所述模具组件至少一个固定模具组件和数个活动模具组件，所述固定模具组件固定设置在台车上方，所述活动模具组件以可以拆卸的方式设置在台车上方，所述固定模具组件和活动模具组件相连并合围成一个上端开口的框式模腔。

在上述方案中，活动模具组件在进行凸窗浇筑时，活动模具组件固定安装在台车上，当需要将凸窗脱模吊离时，解除活动模具组件与台车的固定连接，使得其能够相对台车滑动，该结构设计不仅可以保证模具的精度要求，而通过移动活动模具组件可以实现快速脱模；并且，针对所需生产的凸窗结构，将所述固定模具和/或者活动模具的上表面水平设计成水平、倾斜或者其他相应形状。

进一步，所述固定模具组件和活动模具组件均包括上模板和侧模板，所述上模板水平设置，所述侧模板垂直设置在上模板下方一侧。

进一步，所述上模板和侧模板之间设置有与两者相连的加强架，所述加强架下侧面与侧模板下侧面齐平。通过上模板和侧模板组装形成一个完整的框式模腔，在上模板和侧模板内设置加强架可以保证整个框式模腔的结构强度。

进一步，所述台车上设置有用于固定活动模具组件的压紧组件。

进一步，所述压紧组件包括螺杆、螺母以及压板，所述螺杆螺接在台车上，所述压板套设在螺杆上并与加强架抵接，所述螺母与螺杆螺接并位于压板上方。在安装时，通过向下拧动螺母即可带动压板快速压紧加强架，而向上拧松螺母即可放松压板对加强架的压紧。

进一步，一块压板抵接在相邻两个模具组件的加强架上。

进一步，所述加强架侧面设置有用于连接相邻模具组件的连接组件。

进一步，所述连接组件包括连接件和连接板，所述相邻连接板上的加强架的位置相对应，相邻模具组件的加强架上连接板通过连接件以可拆卸的方式相连。

具体而言，连接件可以为螺栓、卡扣或者销钉的连接机构，通过连接组件配合压紧组件可以保证框式模腔的稳定性，保证凸窗浇筑的精度。

本发明还提供一种装配式建筑凸窗模具的生产方法，具体步骤如下：

1）将固定模具组件固定安装在台车上，根据图纸要求将活动模具组件以可以拆卸的方式安装在台车上，完成框式模腔的搭建；

2）完成凸窗的浇筑后，将活动模具组件与台车之间的固定连接解除；

3）吊装凸窗使其脱离框式模腔，完成凸窗的制作。

进一步，在步骤3）中，所述吊装凸窗脱离框式模腔的具体吊出方法如下：首先吊装凸窗沿水平方向向活动模具组件移动，使活动模具组件向外移动，然后将凸窗向上吊装脱离框式模腔。

在上述方案中，由于将活动模具组件与台车之间的固定连接接触后，活动模具组件可以相对台车活动，将凸窗沿水平方向吊装，可以带动活动模具组件向外移动，使得凸窗与框式模腔之间出现间隙，从而方便凸窗能够被快速吊装出来。

本发明一种装配式建筑凸窗模具及其生产方法的有益效果：该模具结构简单、使用便捷，在保证高精度的同时，具有能够快速脱模的特点，通过该模具的生产方法能够将模具快速、高强度的安装完成，并且可以保证凸窗脱模的顺利进行。

附图说明

图1—本发明一种装配式建筑凸窗模具的结构示意图；

图2—图1中的标识A的局部放大结构示意图；

图3—图1中的标识B的局部放大结构示意图；

图4—本发明中装配式建筑凸窗模具的拆模示意图。

图中：1—固定模具组件，2—活动模具组件，3—加强架，4—连接组件，5—压紧组件，6—上模板，7—侧模板，8—框式模腔；41—连接板，42—连接件；51—压板，52—螺杆，53—螺母。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

一种装配式建筑凸窗模具，包括装设于台车上的模具组件，所述模具组件至少一个固定模具组件1和数个活动模具组件2，所述固定模具组件1固定设置在台车上方，所述活动模具组件2以可以拆卸的方式设置在台车上方，所述固定模具组件1和活动模具组件2相连并合围成一个上端开口的框式模腔8，所述框式模腔8的上表面水平。

在上述方案中，活动模具组件2在进行凸窗浇筑时，活动模具组件2固定安装在台车上，当需要将凸窗脱模吊离时，解除活动模具组件2与台车的固定连接，使得其能够相对台车滑动，该结构设计不仅可以保证模具的精度要求，而通过移动活动模具组件2可以实现快速脱模。

所述固定模具组件1和活动模具组件2均包括上模板6和侧模板7，所述上模板6水平设置，所述侧模板7垂直设置在上模板6下方一侧。

所述上模板6和侧模板7之间设置有与两者相连的加强架3，所述加强架3下侧面与侧模板7下侧面齐平。通过上模板6和侧模板7组装形成一个完整的框式模腔8，在上模板6和侧模板7内设置加强架3可以保证整个框式模腔8的结构强度。

所述台车上设置有用于固定活动模具组件2的压紧组件5，所述压紧组件5包括螺杆52、螺母53以及压板51，所述螺杆52螺接在台车上，所述压板51套设在螺杆52上并同时与相邻两个模具组件的加强架3抵接，所述螺母53与螺杆52螺接并位于压板51上方。在安装时，通过向下拧动螺母53即可带动压板51快速压紧加强架3，而向上拧松螺母53即可放松压板51对加强架3的压紧。

所述加强架3侧面设置有用于连接相邻模具组件的连接组件4，所述连接组件4包括连接件42和连接板41，所述相邻连接板41上的加强架3的位置相对应，相邻模具组件的加强架3上连接板41通过连接件42以可拆卸的方式相连。

具体而言，连接件42可以为螺栓、卡扣或者销钉的连接机构，通过连接组件4配合压紧组件5可以保证框式模腔8的稳定性，保证凸窗浇筑的精度。

本发明还提供一种装配式建筑凸窗模具的生产方法，具体步骤如下：

1）将固定模具组件1固定安装在台车上，根据图纸要求将活动模具组件2以可以拆卸的方式安装在台车上，完成框式模腔8的搭建；

2）完成凸窗的浇筑后，将活动模具组件2与台车之间的固定连接解除；

3）吊装凸窗使其脱离框式模腔8，完成凸窗的制作。

在步骤3）中，所述吊装凸窗脱离框式模腔8的具体吊出方法如下：首先吊装凸窗沿水平方向向活动模具组件2移动，使活动模具组件2向外移动，然后将凸窗向上吊装脱离框式模腔8。

在上述方案中，由于将活动模具组件2与台车之间的固定连接接触后，活动模具组件2可以相对台车活动，将凸窗沿水平方向吊装，可以带动活动模具组件2向外移动，使得凸窗与框式模腔8之间出现间隙，从而方便凸窗能够被快速吊装出来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑凸窗模具，包括装设于台车上的模具组件，其特征在于：所述模具组件至少一个固定模具组件和数个活动模具组件，所述固定模具组件固定设置在台车上方，所述活动模具组件以可以拆卸的方式设置在台车上方，所述固定模具组件和活动模具组件相连并合围成一个上端开口的框式模腔。

2.如权利要求1所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述固定模具组件和活动模具组件均包括上模板和侧模板，所述上模板水平设置，所述侧模板垂直设置在上模板下方一侧。

3.如权利要求2所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述上模板和侧模板之间设置有与两者相连的加强架，所述加强架下侧面与侧模板下侧面齐平。

4.如权利要求3所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述台车上设置有用于固定活动模具组件的压紧组件。

5.如权利要求4所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述压紧组件包括螺杆、螺母以及压板，所述螺杆螺接在台车上，所述压板套设在螺杆上并与加强架抵接，所述螺母与螺杆螺接并位于压板上方。

6.如权利要求5所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述压板同时抵接在相邻两个模具组件的加强架上。

7.如权利要求3所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述加强架侧面设置有用于连接相邻模具组件的连接组件。

8.如权利要求7所述装配式建筑凸窗模具，其特征在于：所述连接组件包括连接件和连接板，所述相邻连接板上的加强架的位置相对应，，相邻模具组件的加强架上连接板通过连接件以可拆卸的方式相连。

9.一种采用如权利要求1~8所述的装配式建筑凸窗模具的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）将固定模具组件固定安装在台车上，根据图纸要求将活动模具组件以可以拆卸的方式安装在台车上，完成框式模腔的搭建；

2）完成凸窗的浇筑后，将活动模具组件与台车之间的固定连接解除；

3）吊装凸窗使其脱离框式模腔，完成凸窗的制作。

10.如权利要求9所述装配式建筑凸窗模具的生产方法，其特征在于：在步骤3）中，所述吊装凸窗脱离框式模腔的具体吊出方法如下：首先吊装凸窗沿水平方向向活动模具组件移动，使活动模具组件向外移动，然后将凸窗向上吊装脱离框式模腔。