CN217944027U - 一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，涉及智能生产技术领域；本实用新型包括：安装架，其上构造有承载平面；内支撑部，包括内板，其数量为多个，多个所述内板均竖直向转动安装在安装架上，其转动轴线位于所述内板的沿边处，当多个所述内板上同时转动到依次相接触时，多个所述内板之间形成第一闭环体，所述第一闭环体底部接触于承载平面；本实用新型通过多个内板与外板之间的转动配合使得，在通过驱动机构的驱动作用，从而使得可以控制环形容腔的形成或解除，以控制浇筑模腔的形成与闭合，从而起到一个智能化的作用，使得在最终取出装配式单体的时可以更加的方便快捷，从而提高了设备整体的工作效率。

Description

一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备

技术领域

本实用新型涉及智能生产设备技术领域，具体涉及一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备。

背景技术

在一些较高的楼层内为了电缆的安装需要，同时，为了后期在对电缆进行维护时的方便，在楼层内会设置贯穿整个楼层的竖直向电缆井，其由多个装配单体组装而成，从而用于电缆在楼层内的经过，现有的这种装配式单体的在生产时，为了减轻单体重量，同时为了保持其一定的强度，通常采用复合式材料来打造，因此其在生产时就需要用到生产设备，以此来为其在浇筑时提供一个注塑模腔，现有的这种设备在使用时，当单体在浇筑完成并且固化之后，生产出来的单体部件会可卡在设备上的模腔内，与模腔的内壁粘连在一起，由于现有的这种模腔是一体构造的，其无法拆合，使得固化之后成品在从模腔内拿出来时非常的困难，从而影响设备整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的生产设备在完成装配式单体的浇筑且固化成型之后，生产出来的转配式单体容易卡在设备上的模腔内，从而使得其拿下来时比较困难，以造成设备整体的生产效率降低的问题，本实用新型提供了一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，包括：

安装架，其上构造有承载平面；

内支撑部，包括内板，其数量为多个，多个所述内板均竖直向转动安装在安装架上，其转动轴线位于所述内板的沿边处，当多个所述内板上同时转动到依次相接触时，多个所述内板之间形成第一闭环体，所述第一闭环体底部接触于承载平面；

外支撑部，包括多个外板，多个所述外板均水平向转动安装在安装架上，当多个所述外板均转动到相接触时，多个所述外板之间形成第二闭环体，所述第二闭环体底部接触承载平面，并环套在所述第一闭环体外部，以配合所述承载平面形成一个环形容腔，其用于容纳浇筑原料；

驱动机构，安装在所述安装架上，其用于同时驱动多个所述内板转动，并同时驱动多个所述外板转动，以控制所述环形容腔的形成或解除。

进一步地，所述驱动机构包括滑块，所述内板的数量为偶数个，所述滑块的数量为内板数量的一半，多个所述滑块均水平向滑动安装在安装架上，且多个滑动方向呈环形阵列式指向所述第一闭环体的环形中心，每个所述滑块上均铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆的自由端分别铰接于两个相邻的内板，还包括驱动件，其用于驱动多个所述滑块滑动，以使多个所述滑块相靠近或相互远离。

进一步地，所述驱动件包括竖直向滑动安装在安装架上的移动块，所述移动块的滑动方向贯穿第一闭环体的环形中心，每个所述滑块与移动块之间均铰接有连杆。

进一步地，所述驱动件还包括安装在安装架上的动力组件，以及竖直向转动安装在所述安装架上的螺纹杆，其与所述移动块螺纹啮合，所述动力组件用于为螺纹杆提供动力，以使所述螺纹杆转动。

进一步地，所述驱动机构还包括推杆，每个所述外板与移动块之间均铰接有推杆。

进一步地，所述外板包括板体与施力杆，当多个所述板体运动到相接触时，多个所述板体之间形成第二闭环体，所述板体与施力杆一端固定连接，且形成有钝角，其连接处与所述安装架转动配合，所述施力杆另一端与推杆铰接。

进一步地，还包括构造在所述板体沿边处的斜面，当多个所述外板运动到相接触时，每相邻的两个所述斜面相贴合。

进一步地，还包括设在所述内板与板体面部的防粘涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多个内板与外板之间的转动配合使得，在通过驱动机构的驱动作用，从而使得可以控制环形容腔的形成或解除，以控制浇筑模腔的形成与闭合，从而起到一个智能化的作用，使得在最终取出装配式单体的时可以更加的方便快捷，从而提高了设备整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型拆分图；

图4是本实用新型图3中又一视角图；

图5是本实用新型局部结构立体图；

图6是本实用新型又一局部结构立体图以及安装架竖切形成时效果图；

附图标记：1、安装架；2、承载平面；3、内支撑部；4、内板；5、第一闭环体；6、外支撑部； 7、外板；701、板体；702、施力杆；8、第二闭环体；9、环形容腔；10、驱动机构；1001、滑块；1002、铰接杆；1003、驱动件；1004、动力组件；1005、螺纹杆；1006、推杆；11、移动块；12、连杆；13、斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，包括:

安装架1，安装架1提供一个安装载体，其可以放置在地面上，也可以安装在其他部件上，安装架1上构造有承载平面2，其保持水平；

内支撑部3，包括内板4，其数量为多个，多个内板4均竖直向转动安装在安装架1上，具体的，通过在内板4上构造转动轴，转动轴与安装架1转动配合来实现，其转动轴线位于内板4的沿边处，所以内板4在转动时，其一侧沿边保持位置不动，当多个内板4上同时转动到依次相接触时，多个内板4之间形成第一闭环体5，即，多个内板4转动到合适位置时，多个内板4之间是可以相接触的，所以形成一个第一闭环体5，第一闭环体5底部接触于承载平面2，即，在此状态时，多个内板4的底部是贴合在承载平面2上的；

外支撑部6，包括多个外板7，多个外板7均水平向转动安装在安装架1上，当多个外板7均转动到相接触时，多个外板7之间形成第二闭环体8，第二闭环体8底部接触于承载平面2，其状态与第一闭环体5形成时的状态相同，第二闭环体8形成之后，是环套在第一闭环体5外部的，也就是说，在此状态时，多个外板7是围在多个内板4外部的，且底部也是接触到承载平面2的，从而使第一闭环体5与第二闭环体8配合承载平面2形成一个环形容腔9，其用于容纳浇筑原料，所以在浇筑时，将浇筑原料注入到这个所形成的环形容腔9内，直到固化成型，这里的环型容腔的形状与装配式电缆井的单个装配单体的形状是相同的；

驱动机构10，安装在安装架1上，其用于同时驱动多个内板4转动，需注意这里的转动是驱动内板4自由端往第一闭环体5内部转动，并同时驱动多个外板7转动，且是驱动外板7的自由端往外部转动，从而对环形容腔9的所在区域不影响，以控制环形容腔9的形成或解除，所以当浇筑时，通过驱动机构10控制多个内板4与外板7的同时转动来控制这个浇筑模腔的形成，从而实现对原料的浇筑，当固化成型之后，再通过驱动机构10使这个模腔解除即可，从而使得可以将浇筑并固化好的装配式电缆井单体拿出来，这里的驱动机构10具体为电力驱动式机构，其电性连接有控制模块，驱动机构10通过控制模块的控制来将电能转化为机械能，从而来控制内板4与外板7 的转动，以实现浇筑模腔的形成或解除，通过整个的一个设计使得改进后的模腔与现有的相比，达到了一个智能化的效果，以方便装配式电缆井单体在制作完成之后的取出，从而提高了整体设备的工作效率。

如图1-5所示，在一些实施例中，驱动机构10包括滑块1001，这里的内板4的数量为偶数个，滑块1001的数量为内板4数量的一半，多个滑块1001均水平向滑动安装在安装架1上，且多个滑动方向呈环形阵列式指向第一闭环体5的环形中心，即，如果将滑动路径比作一个直线的话，那么这里的多个直线是呈一个由中心向周侧发散式分布的，每个滑块1001上均铰接有两个铰接杆1002，两个铰接杆1002的自由端分别铰接于两个相邻的内板4，多个内板4中，以相邻的两个内板4为一组，所以有多组，每组对应一个滑块1001，所以当滑块1001滑动时，通过铰接杆1002的拉动作用使得自身所对应的两个内板4可以转动，且是朝向第一闭环体5的中间运动，从而通过多个滑块1001一起呈相靠拢式滑动或呈相分离式滑动就可以使多个内板4的自由端同时往第一闭环体5 的内侧运动或往外侧方向滑动，以实现第一闭环体5的形成或解除，驱动机构10还包括驱动件 1003，其用于驱动多个滑块1001滑动，以使多个滑块1001相靠近或相互远离，从而控制第一闭环体5的形成与解除，这里的滑块1001在滑动时，滑动路径上是有两个末端的，具体可以理解为内末端与外末端，当滑块1001都滑动到内末端时，第一闭环体5是解除的，当都滑动到外末端时，第一闭环体5是刚好形成的，因此不需要担心内板4在转动时会超过转动范围。

如图1、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，驱动件1003包括竖直向滑动安装在安装架 1上的移动块11，移动块11的滑动方向贯穿第一闭环体5的环形中心，每个滑块1001与移动块 11之间均铰接有连杆12，所以当移动块11移动时，通过连杆12的作用可以同时控制多个滑块1001 呈相互靠拢式滑动，以及呈相互远离式滑动。

如图1所示，在一些实施例中，驱动件1003还包括安装在安装架1上的动力组件1004，以及竖直向转动安装在安装架1上的螺纹杆1005，其与移动块11螺纹啮合，动力组件1004用于为螺纹杆1005提供动力，以使螺纹杆1005转动，通过螺纹啮合的关系使得当螺纹杆1005被动力组件 1004驱动着进行转动时，可以带着了移动块11进行移动，这里的动力组件1004电性连接与上述中的控制模块，从而通过控制模块可以控制动力组件1004的运动，具体的，这里的动力组件1004 为一个减速电机，并与控制模块电性连接，所以通过控制模块可以控制第一闭环体5的形成或解除，控制模块与浇筑设备的主体是连接在一起的，所以当浇筑设备要对浇筑模腔内罐料时，控制模块控制第一闭环体5的形成。

如图1和图6所示，在一些实施例中，驱动机构10还包括推杆1006，每个外板7与移动块11 之间均铰接有推杆1006，从图中可以看出，当移动块11在上移时，通过推杆1006的拉动作用，使得多个外板7被同时拉动，从而使得多个外板7同时转动，以转动到相互分离，当移动块11下移时，通过推杆1006的推动作用使得多个外板7被同时推动到沿边处相互接触，并抵触，从而使得第二闭环体8形成，当移动块11上移时，多个滑块1001同时也会被拉着相互靠近，以使第一闭环体5与第二闭环体8可以同时被解除，当移动块11下移时，多个滑块1001同时呈相互远离式滑动，从而使得第一闭环体5与第二闭环体8同时形成。

如图4所示，在一些实施例中，外板7包括板体701与施力杆702，当多个板体701运动到相接触时，多个板体701之间形成第二闭环体8，板体701与施力杆702一端固定连接，且形成有钝角，其连接处与安装架1转动配合，施力杆702另一端与推杆1006铰接，当推杆1006对施力杆 702施力时，通过钝角关系使得多个板体701之间可以抵靠的更加的牢固，通过将外板7分成板体 701与施力杆702使得整体在受力时可以更加的稳定，以提高整体的牢固性，即，提高浇筑模腔形成时的牢固性。

如图4所示，在一些实施例中，还包括构造在板体701沿边处的斜面13，当多个外板7运动到相接触时，每相邻的两个斜面13相贴合，通过斜面13的构造设计使得当多个板体701在相接触时，互相之间可以抵靠的更加的稳定。

如图1-6所示，在一些实施例中，还包括设在内板4与板体701面部的防粘涂层，通过防粘涂层的设计使得当单体在成型之后，且浇筑模腔需要解除时，可以减少单体与内板4以及板体701 之间的粘连，从而使得模腔在解除时可以更加的容易，从而减轻整个驱动机构10的负担，具体的，这里的防粘涂层可以为特氟龙涂层和陶瓷涂层都可以。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，包括：

安装架(1)，其上构造有承载平面(2)；

内支撑部(3)，包括内板(4)，其数量为多个，多个所述内板(4)均竖直向转动安装在安装架(1)上，其转动轴线位于所述内板(4)的沿边处，当多个所述内板(4)上同时转动到依次相接触时，多个所述内板(4)之间形成第一闭环体(5)，所述第一闭环体(5)底部接触于承载平面(2)；

外支撑部(6)，包括多个外板(7)，多个所述外板(7)均水平向转动安装在安装架(1)上，当多个所述外板(7)均转动到相接触时，多个所述外板(7)之间形成第二闭环体(8)，所述第二闭环体(8)底部接触于承载平面(2)，并环套在所述第一闭环体(5)外部，以配合所述承载平面(2)形成一个环形容腔(9)，其用于容纳浇筑原料；

驱动机构(10)，安装在所述安装架(1)上，其用于同时驱动多个所述内板(4)转动，并同时驱动多个所述外板(7)转动，以控制所述环形容腔(9)的形成或解除。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，所述驱动机构(10)包括滑块(1001)，所述内板(4)的数量为偶数个，所述滑块(1001)的数量为内板(4)数量的一半，多个所述滑块(1001)均水平向滑动安装在安装架(1)上，且多个滑动方向呈环形阵列式指向所述第一闭环体(5)的环形中心，每个所述滑块(1001)上均铰接有两个铰接杆(1002)，两个所述铰接杆(1002)的自由端分别铰接于两个相邻的内板(4)，还包括驱动件(1003)，其用于驱动多个所述滑块(1001)滑动，以使多个所述滑块(1001)相靠近或相互远离。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，所述驱动件(1003)包括竖直向滑动安装在安装架(1)上的移动块(11)，所述移动块(11)的滑动方向贯穿第一闭环体(5)的环形中心，每个所述滑块(1001)与移动块(11)之间均铰接有连杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，所述驱动件(1003)还包括安装在安装架(1)上的动力组件(1004)，以及竖直向转动安装在所述安装架(1)上的螺纹杆(1005)，其与所述移动块(11)螺纹啮合，所述动力组件(1004)用于为螺纹杆(1005)提供动力，以使所述螺纹杆(1005)转动。

5.根据权利要求3所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，所述驱动机构(10)还包括推杆(1006)，每个所述外板(7)与移动块(11)之间均铰接有推杆(1006)。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，所述外板(7)包括板体(701)与施力杆(702)，当多个所述板体(701)运动到相接触时，多个所述板体(701)之间形成第二闭环体(8)，所述板体(701)与施力杆(702)一端固定连接，且形成有钝角，其连接处与所述安装架(1)转动配合，所述施力杆(702)另一端与推杆(1006)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，还包括构造在所述板体(701)沿边处的斜面(13)，当多个所述外板(7)运动到相接触时，每相邻的两个所述斜面(13)相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种复合材料装配式电缆井的智能生产设备，其特征在于，还包括设在所述内板(4)与板体(701)面部的防粘涂层。

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