CN217553042U - 一种螺纹件脱模装置及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹件脱模装置及注塑模具，涉及机械加工制造模具技术领域，包括驱动机构、驱动链、滑块、传动机构和螺纹杆；所述驱动机构和所述滑块通过所述驱动链相连接，所述驱动机构通过所述驱动链控制所述滑块移动，且所述驱动机构与所述滑块的移动方向一致；所述传动机构与所述滑块和所述螺纹杆固定连接，将所述滑块的平移运动转换为所述螺纹杆的转动。本装置建构简单，把驱动装置横置放在模具内部，可以起到保护作用，相比之前的竖置放置油缸设计，可以减少模具的重量和大小尺寸，适用于小机台生产，降低成本。

Description

一种螺纹件脱模装置及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造模具技术领域，特别是涉及一种螺纹件脱模装置及注塑模具。

背景技术

现实生产中经常遇到具有内螺纹的产品，在使用模具注塑方式生产该产品是，往往需要后期进行脱模，一般脱模方式为采用马达等驱动装置带动传动机构，进一步带动作为模具的螺纹轴移动并脱离产品。

现有技术中螺牙脱模都是采用竖置油缸，即油缸的运动方向与实际脱模的方向相互垂直，该设置的缺陷有：设备空间大，吊放安装困难，机台受限制，容易漏油漏电存在安全隐患，且故障率高，使用成本高，很难确保大规模量产使用。

申请号为CN201720241435.4的中国专利公开了一种内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具，其中内螺纹注塑模具脱模结构包括螺纹轴、马达、传动机构和第一限位件，第一限位件与螺纹轴相连接，螺纹轴用于注塑螺纹，并与推板相连接，传动机构与马达和螺纹轴相连接。本实用新型提供的内螺纹注塑模具脱模结构，通过推板移动，带动螺纹轴移动，在移动一定行程后，马达转动并通过传动机构带动螺纹轴转动，在第一限位件的作用下，螺纹轴一边转动一边向后退，实现了螺纹轴单独转动使螺纹注塑产品脱离模具。该脱模结构虽然驱动方向与实际脱模方向一致，但是先移动推板一定行程之后，再打开马达通过传动机构带动螺纹轴转动，该装置结构复杂，传动机构繁琐，且需要进行两步控制，动作较为复杂。

因此，需要提供一种结构简单，驱动机构横置的脱模装置，实现自动脱模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹件脱模装置及注塑模具，可以自动实现内螺纹注塑模具的脱模，结构简单。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺纹件脱模装置，包括驱动机构、驱动链、滑块、传动机构和螺纹杆；所述驱动机构和所述滑块通过所述驱动链相连接，所诉驱动机构通过所述驱动链控制所述滑块移动，且所述驱动机构与所述滑块的移动方向一致；因此所述驱动机构的驱动轴的运动方向与所述滑块的移动方向一致，驱动机构可以横置在注塑模具的内部，缩减设计空间。

所述传动机构与所述滑块和所述螺纹杆固定连接，将所述滑块的平移运动转换为所述螺纹杆的转动。

优选地，所述传动机构包括蜗杆、套筒和末端传动组件，所述套筒套在所述蜗杆的外周，且所述套筒和所述蜗杆嵌入所述滑块的内部，所述套筒与所述滑块固定连接；所述末端传动组件与所述蜗杆和所述螺纹杆相连接。当所述滑块进行移动时，带动所述套筒进行移动，由于套筒与所述蜗杆之间相互啮合，因此在套筒移动的过程中，蜗杆同步发生转动。

优选地，所述蜗杆与所述驱动机构平行设置使所述驱动机构与所述滑块的运动方向一致。

优选地，所述末端传动组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定在所述蜗杆的一端且跟随所述蜗杆同步转动，所述第二齿轮固定在所述螺纹杆上。蜗杆转动的同时，带动第一齿轮同步进行转动，进一步第二齿轮进行转动。

优选地，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

优选地，所述驱动链包括相互垂直连接设置的第一驱动连接块和第二驱动连接块，所述第一驱动连接块与所述驱动机构固定连接，所述第二驱动连接块与所述滑块固定连接。第一驱动连接块和第二驱动连接块之间相互垂直，保证驱动装置与所述滑块平行设置的同时完成传动动作。

优选地，所述驱动机构为油缸、电缸、液压缸中的一种。

一种螺纹件注塑模具，包括上述任意一项所述的螺纹件脱模装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种螺纹件脱模装置及注塑模具，把驱动装置横置放在模具内部，可以起到保护作用，相比之前的竖置放置油缸设计，可以减少模具的重量和大小尺寸，可以选择更小的机台来生产，对成本的减少效果非常明显。运输和吊运方面更加灵活和安全，易找到起吊的中心位置，保证吊起的平衡不易发生侧翻，提高安全性；该实用新型可以大大缩减设计空间，结构简单，加工成本低，故障率低。且该实用新型不需要把信号感应线放置在外侧，对于触电方面起到了很好的保护作用。

附图说明

图1：本实用新型提供的一种螺纹件脱模装置中的传动机构的示意图；

图2：本实用新型提供的一种螺纹件脱模装置中的整体结构示意图；

附图标记：

1-蜗杆；2-套筒；3-滑块；4-第一齿轮；5-第二齿轮；

6-螺纹杆；7-螺牙产品；8-第二驱动连接块；9-第一驱动连接块；10-油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种螺纹件脱模装置，包括驱动机构、驱动链、滑块3、传动机构和螺纹杆6；所述驱动机构为油缸10、电缸中的一种。在本实施方式中，选用的驱动机构为油缸10，油缸10又被称为液压缸，液压缸的结构简单，输出力大，可以用作大功率的动力元件。

所述驱动机构和所述滑块3通过驱动链相连接，所诉驱动机构通过所述驱动链控制所述滑块3移动，且所述驱动机构与所述滑块3的移动方向一致；驱动机构中的输出轴的伸出和缩回的方向与所述滑块3的移动方向保持一致，从机构安装的角度上，所述驱动机构和所述滑块3平行设置，之间通过驱动链进行运动传动。

所述驱动链包括相互垂直连接设置的第一驱动连接块9和第二驱动连接块 8，所述第一驱动连接块9与所述驱动机构固定连接，所述第二驱动连接块8与所述滑块3固定连接。第一驱动连接块9和第二驱动连接块8之间相互垂直，作为传动中转的装置，保证驱动机构与所述滑块3平行设置的同时可以完成传动动作。当驱动机构进行伸缩运动时，滑块3同步同方向进行平移。因此所述驱动机构的驱动轴的运动方向与所述滑块3的移动方向一致，驱动机构可以横置在注塑模具的内部，缩减设计空间。相比之前的竖置放置油缸10设计，可以减少模具的重量和大小尺寸，可以选择更小的机台来生产，对成本的减少效果非常明显。经过改进之后，运输和吊运方面更加灵活和安全，现有技术中竖置放置油缸10设计吊起不平衡，且无法找到起吊的中心位置，容易侧翻，安全隐患比较大。

所述传动机构与所述滑块3和所述螺纹杆6固定连接，将所述滑块3的平移运动转换为所述螺纹杆6的转动。所述传动机构包括蜗杆1、套筒2和末端传动组件，所述套筒2套在所述蜗杆1的外周，且与所述蜗杆1之间啮合连接，所述套筒2和所述蜗杆1嵌入所述滑块3的内部，所述套筒2与所述滑块3固定连接；当滑块3进行平移运动的时候，内部套筒2同步进行移动，由于套筒 2与所述蜗杆1之间相互啮合，因此在套筒2移动的过程中，蜗杆1同步发生转动。所述末端传动组件与所述蜗杆1和所述螺纹杆6相连接，因此当蜗杆1 转动时，将动作传递给末端传动组件进一步带动螺纹杆6进行转动。

所述末端传动组件可选为齿轮组件、同步带组件或者链轮组件等，在本实施方式中，所述末端传动组件包括相互啮合的第一齿轮4和第二齿轮5，所述第一齿轮4的直径大于所述第二齿轮5的直径，可以通过调节所述第一齿轮4 和第二齿轮5的尺寸来调整传动比。所述第一齿轮4固定在所述蜗杆1的一端且跟随所述蜗杆1同步转动，蜗杆1转动的同时，带动第一齿轮4同步进行转动，进一步第二齿轮5进行转动，所述第二齿轮5固定在所述螺纹杆6上，因此螺纹杆6可进行转动，螺纹杆6持续转动，相对的另一侧需要螺牙特征形成或者脱模的产品进行移动，靠近螺纹杆6时，可逐步进行螺牙特征形成，待加工完成，产品远离螺纹杆6则实现脱模，进行实现螺牙产品7的螺牙特征形成和脱模。

本实用新型还提供一种螺纹件注塑模具，包括上述的螺纹件脱模装置。

该螺纹脱模装置的使用方法为：

开启油缸10，第一驱动连接块9和第二驱动连接块8受到油缸10的作用力运动，带动滑块3沿着油缸10输出轴的运动方向平移。滑块3内部的套筒2 跟对滑块3移动，带动蜗杆1做旋转运动。蜗杆1带动第一齿轮4旋转，进一步相互啮合的第二齿轮5同步转动，转动速度与传动比有关。第二齿轮5转动带动螺纹杆6的运转，即可实现螺牙产品7的螺牙特征形成和脱模。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺纹件脱模装置，其特征在于：

包括驱动机构、驱动链、滑块、传动机构和螺纹杆；

所述驱动机构和所述滑块通过所述驱动链相连接，所诉驱动机构通过所述驱动链控制所述滑块移动，且所述驱动机构与所述滑块的移动方向一致；

所述传动机构与所述滑块和所述螺纹杆固定连接，将所述滑块的平移运动转换为所述螺纹杆的转动；

所述传动机构包括蜗杆、套筒和末端传动组件，所述套筒套在所述蜗杆的外周且与所述蜗杆之间啮合连接；所述套筒和所述蜗杆嵌入所述滑块的内部，所述套筒与所述滑块固定连接；所述末端传动组件与所述蜗杆和所述螺纹杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹件脱模装置，其特征在于：所述蜗杆与所述驱动机构平行设置使所述驱动机构与所述滑块的运动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹件脱模装置，其特征在于：所述末端传动组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定在所述蜗杆的一端且跟随所述蜗杆同步转动，所述第二齿轮固定在所述螺纹杆上。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹件脱模装置，其特征在于：所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹件脱模装置，其特征在于：所述驱动链包括相互垂直连接设置的第一驱动连接块和第二驱动连接块，所述第一驱动连接块与所述驱动机构固定连接，所述第二驱动连接块与所述滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹件脱模装置，其特征在于：所述驱动机构为油缸、电缸中的一种。

7.一种螺纹件注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1-6中任意一项所述的螺纹件脱模装置。

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