CN211007679U - 一种建筑施工模板脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工模板脱模器，有效的解决了现有的建筑施工模板脱模器多采用人工脱模耗费大量人力物力，脱模较困难且容易发生危险的问题，其包括左模板，所述左模板外部一侧固定有脱模组件，脱模组件中部内侧固定有移动组件，脱模组件外部远离左模板一侧固定有右模板，所述脱模组件包括支撑肋、固定架、电机、轴承、转轴、凸缘和第一齿条，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有建筑施工模板脱模器，使用脱模组件可以使钢模板内部混凝土等物料成型后可快速脱模，不需要耗费大量人力去手工脱模，降低了脱模过程中的危险系数，脱模后可通过吊环运送到另一工作点，提高了工作效率。

Description

一种建筑施工模板脱模器

技术领域

本实用新型涉及脱模器领域，具体为一种建筑施工模板脱模器。

背景技术

在建筑墙体施工中，一般是往模板内灌注混凝土，待混凝土凝固后，将模板拆卸掉就完成了毛坯墙，现有的建筑施工一般拆卸模板是用铁撬等工具将模板脱离墙体模板脱模器，采用人工脱模耗费大量人力物力，脱模较困难且容易发生危险，需要一种更加好的模板脱模器。

所以如何设计一种建筑施工模板脱模器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑施工模板脱模器，有效的解决了现有的建筑施工模板脱模器多采用人工脱模耗费大量人力物力，脱模较困难且容易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括左模板，所述左模板外部一侧固定有脱模组件，脱模组件中部内侧固定有移动组件，脱模组件外部远离左模板一侧固定有右模板；

所述脱模组件包括支撑肋、固定架、电机、轴承、转轴、凸缘和第一齿条，左模板外部一侧固定有支撑肋，支撑肋顶端内侧固定有固定架，固定架内侧贯穿支撑肋顶端安装有电机，支撑肋内部底端固定有轴承，电机底端位于轴承内部位置处固定有转轴，转轴中部外侧固定有凸缘，凸缘外侧焊接有第一齿条，电机和市电电性连接。

优选的，所述移动组件包括支撑槽、移动杆、滑轨、紧固螺栓、第二齿条、安装板和安装孔，支撑肋中部内侧安装有支撑槽，支撑槽内部套接有移动杆，支撑槽顶底两端均开设有滑轨，滑轨内侧贯穿移动杆安装有紧固螺栓，移动杆外部一侧对应第一齿条位置处安装有第二齿条，移动杆外部一侧位于右模板内部位置处固定有安装板，安装板外部开设有安装孔。

优选的，所述左模板顶端和右模板顶端均安装有吊环，吊环数量为两个。

优选的，所述右模板内侧对应支撑肋位置处开设有通槽，支撑肋数量和通槽数量均为两个。

优选的，所述支撑槽数量为两个，且支撑槽均匀分布在支撑肋内部一侧，支撑槽外部对应第二齿条位置处开设有开口。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有建筑施工模板脱模器，使用脱模组件可以使钢模板内部混凝土等物料成型后可快速脱模，不需要耗费大量人力去手工脱模，降低了脱模过程中的危险系数，脱模后可通过吊环运送到另一工作点，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定架安装结构示意图；

图3是本实用新型的第二齿条安装结构示意图；

图4是本实用新型的第一齿条安装结构示意图；

图中标号：1、左模板；2、脱模组件；3、移动组件；4、右模板；5、吊环；6、通槽；21、支撑肋；22、固定架；23、电机；24、轴承；25、转轴；26、凸缘；27、第一齿条；31、支撑槽；32、移动杆；33、滑轨；34、紧固螺栓；35、第二齿条；36、安装板；37、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括左模板1，左模板1外部一侧固定有脱模组件2，便于帮助脱模，脱模组件2中部内侧固定有移动组件3，脱模组件2外部远离左模板1一侧固定有右模板4；

由图2和图4给出，脱模组件2包括支撑肋21、固定架22、电机23、轴承24、转轴25、凸缘26和第一齿条27，左模板1外部一侧固定有支撑肋21，支撑肋21顶端内侧固定有固定架22，固定架22内侧贯穿支撑肋21顶端安装有电机23，便于带动转轴25转动，支撑肋21内部底端固定有轴承24，电机23底端位于轴承24内部位置处固定有转轴25，转轴25中部外侧固定有凸缘26，凸缘26外侧焊接有第一齿条27，电机23和市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，移动组件3包括支撑槽31、移动杆32、滑轨33、紧固螺栓34、第二齿条35、安装板36和安装孔37，支撑肋21中部内侧安装有支撑槽31，支撑槽31内部套接有移动杆32，支撑槽31顶底两端均开设有滑轨33，滑轨33内侧贯穿移动杆32安装有紧固螺栓34，便于移动杆32在支撑槽31中移动，移动杆32外部一侧对应第一齿条27位置处安装有第二齿条35，移动杆32外部一侧位于右模板4内部位置处固定有安装板36，安装板36外部开设有安装孔37。

实施例三，在实施例一的基础上，左模板1顶端和右模板4顶端均安装有吊环5，吊环5数量为两个，便于移动左模板1和右模板4。

实施例四，在实施例一的基础上，右模板4内侧对应支撑肋21位置处开设有通槽6，支撑肋21数量和通槽6数量均为两个，便于支撑肋21在通槽6内部移动。

实施例五，在实施例二的基础上，支撑槽31数量为两个，且支撑槽31均匀分布在支撑肋21内部一侧，支撑槽31外部对应第二齿条35位置处开设有开口，便于第一齿条27和第二齿条35契合。

在本实施例中：电机23采用R97电机。

本实用新型使用时，向左模板1和右模板4之间浇筑物料，等到物料成形可以使用脱模组件2和移动组件3进行模板脱模，打开电机23，电机23带动转轴25在轴承24内部转动，固定架22将电机23位置固定，电机23带动转轴25逆时针旋转，从而带动凸缘26外侧的第一齿条27逆时针转动，第一齿条27和第二齿条35相契合，所以通过第二齿条35带动移动杆32向右移动，支撑槽31顶底两端的滑轨33用于提供紧固螺栓34的滑动轨道，当右模板4随着移动杆32向右移动远离支撑肋21时，可将模板脱模，此时可以用吊车吊动吊环5移动左模板1和右模板4，若要使二者完全脱离，可将紧固螺栓34拆除，此时支撑槽31和移动杆32分离，完成脱离，安装板36通过安装孔37安装在右模板4的通槽6内部，更加牢固。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有建筑施工模板脱模器，使用脱模组件可以使钢模板内部混凝土等物料成型后可快速脱模，不需要耗费大量人力去手工脱模，降低了脱模过程中的危险系数，脱模后可通过吊环运送到另一工作点，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑施工模板脱模器，包括左模板（1），其特征在于，所述左模板（1）外部一侧固定有脱模组件（2），脱模组件（2）中部内侧固定有移动组件（3），脱模组件（2）外部远离左模板（1）一侧固定有右模板（4）；

所述脱模组件（2）包括支撑肋（21）、固定架（22）、电机（23）、轴承（24）、转轴（25）、凸缘（26）和第一齿条（27），左模板（1）外部一侧固定有支撑肋（21），支撑肋（21）顶端内侧固定有固定架（22），固定架（22）内侧贯穿支撑肋（21）顶端安装有电机（23），支撑肋（21）内部底端固定有轴承（24），电机（23）底端位于轴承（24）内部位置处固定有转轴（25），转轴（25）中部外侧固定有凸缘（26），凸缘（26）外侧焊接有第一齿条（27），电机（23）和市电电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板脱模器，其特征在于，所述移动组件（3）包括支撑槽（31）、移动杆（32）、滑轨（33）、紧固螺栓（34）、第二齿条（35）、安装板（36）和安装孔（37），支撑肋（21）中部内侧安装有支撑槽（31），支撑槽（31）内部套接有移动杆（32），支撑槽（31）顶底两端均开设有滑轨（33），滑轨（33）内侧贯穿移动杆（32）安装有紧固螺栓（34），移动杆（32）外部一侧对应第一齿条（27）位置处安装有第二齿条（35），移动杆（32）外部一侧位于右模板（4）内部位置处固定有安装板（36），安装板（36）外部开设有安装孔（37）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板脱模器，其特征在于，所述左模板（1）顶端和右模板（4）顶端均安装有吊环（5），吊环（5）数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板脱模器，其特征在于，所述右模板（4）内侧对应支撑肋（21）位置处开设有通槽（6），支撑肋（21）数量和通槽（6）数量均为两个。

5.根据权利要求2所述的一种建筑施工模板脱模器，其特征在于，所述支撑槽（31）数量为两个，且支撑槽（31）均匀分布在支撑肋（21）内部一侧，支撑槽（31）外部对应第二齿条（35）位置处开设有开口。

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