CN218970639U - 快拆式定型化构造柱模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种快拆式定型化构造柱模板装置；包括前模具、后模具和若干连接组件；前模具上部设有开口，前模具前侧沿开口的两侧边缘分别向前延伸有延伸板，所述延伸板上开有弧形孔，前模具的开口处设有翻板，翻板与前模具开口下侧边缘位置铰接，翻板两侧分别固定连接有与延伸板的弧形孔配合的滑动螺栓；前模具和后模具通过若干连接组件实现可拆卸连接，所述连接组件包括销钉和销板，销钉前部侧壁开有销孔，销钉从后侧方向依次贯穿后模具和前模具，销板与销钉的销孔配合。本快拆式定型化构造柱模板装置安装简单、重复使用率高，模板加固构造柱方便施工，节约了施工时间提高了施工质量。将安装时间大大缩短节约工期，构造柱质量也全面提高。

Description

快拆式定型化构造柱模板装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域,特别涉及一种快拆式定型化构造柱模板装置。

背景技术

构造柱是设置在砌筑墙体中的一种钢筋混凝土柱。构造柱--般沿墙体设置,构造柱可以增强建筑物的整体性和稳定性,防止砌筑墙体倒塌,所以构造柱混凝土应该浇筑密实。

目前,构造柱支模现浇工艺中,一般在顶部的喇叭口采用木模板进行支模浇筑,使得构造柱成型拆模后顶部形成了一个喇叭口形的倒三角多余部分。因此,需要对倒三角多余部分的混凝土进行凿除和修复。

然而,现有技术中对倒三角多余部分的混凝土进行凿除和修补时,会使得构造柱项面产生震动，从而导致构造柱成型质量较差,施工时间较长,效率较低、混凝土浪费严重。

申请号为CN202221788688.0的实用新型公开了一种快速浇筑外墙构造柱的装置，属于建筑工程技术领域，其包括斜管，所述斜管的顶端和底端均固定连接有连接弯管，位于下方的连接弯管的底端固定连接有排料管，位于上方的连接弯管的顶端固定连接有卡接管，所述卡接管内卡接有进料斗，所述斜管的外表面套接有套筒。该快速浇筑外墙构造柱的装置，通过设置套筒、连接件、转板、敲击杆、弹簧、延伸杆、拉绳、固定板和拉环，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过敲击杆对斜管进行敲击，从而通过斜管和下料管的震动辅助混凝土浆料的排出，无需借助外置工具进行拍打排堵，其操作便捷，能够有效保障浇筑效率，同时其力度可控，能够有效避免对斜管造成损伤。

但是上述装置具有以下缺点：1、浇注的混凝土无法完全充填满待浇筑的空间，容易造成空洞；2、浇筑空间的混凝土成型后需要人工剔除因浇筑生成的局部突起的混凝土；3、不能实现浇筑的模板的灵活可拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快拆式定型化构造柱模板装置，该快拆式定型化构造柱模板装置可以在浇筑构造柱混凝土时可以非常方便的将其安装,混凝土凝固后能快速的将其拆除,且还可以重复利用，同时可以不用人工剔除因浇筑生成的局部突起的混凝土。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快拆式定型化构造柱模板装置；

包括前模具、后模具和若干连接组件；

前模具上部设有开口，前模具前侧沿开口的两侧边缘分别向前延伸有延伸板，所述延伸板上开有弧形孔，前模具的开口处设有翻板，翻板与前模具开口下侧边缘位置铰接，翻板两侧分别固定连接有与延伸板的弧形孔配合的滑动螺栓，弧形孔中心线对应的圆心处于翻板的转动轴线上；

前模具和后模具分别抵靠在两侧砌体待浇筑区域的前后两侧，前模具和后模具通过若干连接组件实现可拆卸连接，所述连接组件包括销钉和销板，销钉前部侧壁开有销孔，销钉从后侧方向依次贯穿后模具和前模具，并且销钉的前段的销孔部分伸出前模具前侧，销板与销钉的销孔配合；

前模具、后模具及两侧砌体之间形成需要浇筑混凝土的浇筑空腔。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，所述翻板的滑动螺栓贯穿延伸板的弧形孔后与锁紧螺母配合。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，所述后模具包括若干后模板，若干后模板沿上下方向依次分布，每块后模板底部开有左右方向的卡槽，每块后模板顶部设有与相邻后模板的卡槽配合的卡合凸块。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，所述前模具沿上下方向依次分为进口区域和主体区域，前模具的开口及延伸板都处于进口区域，进口区域内为一块第一前模板，第一前模板底部开有左右方向的卡槽，主体区域内包括若干依次上下布置的第二前模板，每块第二前模板底部也开有左右方向的卡槽，每块第二前模板顶部设有卡合凸块，所述卡槽与卡合凸块配合。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，所述前模具和所述后模具与两侧砌体接触位置分别设有橡胶垫板。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，所述延伸板上的弧形孔末端接近浇筑空腔一侧位置。

作为本快拆式定型化构造柱模板装置的优选，前模具和后模具都采用铝制材料。

本快拆式定型化构造柱模板装置安装简单、重复使用率高，模板加固构造柱方便施工，节约了施工时间提高了施工质量。并且采用BIM技术设计加工膜板装置，将安装时间大大缩短节约工期，构造柱质量也全面提高。

本快拆式定型化构造柱模板装置的有益技术效果为：

1)采用销钉、销片让安装和拆除本快拆式定型化构造柱模板装置更加方便。

2)前模具及后模具分别与砌体墙之间采用橡胶垫板绝了漏浆，同时不需要贴双面胶给后期粉墙带来麻烦。

3)前模具和后模具都采用铝制模板，使得前模具和后模具的重量轻且强度高，比一般模板周转效率高，可以使用在多个项目，材料变形后可回收重新加工。

4)前模具的开口设置转动的翻板结构，使得在前模具的开口处形成簸箕漏斗结构，施工方便且柱头的混凝土不会出现孔洞。

5)前模具和后模具采用分体化结构，使得整体本快拆式定型化构造柱模板装置可以根据柱高灵活调节，方便使用。

附图说明

图1是本快拆式定型化构造柱模板装置实施例一的使用状态图的主视图。

图2是本快拆式定型化构造柱模板装置实施例一的使用状态的立体图。

图3是本快拆式定型化构造柱模板装置实施例一的结构示意图的立体图。

图4是图3的A部放大图。

图5是本快拆式定型化构造柱模板装置实施例二中第一前模板的立体图。

图6是本快拆式定型化构造柱模板装置实施例二中第二前模板的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图4(为了更清楚的展现本快拆式定型化构造柱模板装置的装配结构，图2中省略了部分砌体7结构)。

本快拆式定型化构造柱模板装置包括前模具1、后模具3和多组连接组件。

前模具1为一体结构，前模具1沿上下方向依次分为进口区域和主体区域，处于进口区域的前模具1上设有开口，前模具1前侧沿开口的两侧边缘分别向前延伸有扇形的延伸板11，延伸板11上开有弧形孔11a，延伸板11上的弧形孔11a末端接近浇筑空腔6一侧位置，前模具1的开口处设有翻板2，翻板2与前模具1开口下侧边缘位置通过铰链铰接，翻板2两侧分别固定连接有与延伸板11的弧形孔11a配合的滑动螺栓21，弧形孔11a中心线对应的圆心处于翻板2的转动轴线上，翻板2的滑动螺栓21贯穿延伸板11的弧形孔11a后与锁紧螺母22配合。

后模具3也为一体结构，后模具3完全覆盖两侧砌体7之间待浇筑区域的后侧面。

前模具1和后模具3分别抵靠在两侧砌体7之间待浇筑区域的前后两侧，前模具1和后模具3通过多组连接组件实现可拆卸连接，所述连接组件包括销钉41和销板42，销钉41前部侧壁开有销孔41a，销板42大体为三角形状，销钉41从后侧方向依次贯穿后模具3和前模具1，并且销钉41的前段的销孔41a部分伸出前模具1前侧，销板42与销钉41的销孔41a配合。

前模具1、后模具3及两侧砌体7之间形成需要浇筑混凝土的浇筑空腔6。

前模具1和后模具3与两侧砌体7接触位置分别设有橡胶垫板5，橡胶垫板5杜绝了漏浆，同时不需要贴双面胶给后期粉墙带来麻烦。

主体结构施工完毕后，进行二次结构施工时，构造柱应根据砌体结构体系设置。

将前模具1开口处的翻板2移动至最大位置，利用锁紧螺母22与滑动螺栓21配合实现限制翻板2的位置，翻板2及两侧延伸板11在前模具1的开口处形成一个漏斗状的下料结构；

通过前模具1的开口向浇筑空腔6浇筑混凝土，直至浇筑空腔6及开口处都充满混凝土，调整翻板2位置，滑动螺栓21移动至弧形孔11a末端，利用锁紧螺母22与滑动螺栓21配合实现限制翻板2的位置，此时，翻板2完全覆盖前模具1的开口，并且翻板2与前模具1的内壁之间齐平；翻板2可以将多余的混凝土进行挤出,避免了后期混凝土成型拆模后需要进行二次凿除和混凝土表面修复的工作,可实现施工效率的提高,保证了构造柱的浇筑质量,减少了施工时间。

实施例二

请参阅图5至图6。

本实施例与实施例一的区别仅仅在于：不同于实施例一中前模具及后模具的一体化结构，本实施例中前模具1和后模具3都采用分体结构。

具体为：

前模具沿上下方向依次分为进口区域和主体区域，前模具的开口及延伸板11都处于进口区域，进口区域内为一块第一前模板12，第一前模板底部开有左右方向的卡槽14，主体区域内包括多个依次上下布置的第二前模板13，每块第二前模板13底部也开有左右方向的卡槽14，每块第二前模板顶部设有卡合凸块15，所述卡合凸块15与相邻第一前模板12或第二前模板13的卡槽14配合。前模具在使用时，可以组合第一前模板12和多个第二前模板13共同构成前模具。

后模具包括多个后模板，多个后模板沿上下方向依次分布，每块后模板底部开有左右方向的卡槽，每块后模板顶部设有与相邻后模板的卡槽配合的卡合凸块。后模板的结构与第二前模板结构相同、组合形式也相同，在此不对后模板的结构再次赘述

以上所述的仅是本实用新型的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快拆式定型化构造柱模板装置，其特征为：

包括前模具、后模具和若干连接组件；

前模具上部设有开口，前模具前侧沿开口的两侧边缘分别向前延伸有延伸板，所述延伸板上开有弧形孔，前模具的开口处设有翻板，翻板与前模具开口下侧边缘位置铰接，翻板两侧分别固定连接有与延伸板的弧形孔配合的滑动螺栓，弧形孔中心线对应的圆心处于翻板的转动轴线上；

前模具和后模具分别抵靠在两侧砌体待浇筑区域的前后两侧，前模具和后模具通过若干连接组件实现可拆卸连接，所述连接组件包括销钉和销板，销钉前部侧壁开有销孔，销钉从后侧方向依次贯穿后模具和前模具，并且销钉的前段的销孔部分伸出前模具前侧，销板与销钉的销孔配合；

前模具、后模具及两侧砌体之间形成需要浇筑混凝土的浇筑空腔。

2.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

所述翻板的滑动螺栓贯穿延伸板的弧形孔后与锁紧螺母配合。

3.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

所述后模具包括若干后模板，若干后模板沿上下方向依次分布，每块后模板底部开有左右方向的卡槽，每块后模板顶部设有与相邻后模板的卡槽配合的卡合凸块。

4.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

所述前模具沿上下方向依次分为进口区域和主体区域，前模具的开口及延伸板都处于进口区域，进口区域内为一块第一前模板，第一前模板底部开有左右方向的卡槽，主体区域内包括若干依次上下布置的第二前模板，每块第二前模板底部也开有左右方向的卡槽，每块第二前模板顶部设有卡合凸块，所述卡槽与卡合凸块配合。

5.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

所述前模具和所述后模具与两侧砌体接触位置分别设有橡胶垫板。

6.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

所述延伸板上的弧形孔末端接近浇筑空腔一侧位置。

7.根据权利要求1所述的快拆式定型化构造柱模板装置，其特征是：

前模具和后模具都采用铝制材料。

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