CN219486046U - 凸窗模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凸窗模具，包括：底模；凸窗外模，设于底模上，凸窗外模包括凸窗上端模、凸窗第一侧模、凸窗下端模和凸窗第二侧模；凸窗内模，位于凸窗外模的内侧且向上凸出延伸至凸窗外模外，凸窗内模与凸窗外模、底模之间形成第一成型腔；第一飘板模，固定设置于底模上且位于凸窗上端模与凸窗内模之间；第二飘板模，固定设置于底模上且位于凸窗下端模与凸窗内模之间；出筋外模，设于凸窗外模的上方且位于凸窗内模的外侧，出筋外模与凸窗内模之间形成第二成型腔。本凸窗模具，不需要行车进行安装和拆卸，方便且安全，凸窗模具在拆卸过程中不会受到大力敲打，从而凸窗模具使用寿命较长，且凸窗模具安装拆卸效率高，使得凸窗构件生产效率高。

Description

凸窗模具

技术领域

本实用新型涉及凸窗预制构件领域，特别涉及一种凸窗模具。

背景技术

凸窗是装配式建筑常用的预制构件，凸窗构件的预制需要采用专用的凸窗模具。

目前，在现有的凸窗构件生产过程中，凸窗模具每次安装和拆卸都需要使用行车辅助，导致生产效率较低，且拆模时需要大力敲打模具使其从凸窗构件上脱落，导致严重影响凸窗模具的寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种凸窗模具，旨在解决目前凸窗构件生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种凸窗模具，该凸窗模具包括：

底模；

凸窗外模，设于所述底模上，所述凸窗外模包括围合设置的凸窗上端模、凸窗第一侧模、凸窗下端模和凸窗第二侧模，所述凸窗上端模和所述凸窗下端模相对设置并可分别沿相对方向移动，所述凸窗第一侧模和所述凸窗第二侧模与所述底模铰接并可相对所述底模进行翻转；

凸窗内模，位于所述凸窗外模的内侧且向上凸出延伸至所述凸窗外模外，所述凸窗内模与所述凸窗外模、所述底模之间形成用于浇筑成型材料的第一成型腔；

第一飘板模，固定设置于所述底模上且位于所述凸窗上端模与所述凸窗内模之间；

第二飘板模，固定设置于所述底模上且位于所述凸窗下端模与所述凸窗内模之间；

出筋外模，设于所述凸窗外模的上方且位于所述凸窗内模的外侧，所述出筋外模与所述凸窗内模之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔。

在一些实施例中，所述凸窗内模包括与所述底模铰接并可相对所述底模进行翻转的凸窗第一内边模、凸窗第二内边模、凸窗第三内边模、凸窗第四内边模；

其中，所述凸窗第一内边模与所述凸窗上端模相对设置，所述凸窗第二内边模与所述凸窗第一侧模相对设置，所述凸窗第三内边模与所述凸窗下端模相对设置，所述凸窗第四内边模与所述凸窗第二侧模相对设置。

在一些实施例中，所述凸窗第一内边模与所述凸窗第二内边模之间、所述凸窗第一内边模与所述凸窗第四内边模之间、所述凸窗第二内边模与所述凸窗第三内边模之间、所述凸窗第三内边模之间与所述凸窗第四内边模之间均设置有凸窗内角模。

在一些实施例中，所述凸窗第一内边模、所述凸窗第二内边模、所述凸窗第三内边模、所述凸窗第四内边模用于与所述凸窗内角模对接配合的对接面为斜面。

在一些实施例中，所述出筋外模包括出筋上端模和出筋下端模，所述出筋上端模与所述凸窗第一内边模相对设置，所述出筋下端模与所述凸窗第三内边模相对设置；

所述出筋上端模的一端与所述出筋下端模对应的一端之间连接有凸窗外边模，所述凸窗外边模与所述凸窗第二内边模相对设置；

所述出筋上端模的另一端通过第一连接件与所述凸窗内角模连接，所述出筋下端模的另一端通过第二连接件与所述凸窗内角模连接。

在一些实施例中，所述第一飘板模包括第一飘板主模和两第一飘板侧模，所述第一飘板主模固定在所述底模上，两所述第一飘板侧模分别位于所述第一飘板主模的相对两侧且均与所述第一飘板主模可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一飘板主模一体成型有第一支撑架，所述第一支撑架沿所述凸窗上端模的移动方向设置，所述凸窗上端模搭载于所述第一支撑架上，所述第一支撑架用于在拆模时以支撑所述凸窗上端模的移动，且所述第一支撑架上构造有限制所述凸窗上端模移动位置的第一限位部。

在一些实施例中，所述第二飘板模包括第二飘板主模和两第二飘板侧模，所述第二飘板主模固定在所述底模上，两所述第二飘板侧模分别位于所述第二飘板主模的相对两侧且均与所述第二飘板主模可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第二飘板主模一体成型有第二支撑架，所述第二支撑架沿所述凸窗下端模的移动方向设置，所述凸窗下端模搭载于所述第二支撑架上，所述第二支撑架用于在拆模时以支撑所述凸窗下端模的移动，且所述第二支撑架上构造有限制所述凸窗下端模移动位置的第二限位部。

在一些实施例中，所述凸窗第一内边模与所述凸窗上端模之间、所述凸窗第二内边模与所述凸窗第一侧模之间、所述凸窗第三内边模与所述凸窗第下端模之间、所述凸窗第四内边模与所述凸窗第二侧模之间通过至少一个连接组件连接。

本实用新型的凸窗模具，凸窗内模与凸窗外模、底模之间形成用于浇筑成型材料的第一成型腔，出筋外模与凸窗内模之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔，凸窗构件生产时，在第一成型腔和第二成型腔中浇筑成型材料，待其固化成型即可。当凸窗构件生产完成后，移开出筋外模，翻转凸窗第一侧模和凸窗第二侧模，向外侧拉开凸窗上端模和凸窗下端模，用行车起吊凸窗构件，从而吊开凸窗构件。本凸窗模具，在不用行车的情况下进行安装和拆卸，操作简单，方便且安全，凸窗模具在拆卸过程中不会受到大力敲打，从而凸窗模具使用寿命较长，且凸窗模具安装拆卸效率高，使得凸窗构件生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型凸窗模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型凸窗模具另一实施例的结构示意图；

图3为图1中第一飘板模的结构示意图；

图4为图1中第二飘板模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种凸窗模具，如图1和图2所示，该凸窗模具包括：

底模10；

凸窗外模20，设于底模10上，凸窗外模20包括围合设置的凸窗上端模21、凸窗第一侧模22、凸窗下端模23和凸窗第二侧模24，凸窗上端模21和凸窗下端模23相对设置并可分别沿相对方向移动，凸窗第一侧模22和凸窗第二侧模24与底模10铰接并可相对底模10进行翻转；

凸窗内模30，位于凸窗外模20的内侧且向上凸出延伸至凸窗外模20外，凸窗内模30与凸窗外模20、底模10之间形成用于浇筑成型材料的第一成型腔；

第一飘板模40，固定设置于底模10上且位于凸窗上端模21与凸窗内模30之间；

第二飘板模50，固定设置于底模10上且位于凸窗下端模23与凸窗内模30之间；

出筋外模60，设于凸窗外模20的上方且位于凸窗内模30的外侧，出筋外模60与凸窗内模30之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔。

本实施例中，凸窗模具由多个子模具组成，多个子模具有不同的规格参数，规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等，可根据实际情况设置。凸窗模具安装时，底模10与凸窗第一侧模22、凸窗第二侧模24分别采用铰链转动连接，底模10与凸窗上端模21、凸窗下端模23分别通过螺栓锁紧固定，凸窗内模30安装在底模10上，第一飘板模40与凸窗下端模23通过螺栓锁紧固定，第二飘板模50与凸窗上端模21通过螺栓锁紧固定，第一飘板模40与凸窗上端模21通过螺栓锁紧固定，第二飘板模50与凸窗下端模23通过螺栓锁紧固定。安装凸窗模具时，不需要使用行车安装，安装完成后，即可对第一成型腔和第二成型腔进行浇筑。

本实用新型的凸窗模具，凸窗内模30与凸窗外模20、底模10之间形成用于浇筑成型材料的第一成型腔，出筋外模60与凸窗内模30之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔，凸窗构件生产时，在第一成型腔和第二成型腔中浇筑成型材料，待其固化成型即可。当凸窗构件生产完成后，移开出筋外模60，翻转凸窗第一侧模22和凸窗第二侧模24，向外侧拉开凸窗上端模21和凸窗下端模23，用行车起吊凸窗构件，从而吊开凸窗构件。本凸窗模具，在不用行车的情况下进行安装和拆卸，操作简单，方便且安全，凸窗模具在拆卸过程中不会受到大力敲打，从而凸窗模具使用寿命较长，且凸窗模具安装拆卸效率高，使得凸窗构件生产效率高。

在一些实施例中，如图1所示，凸窗内模30包括与底模10铰接并可相对底模10进行翻转的凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34；

其中，凸窗第一内边模31与凸窗上端模21相对设置，凸窗第二内边模32与凸窗第一侧模22相对设置，凸窗第三内边模33与凸窗下端模23相对设置，凸窗第四内边模34与凸窗第二侧模24相对设置。

本实施例中，凸窗模具安装时，底模10与凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34分别采用铰链转动连接，拆卸模具时，翻转凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34。

在一些实施例中，如图1所示，凸窗第一内边模31与凸窗第二内边模32之间、凸窗第一内边模31与凸窗第四内边模34之间、凸窗第二内边模32与凸窗第三内边模33之间、凸窗第三内边模33之间与凸窗第四内边模34之间均设置有凸窗内角模35。本实施例中，底模10与凸窗内角模35通过螺栓锁紧固定，凸窗内角模35与凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34分别通过螺栓锁紧固定。拆卸模具时，拧下螺栓，凸窗内角模35此时不动，用行车起吊凸窗构件，此时凸窗内角模35因吸附力随凸窗构件一起向上移动，当凸窗构件起吊到适当高度后，用锤子依次往下轻轻敲打凸窗内角模35，此时凸窗内角模35掉落，从而吊开凸窗构件。

在一些实施例中，如图1所示，凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34用于与凸窗内角模35对接配合的对接面为斜面。本实施例中，凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34用于与凸窗内角模35对接配合的对接面设置为斜面，以限制凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34的翻转角度。

在一些实施例中，如图1所示，出筋外模60包括出筋上端模61和出筋下端模62，出筋上端模61与凸窗第一内边模31相对设置，出筋下端模62与凸窗第三内边模33相对设置；

出筋上端模61的一端与出筋下端模62对应的一端之间连接有凸窗外边模70，凸窗外边模70与凸窗第二内边模32相对设置；

出筋上端模61的另一端通过第一连接件100与凸窗内角模35连接，出筋下端模62的另一端通过第二连接件200与凸窗内角模35连接。

本实施例中，凸窗内模30与出筋上端模61、出筋下端模62、凸窗外边模70之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔。凸窗外边模70与凸窗第一侧模22通过螺栓锁紧固定，可选地，第一连接件100和第二连接件200采用角钢，出筋上端模61的一侧与凸窗内角模35通过角钢和螺栓进行固定连接，出筋下端模62与凸窗内角模35通过角钢和螺栓进行固定连接。出筋上端模61和出筋下端模62上分别设置有多个出筋口，用于穿插钢筋。

在一些实施例中，如图3所示，第一飘板模40包括第一飘板主模41和两第一飘板侧模42，第一飘板主模41固定在底模10上，两第一飘板侧模42分别位于第一飘板主模41的相对两侧且均与第一飘板主模41可拆卸连接。本实施例中，可选地，第一飘板主模41和两第一飘板侧模42通过螺栓固定，在拆模过程中，松开两个第一飘板侧模42的锁紧螺栓，用行车起吊凸窗构件，此时两个第一飘板侧模42因吸附力随凸窗构件一起向上移动，当凸窗构件起吊到适当高度后，用锤子依次往下轻轻敲打两个第一飘板侧模42，此时两个第一飘板侧模42掉落，顺利吊开凸窗构件。

在一些实施例中，如图3所示，第一飘板主模41一体成型有第一支撑架411，第一支撑架411沿凸窗上端模21的移动方向设置，凸窗上端模21搭载于第一支撑架411上，第一支撑架411用于在拆模时以支撑凸窗上端模21的移动，且第一支撑架411上构造有限制凸窗上端模21移动位置的第一限位部411a。本实施例中，第一支撑架411设置在沿凸窗上端模21的移动方向上，在拆模时以支撑凸窗上端模21的移动，可选地，第一限位部411a采用挡板结构，在拆模过程中，在向外侧拉开凸窗上端模21时，将凸窗上端模21放置在第一支撑架411上，挡板对凸窗上端模21的移动位置进行限制。

在一些实施例中，如图4所示，第二飘板模50包括第二飘板主模51和两第二飘板侧模52，第二飘板主模51固定在底模10上，两第二飘板侧模52分别位于第二飘板主模51的相对两侧且均与第二飘板主模51可拆卸连接。本实施例中，可选地，第二飘板主模51和两第二飘板侧模52通过螺栓固定，在拆模过程中，松开两个第二飘板侧模52的锁紧螺栓，用行车起吊凸窗构件，此时两个第二飘板侧模52因吸附力随凸窗构件一起向上移动，当凸窗构件起吊到适当高度后，用锤子依次往下轻轻敲打两个第二飘板侧模52，此时两个第二飘板侧模52掉落，顺利吊开凸窗构件。

在一些实施例中，如图4所示，第二飘板主模51一体成型有第二支撑架511，第二支撑架511沿凸窗下端模23的移动方向设置，凸窗下端模23搭载于第二支撑架511上，第二支撑架511用于在拆模时以支撑凸窗下端模23的移动，且第二支撑架511上构造有限制凸窗下端模23移动位置的第二限位部511a。本实施例中，第二支撑架511设置在沿凸窗下端模23的移动方向上，在拆模时以支撑凸窗下端模23的移动，可选地，第二限位部511a采用挡板结构，在拆模过程中，在向外侧拉开凸窗下端模23时，将凸窗下端模23放置在第二支撑架511上，挡板对凸窗下端模23的移动位置进行限制。

在一些实施例中，如图1所示，凸窗第一内边模31与凸窗上端模21之间、凸窗第二内边模32与凸窗第一侧模22之间、凸窗第三内边模33与凸窗第下端模之间、凸窗第四内边模34与凸窗第二侧模24之间通过至少一个连接组件300连接。本实施例中，凸窗第一内边模31与凸窗上端模21之间、凸窗第二内边模32与凸窗第一侧模22之间、凸窗第三内边模33与凸窗第下端模之间、凸窗第四内边模34与凸窗第二侧模24之间分别设置有两个连接组件300，以限制凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34的转动。可选地，连接组件300采用固定座和连接杆的结构组成，在凸窗上端模21、凸窗第一侧模22、凸窗下端模23、凸窗第二侧模24、凸窗第一内边模31、凸窗第二内边模32、凸窗第三内边模33、凸窗第四内边模34上分别设置有固定座，通过螺母将连接杆固定在固定座上。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种凸窗模具，其特征在于，包括：

底模；

凸窗外模，设于所述底模上，所述凸窗外模包括围合设置的凸窗上端模、凸窗第一侧模、凸窗下端模和凸窗第二侧模，所述凸窗上端模和所述凸窗下端模相对设置并可分别沿相对方向移动，所述凸窗第一侧模和所述凸窗第二侧模与所述底模铰接并可相对所述底模进行翻转；

凸窗内模，位于所述凸窗外模的内侧且向上凸出延伸至所述凸窗外模外，所述凸窗内模与所述凸窗外模、所述底模之间形成用于浇筑成型材料的第一成型腔；

第一飘板模，固定设置于所述底模上且位于所述凸窗上端模与所述凸窗内模之间；

第二飘板模，固定设置于所述底模上且位于所述凸窗下端模与所述凸窗内模之间；

出筋外模，设于所述凸窗外模的上方且位于所述凸窗内模的外侧，所述出筋外模与所述凸窗内模之间形成用于浇筑成型材料的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的凸窗模具，其特征在于，所述凸窗内模包括与所述底模铰接并可相对所述底模进行翻转的凸窗第一内边模、凸窗第二内边模、凸窗第三内边模、凸窗第四内边模；

其中，所述凸窗第一内边模与所述凸窗上端模相对设置，所述凸窗第二内边模与所述凸窗第一侧模相对设置，所述凸窗第三内边模与所述凸窗下端模相对设置，所述凸窗第四内边模与所述凸窗第二侧模相对设置。

3.根据权利要求2所述的凸窗模具，其特征在于，

所述凸窗第一内边模与所述凸窗第二内边模之间、所述凸窗第一内边模与所述凸窗第四内边模之间、所述凸窗第二内边模与所述凸窗第三内边模之间、所述凸窗第三内边模之间与所述凸窗第四内边模之间均设置有凸窗内角模。

4.根据权利要求3所述的凸窗模具，其特征在于，

所述凸窗第一内边模、所述凸窗第二内边模、所述凸窗第三内边模、所述凸窗第四内边模用于与所述凸窗内角模对接配合的对接面为斜面。

5.根据权利要求3所述的凸窗模具，其特征在于，所述出筋外模包括出筋上端模和出筋下端模，所述出筋上端模与所述凸窗第一内边模相对设置，所述出筋下端模与所述凸窗第三内边模相对设置；

所述出筋上端模的一端与所述出筋下端模对应的一端之间连接有凸窗外边模，所述凸窗外边模与所述凸窗第二内边模相对设置；

所述出筋上端模的另一端通过第一连接件与所述凸窗内角模连接，所述出筋下端模的另一端通过第二连接件与所述凸窗内角模连接。

6.根据权利要求1所述的凸窗模具，其特征在于，所述第一飘板模包括第一飘板主模和两第一飘板侧模，所述第一飘板主模固定在所述底模上，两所述第一飘板侧模分别位于所述第一飘板主模的相对两侧且均与所述第一飘板主模可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的凸窗模具，其特征在于，所述第一飘板主模一体成型有第一支撑架，所述第一支撑架沿所述凸窗上端模的移动方向设置，所述凸窗上端模搭载于所述第一支撑架上，所述第一支撑架用于在拆模时以支撑所述凸窗上端模的移动，且所述第一支撑架上构造有限制所述凸窗上端模移动位置的第一限位部。

8.根据权利要求1所述的凸窗模具，其特征在于，所述第二飘板模包括第二飘板主模和两第二飘板侧模，所述第二飘板主模固定在所述底模上，两所述第二飘板侧模分别位于所述第二飘板主模的相对两侧且均与所述第二飘板主模可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的凸窗模具，其特征在于，所述第二飘板主模一体成型有第二支撑架，所述第二支撑架沿所述凸窗下端模的移动方向设置，所述凸窗下端模搭载于所述第二支撑架上，所述第二支撑架用于在拆模时以支撑所述凸窗下端模的移动，且所述第二支撑架上构造有限制所述凸窗下端模移动位置的第二限位部。

10.根据权利要求2所述的凸窗模具，其特征在于，所述凸窗第一内边模与所述凸窗上端模之间、所述凸窗第二内边模与所述凸窗第一侧模之间、所述凸窗第三内边模与所述凸窗第下端模之间、所述凸窗第四内边模与所述凸窗第二侧模之间通过至少一个连接组件连接。