CN220094943U - 一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制装配式构件领域，提供了一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，包括楼梯模具，所述楼梯模具包括底模、两个端模及两个侧模，所述底模、端模和侧模之间形成模腔，所述底模和端模通过第一翻转组件连接，所述端模能够启闭底模的两端，所述底模和侧模通过第二翻转组件连接，所述侧模能够启闭底模的两侧。本实用新型吊起楼梯时能避免发生碰撞、摩擦，避免对楼梯表面造成损伤，拆卸后可不放置于地面，重装时只需转动至原位便能实现连接，节省人工，工作效率高，降低施工难度，侧模和端模与配套底模相连，不同模具之间不易混淆，解决了现有卧式预制楼梯模具脱模、装模效率低下，需要较多人工劳力的技术问题。

Description

一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装

技术领域

本实用新型涉及预制装配式构件领域，尤其涉及一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装。

背景技术

随着装配式建筑的发展，越来越多的项目使用到预制构件，预制楼梯是装配式建筑中的主要产品，其通常使用预制楼梯模具浇筑成型，预制楼梯模具分为立式模具与卧式模具，针对有粗糙面要求的预制楼梯，优先考虑使用卧式模具进行生产，以方便缓凝剂的涂抹，保证预制楼梯后期的水洗质量与表面观感，而现有模具的不足之处在于：模具的固定采用螺丝固定，极大的影响了模具的安装和脱模速度，脱模时需将边模拆卸放置于地面，生产时又需将边模搬上模具底模进行安装连接，耗时耗力，延长生产的时间，极大地降低了模具的生产效率，此外模具的脱模过程会对楼梯造成损伤，使模具在脱模吊运的过程中与楼梯发生碰撞，造成楼梯品质变差，影响楼梯的生产质量。

中国专利申请号：202221038093.3，公开了一种预制楼梯模具，包括：模具本体，所述模具本体围合形成浇筑腔；隔板，可拆卸地设置于所述模具本体内部，所述隔板适于在所述预制楼梯模具的宽度方向上对所述浇筑腔进行分隔。该专利通过隔板对浇筑腔进行分隔，以形成若干个浇筑分腔，对若干个浇筑分腔进行浇筑，即可形成若干个预制楼梯，通过一个预制楼梯模具可同时浇筑形成若干个预制楼梯，但脱模时需将边摸拆卸放置于地面，生产时又需将边模搬上模具底模进行安装连接，耗费时间有需要较多人工劳力，导致生产效率较低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装。其解决了现有卧式预制楼梯模具脱模、装模效率低下，需要较多人工劳力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，包括楼梯模具，所述楼梯模具包括底模、两个端模及两个侧模，所述底模、端模和侧模之间形成模腔，所述底模和端模通过第一翻转组件连接，所述端模能够启闭底模的两端，所述第一翻转组件包括固定于底模的第一固定板、固定于端模的第一转动板、能够固定第一固定板和第一转动板的第一锁紧件，所述第一固定板和第一转动板之间通过第一转轴铰接，所述底模和侧模通过第二翻转组件连接，所述侧模能够启闭底模的两侧，所述第二翻转组件包括固定于底模的第二固定板、固定于侧模的第二转动板、能够固定第二固定板和第二转动板的第二锁紧件，所述第二固定板和第二转动板之间通过第二转轴铰接。

进一步的：

所述第二翻转组件设置有三对，每对分别对应地设置在两侧侧模。

所述第二固定板和第二转动板之间设有间隙，所述第二固定板和第二转动板外侧均设有加强板。

所述加强板为三角形结构，所述加强板的顶部固定于底模。

所述第一固定板为L型结构，所述第一转动板为V型结构，所述第一固定板底部为圆角结构，所述第一转动板能够贴合于第一固定板转动。

所述第二固定板为梯形结构，所述第二固定板转动端为圆角结构，所述第二转动板为V型结构。

所述侧模内侧与底模贴合的位置设有插槽，所述侧模上还设有密封条，所述密封条能插设于插槽内。

所述密封条为橡胶材料。

所述密封条上端设有弧面或倾斜结构，密封条的宽度由外侧向内侧变小。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一翻转组件和第二翻转组件，端模和侧模均可向外侧展开，楼梯模具和楼梯之间的间隔变大，从而方便吊起楼梯，吊起过程中楼梯和楼梯模具之间可操作空间变大，避免发生碰撞、摩擦，达到对楼梯和楼梯模具同时进行保护的效果，避免脱模时对楼梯表面造成损伤，提高楼梯的生产品质，避免混凝土块掉落模具底座导致侧模和端模无法安装的情况；脱模时侧模和端模可不完全卸下，翻转展开后仍与底模连接着，不用放置于地面，后续重新安装时只需将其转动便能实现连接，提高工作效率，还能降低施工难度，脱模时无需操作人员高强度劳动，能够快速脱模，解决生产效率低下的问题，侧模和端模与配套底模相连，不同模具之间不易混淆；本实用新型结构简单、成本低廉、操作便捷、适合于广泛推广应用；

进一步的，由于侧模和底模之间可翻转连接，若连接不稳固可能受压后自动翻转导致水泥浆漏出，因此第二翻转组件设置三对能够使侧模和底模之间的连接更加稳固，倒入水泥浆时向下的压力分散到多个位置，能够加强整体承重能力，延长机械使用年限；

进一步的，第二固定板和第二转动板外侧设有加强板，能够起到支撑作用，使得楼梯模具和第二翻转组件连接更加牢靠，更加一体化，增加第二翻转组件的承载能力和抗震性能，倒入水泥浆时能够承担部分冲击力；

进一步的，三角形结构可以有效地帮忙负载重量，具有使整体结构更加稳固的功能性作用，不像四边形那样容易变形，有坚固、耐压的特点，不仅可以加强整体承重力，还可以延长机械使用年限；

进一步的，L型结构和V型结构不仅能够提高结构强度，还能节省材料，圆角结构不具有尖锐的角，避免划伤工作人员；

进一步的，梯形结构抗压抗弯曲能力强，结构强度较高，圆角结构避免划伤工作人员；

进一步的，硬对硬的机械之间密封性较差，无法做到完美贴合，难免会留有缝隙，导致底模和侧模贴合时水泥浆的水可能会从缝隙渗透出来，从而影响水泥浆的稀释程度，水泥浆变稠可能会导致楼梯难以成型密实，因此需要增加底模和侧模之间的密封性，本实用新型设置了插槽和密封条，贴合后没有缝隙，泥浆水就不容易流出，提高楼梯良品率；

进一步的，橡胶材料自身具有良好的伸缩性，防漏水效果好，形变后也能快速恢复原形，耐磨性好；

进一步的，密封条设有弧面或倾斜结构，侧模更易向外侧展开，楼梯更易脱模，而且不易损坏楼梯表面。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的侧视简图；

图3是实施例一中第二翻转组件的结构简图；

图4是实施例一中第二翻转组件的侧视图；

图5是实施例一中第一翻转组件的结构示意图；

图6是实施例二的结构简图；

图7是实施例二中密封条的结构示意图。

图中：1、楼梯模具；11、底模；12、端模；13、侧模；14、模腔；2、第一翻转组件；21、第一固定板；22、第一转动板；23、第一锁紧件；24、第一转轴；3、第二翻转组件；31、第二固定板；32、第二转动板；33、第二锁紧件；34、第二转轴；35、间隙；36、加强板；131、插槽；111、密封条；112、弧面结构。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1至图5，实施例一提供一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，包括楼梯模具1，所述楼梯模具1包括底模11、两个端模12及两个侧模13，所述底模11、端模12和侧模13之间形成模腔14，所述底模11和端模12通过第一翻转组件2连接，所述端模12能够启闭底模11的两端，所述第一翻转组件2包括固定于底模11的第一固定板21、固定于端模12的第一转动板22、能够固定第一固定板21和第一转动板22的第一锁紧件23，所述第一固定板21和第一转动板22之间通过第一转轴24铰接，所述底模11和侧模13通过第二翻转组件3连接，所述侧模13能够启闭底模11的两侧，所述第二翻转组件3包括固定于底模11的第二固定板31、固定于侧模13的第二转动板32、能够固定第二固定板31和第二转动板32的第二锁紧件33，所述第二固定板31和第二转动板32之间通过第二转轴34铰接。所述第二翻转组件3设置有三对，每对分别对应地设置在两侧侧模13。所述第二固定板31和第二转动板32之间设有间隙35，所述第二固定板31和第二转动板32外侧均设有加强板36。所述加强板36为三角形结构，所述加强板36的顶部固定于底模11。所述第一固定板21为L型结构，所述第一转动板22为V型结构，所述第一固定板21底部为圆角结构，所述第一转动板22能够贴合于第一固定板21转动。所述第二固定板31为梯形结构，所述第二固定板31转动端为圆角结构，所述第二转动板32为V型结构。

上述第二翻转组件3可以设置一对、两对、三对甚至更多，具体根据情况设置。

上述间隙35也可以不设置，具体根据情况设置。

上述加强板36也可以不设置，也可以设置为其他形状结构，也可以设置在其他位置，具体根据情况设置。

上述第一固定板21、第一转动板22、第二固定板31、第二转动板32也可以设置为其他形状的结构，具体根据情况设置。

实施例一的工作方式是：

使用时，旋紧第一锁紧件23和第二锁紧件33，端模12和侧模13紧贴于底模11并固定，往模腔14内倒入水泥浆，待水泥浆干燥成型后便能进行脱模，旋松第一锁紧件23和第二锁紧件33，第一转动板22沿着第一转轴24向外转动，端模12随之向外翻转，第二转动板32沿着第二转轴34向外转动，侧模13随之向外翻转，此时侧模13和端模12与楼梯成品之间的空隙大大增加，再使用吊机便能将楼梯成品吊起，不会与四壁发生碰撞摩擦，提高楼梯成品的良品率，且拆卸组装操作简单便捷，轻松脱模、装模，工作效率更高。

实施例二：

参考图1至图7，实施例二与实施例一的主要区别在于：所述侧模13内侧与底模11贴合的位置设有插槽131，所述侧模13上还设有密封条111，所述密封条111能插设于插槽131内。所述密封条111为橡胶材料。所述密封条111上端设有弧面结构112，密封条111的宽度由外侧向内侧变小。

上述密封条111也可以为其他具有弹性的材料，具体根据情况设置。

上述弧面结构112也可以设置为倾斜结构或其他结构，也可以不设置该结构，具体根据情况设置。

实施例二相比实施例一的好处在于：侧模13和底模11锁紧固定时密封条111便能使底模11和侧模13之间完美贴合，没有缝隙，泥浆水就不容易流出，提高楼梯良品率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，包括楼梯模具，所述楼梯模具包括底模、两个端模及两个侧模，所述底模、端模和侧模之间形成模腔，其特征在于：所述底模和端模通过第一翻转组件连接，所述端模能够启闭底模的两端，所述第一翻转组件包括固定于底模的第一固定板、固定于端模的第一转动板、能够固定第一固定板和第一转动板的第一锁紧件，所述第一固定板和第一转动板之间通过第一转轴铰接，所述底模和侧模通过第二翻转组件连接，所述侧模能够启闭底模的两侧，所述第二翻转组件包括固定于底模的第二固定板、固定于侧模的第二转动板、能够固定第二固定板和第二转动板的第二锁紧件，所述第二固定板和第二转动板之间通过第二转轴铰接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述第二翻转组件设置有三对，每对分别对应地设置在两侧侧模。

3.根据权利要求1所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述第二固定板和第二转动板之间设有间隙，所述第二固定板和第二转动板外侧均设有加强板。

4.根据权利要求3所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述加强板为三角形结构，所述加强板的顶部固定于底模。

5.根据权利要求1所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述第一固定板为L型结构，所述第一转动板为V型结构，所述第一固定板底部为圆角结构，所述第一转动板能够贴合于第一固定板转动。

6.根据权利要求1所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述第二固定板为梯形结构，所述第二固定板转动端为圆角结构，所述第二转动板为V型结构。

7.根据权利要求1所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述侧模内侧与底模贴合的位置设有插槽，所述侧模上还设有密封条，所述密封条能插设于插槽内。

8.根据权利要求7所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述密封条为橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的一种卧式预制楼梯模具边模翻转工装，其特征在于：所述密封条上端设有弧面或倾斜结构，密封条的宽度由外侧向内侧变小。