CN213766991U - 旋转抽芯机构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转抽芯机构及其模具，至少包括定模座板、定模板、定模仁、抽芯和回位件，所述定模仁固定设置于定模板内，所述抽芯连接于定模座板与定模仁之间，并且通过所述定模仁与定模座板分离，以使得所述抽芯可绕设定轴线转动脱模；所述回位件设置于定模座板与抽芯之间，以使得抽芯回转到位；通过该旋转抽芯机构，能完成产品倒扣结构的顺利脱模，不仅结构简单，便于生产制造，还能保证产品倒扣质量，从而提高了生产合格率，降低生产成本，并通过设置回位件使得完成脱模的旋转抽芯机构回转到位，从而增加了旋转抽芯机构工作的可靠性。

Description

旋转抽芯机构及其模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种旋转抽芯机构及其模具。

背景技术

随着市场需求，许多产品都采用倒扣结构来增加产品的结构紧凑性，而倒扣结构若由通常的抽芯脱模，会造成产品拉伤、降低模具寿命，在现有技术中通过设置旋转抽芯来实现，现有技术中的旋转抽芯一般采用齿轮与链条传动、气缸驱动或其它形式来实现该功能，并还单独设置有复位机构，和导向机构，其结构较为复杂，不仅增加模具自身重量，还增加了模具的生产制造成本。

因此，为解决上述问题，需要一种旋转抽芯机构，不仅能保证产品倒扣的顺利脱模，提升生产合格率，还能增加模具结构的紧凑性，降低模具的重量，节约成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋转抽芯机构，不仅能保证产品倒扣的顺利脱模，提升生产合格率，还能增加模具的机构紧凑性，降低模具的重量，节约成本。

本实用新型的旋转抽芯机构，至少包括定模座板、定模板、定模仁、抽芯和回位件，所述定模仁固定设置于定模板内，所述抽芯连接于定模座板与定模仁之间，并且通过所述定模仁与定模座板分离，以使得所述抽芯可绕设定轴线转动脱模；

所述回位件设置于定模座板与抽芯之间，以使得抽芯回转到位。

进一步，还包括连接板，所述连接板固定设置于定模座板上，所述抽芯的一端设置于连接板上，所述抽芯的另一端可转动设置于定模仁上，以使得在定模板与连接板相互分离时，所述抽芯在定模仁上转动，并且所述抽芯可在连接板上单自由度往复移动以满足抽芯的转动；

所述回位件固定设置于连接板上，所述回位件与抽芯接触配合，在抽芯回转时通过回位件抵紧于抽芯，以使得所述抽芯回转到位。

进一步，所述连接板上还设置有至少一块连接块，所述连接块固定设置于连接板上，所述抽芯的一端可单自由度往复移动设置于连接块上。

进一步，所述连接块上开设有用于抽芯往复移动的条形孔，所述抽芯上设置有用于与条形孔相适配的移动销轴，所述移动销轴与条形孔相适配，以使得所述移动销轴可在条形孔中往复移动。

进一步，所述连接块为两个，分别为连接块Ⅰ和连接块Ⅱ，所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ分别设置于抽芯的两侧，并且固定连接于连接板上。

进一步，所述抽芯的另一端设置有用于与定模仁转动连接的转动销轴，所述定模仁上设置有用于与转动销轴相适配的转动销轴安装孔，所述转动销轴与转动销轴安装孔相适配，以使得所述转动销轴可在转动销轴安装孔内转动。

进一步，所述抽芯上还固定设置有导向凸台，所述定模仁上还开设有用于与导向凸台相适配的导向槽，通过所述导向凸台与导向槽相适配，以使得所述抽芯转动可靠。

进一步，所述回位件上设置有用于与抽芯接触配合的配合面，所述抽芯上设置有用于与配合面相适配的承接面，以使得通过所述连接板将配合面抵紧于承接面上，从而使得抽芯回转到位。

进一步，所述配合面包括圆弧面Ⅰ与平面Ⅰ，所述承接面包括与圆弧面Ⅰ相适配的圆弧面Ⅱ和与平面Ⅰ相适配的平面Ⅱ，所述连接板驱动平面Ⅰ抵紧于平面Ⅱ；

所述抽芯上还设置有减重槽。

本实用新型还公开了一种模具，所述模具内安装有所述的旋转抽芯机构。

本实用新型的有益效果是：通过该旋转抽芯机构，能完成产品倒扣结构的顺利脱模，不仅结构简单，便于生产制造，还能保证产品倒扣质量，从而提高了生产合格率，降低生产成本，并通过设置回位件使得完成脱模的旋转抽芯机构回转到位，从而增加了旋转抽芯机构工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用模具合模时的结构示意图；

图3为本实用模具脱模时的结构示意图；

图4为本实用新型抽芯的结构示意图；

图5为本实用新型回位件的结构示意图；

图6为本实用新型定模仁的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的爆炸图，图2为本实用模具合模时的结构示意图，图3为本实用模具脱模时的结构示意图，图4为本实用新型抽芯的结构示意图；图5为本实用新型回位件的结构示意图，图6为本实用新型定模仁的结构示意图；所述横向方向为沿定模板长度方向，所述纵向方向为沿定模板宽度方向，所述竖直方向为沿定模板高度方向，如图所示：本实用新型的一种旋转抽芯机构，至少包括定模座板1、定模板9、定模仁10、抽芯8和回位件3，所述定模仁10固定设置于定模板9内，所述抽芯8连接于定模座板1与定模仁10之间，并且通过所述定模仁10与定模座板1分离，以使得所述抽芯8可绕设定轴线转动脱模；在产品成型后分模时，首先通过由分模力驱动定模板与定模座板分离，以使得所述抽芯转动脱出产品倒扣从而完成脱模，通过采用该机构，不仅能完成对产品倒扣的顺利脱模，从而保证产品的质量，还具有增强了结构的紧凑性，减少了零部件数量，减少了整体重量，并且还具有结构简单，减少了生产制造成本的优点；所述分模力为气缸为定模板提供，从而带动定模仁，气缸为模具分模力为现有技术，在此不再赘述；所述设定轴线在本例中为沿纵向方向，所述设定轴线可根据倒扣的具体形状结构设置为沿其它方向，在此不再赘述；所述抽芯上设置有弯钩8f，用于对产品的倒扣成型用，所述弯钩的具体形状可根据产品的形状确定，在此不再赘述；所述定模仁通过螺钉固定于定模板内为现有技术，所述定模仁10还可与定模板9一体成型制造，这里分别制造，降低了制造难度，从而减低了生产成本。

所述回位件3设置于定模座板1与抽芯8之间，以使得抽芯回转到位；在模具合模时，定模仁驱动抽芯回转，通过设置该回位件，能使得抽芯回转到位，从而提高了抽芯的可靠性，进而提高了产品上倒扣的质量。

本实施例中，还包括连接板2，所述连接板2固定设置于定模座板1上，所述抽芯8的一端设置于连接板2上，所述抽芯8的另一端可转动设置于定模仁10上，以使得在定模板9与连接板2相互分离时，所述抽芯8在定模仁10上转动，并且所述抽芯8可在连接板2上单自由度往复移动以满足抽芯的转动；通过设置连接板2，简化了定模座板1的结构，不仅便于生产制造，还提高了抽芯动作的可靠性；所述连接板通过螺栓固定连接于定模座板上，当然还可采用焊接连接或其它形式的固定连接，在此不再赘述，这里采用螺栓连接，不仅能保证连接的牢固性，还便于装配制造；在定模板9与连接板2分离时，抽芯8在定模仁10上转动，并且抽芯与定模板连接的一端在定模板上移动，在定模板9与连接板2结合时，所述抽芯在定模仁上反向转动，并且抽芯与定模板连接的一端在定模板上反向移动，所述抽芯的另一端指的是沿横向方向靠近抽芯的弯钩的一端，所述抽芯的一端指的是沿横向方向远离弯钩的一端；所述抽芯与连接板连接的一端的往复移动方向为沿横向方向移动。

所述回位件3固定设置于连接板2上，所述回位件3与抽芯8接触配合，在抽芯回转时通过回位件3抵紧于抽芯8，以使得所述抽芯回转到位；在定模仁10驱动抽芯8回转时，回位件3逐渐抵紧于抽芯8，以使得抽芯8回转到位。

本实施例中，所述连接板2上还设置有至少一块连接块5，所述连接块5固定设置于连接板2上，所述抽芯8的一端可单自由度往复移动设置于连接块5上；通过设置连接块与抽芯的另一端连接，从而简化了结构，便于生产制造，当然，也可将所述抽芯的另一端直接连接于连接板上，在此不再赘述；所述连接块通过螺栓固定连接于连接板上，当然还可采用焊接连接、铆接连接或其它形式的固定连接。

本实施例中，所述连接块5上开设有用于抽芯往复移动的条形孔5a，所述抽芯8上设置有用于与条形孔相适配的移动销轴4，所述移动销轴4与条形孔5a相适配，以使得所述移动销轴可在条形孔中往复移动；通过将所述移动销轴4在条形孔5a中移动，从而实现抽芯沿横向方向在连接块上移动，其结构简单，便于生产制造；所述移动销轴4为圆柱形移动销轴4，当然还可采用矩形、梯形或其它形状的移动销轴，这里采用圆柱形圆柱销轴，能降低在条形通孔中移动时的摩擦力；所述抽芯8的另一端设置有与圆柱形移动销轴相适配的安装孔8d，所述圆柱形移动销轴可在安装孔中转动，进而降低了销轴与条形孔间的摩擦力，便于抽芯的转动，所述移动销轴还可固定设置于抽芯上，在此不再赘述；所述条形孔为沿横向方向布置于连接板上，所述移动销轴与条形孔相适配指的是移动销轴只能沿横向方向在条形孔中移动，不得沿竖直方向发生晃动；所述连接块可为一个或多个，可根据具体需求设置。

本实施例中，所述连接块5为两个，分别为连接块Ⅰ和连接块Ⅱ，所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ分别设置于抽芯的两侧，并且固定连接于连接板上；通过设置两个连接块，并将所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ分别设置于抽芯的两侧，不仅结构简单，还能保证抽芯与连接块、连接块与连接板间连接的可靠性；相应的，所述圆柱形移动销轴4为两个，分别为圆柱形移动销Ⅰ和圆柱形移动销Ⅱ，所述抽芯的两侧分别设置有用于安装圆柱形移动销Ⅰ、圆柱形移动销Ⅱ的安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ，所述连接块Ⅰ上开设有条形孔Ⅰ，所述连接块Ⅱ上开设有条形孔Ⅱ，所述圆柱形移动销Ⅰ的两端分别安装于条形孔Ⅰ和安装孔Ⅰ中，所述圆柱形移动销Ⅱ的两端分别安装于条形孔Ⅱ和安装孔Ⅱ中，以使得所述圆柱形移动销Ⅰ、圆柱形移动销Ⅱ在移动的同时还能转动，从而降低摩擦力；所述条形孔Ⅰ和条形孔Ⅱ均为沉孔，当然还可采用通孔，这里选择设置为沉孔，在于沉孔能对圆柱形移动销Ⅰ、圆柱形移动销Ⅱ沿纵向方向进行限位，避免沿纵向发生移动而导致脱落。

本实施例中，所述抽芯8的另一端设置有用于与定模仁10转动连接的转动销轴7，所述定模仁10上设置有用于与转动销轴相适配的转动销轴安装孔，所述转动销轴7与转动销轴安装孔相适配，以使得所述转动销轴可在转动销轴安装孔内转动；所述转动销轴安装孔由固定设置于定模仁上的转动销轴安装孔座10a和固定设置于转动销轴安装孔座10a上的转动销轴安装孔盖6构成，所述抽芯上还设置有用于与转动销轴连接的转动销轴孔8e，所述转动销轴7可在转动销轴孔8e中转动，当然，所述转动销轴7还可固定设置于转动销轴孔8e内，转动设置于转动销轴孔内能便于抽芯转动；所述转动销轴有两根，分别设置于抽芯的两端。

本实施例中，所述抽芯8上还固定设置有导向凸台8h，所述定模仁上还开设有用于与导向凸台相适配的导向槽10b，通过所述导向凸台8h与导向槽10b相适配，以使得所述抽芯转动可靠；所述导向凸台与抽芯一体成型，当然也可采用焊接或其它形式的固定连接，在此不再赘述，这里采用一体成型，能增加导向凸台与旋转抽芯连接处的连接寿命，所述导向凸台沿横向方向设置于抽芯远离倒扣一端，并朝向下侧设置，所述导向部在横向截面上近似梯形，所述近似延伸含义为可以在此基础上作适当修改以便更能满足需求，所述梯形的下侧比上侧窄，所述梯形的上侧与下侧指的是在竖直方向上靠上的一侧为上侧，靠下的一侧为下侧，这样设置不仅便于生产加工，还便于与导向槽相配合，所述导向槽为沿纵向方向开在定模板上，所述导向槽为矩形槽，当然也可为其它形状，这里采用矩形槽，便于加工制造，在旋转抽芯回转时，所述导向部插入导向槽中，从而起到导向定位的作用，使得旋转抽芯回位准确。

本实施例中，所述回位件3上设置有用于与抽芯接触配合的配合面，所述抽芯8上设置有用于与配合面相适配的承接面，以使得通过所述连接板将配合面抵紧于承接面上，从而使得抽芯回转到位；所述回位件的上侧与连接板之间的固定连接为螺栓连接，当然也可采用焊接或其它形式的固定连接，在此不再赘述，这里采用螺栓连接，减少零部件的加工难度，便于装配拆卸，在旋转抽芯回转过程中，所述动模板沿竖直方向向上作用于连接板上，所述连接板沿竖直方向向下通过配合面和承接面的接触配合抵紧旋转抽芯，使得所述旋转抽芯回位完全，使得所述旋转抽芯在回位完全后，不会出现晃动，从而保证产品倒扣的质量。

本实施例中，所述配合面包括圆弧面Ⅰ3a与平面Ⅰ3b，所述承接面包括与圆弧面Ⅰ3a相适配的圆弧面Ⅱ8a和与平面Ⅰ3b相适配的平面Ⅱ8b，所述动模板与连接板相结合时，平面Ⅰ3a抵紧于平面Ⅱ8a；所述圆弧面Ⅰ3b与圆弧面Ⅱ8b的接触配合，在旋转抽芯转动过程中，能起到导向限位的作用，避免旋转抽芯在转动过程中晃动，从而影响产品倒扣的质量，所述圆弧面Ⅰ与圆弧面Ⅱ也可为斜面或其它形式的导向面，在此不再赘述，这里采用圆弧面进行接触配合，在于圆弧面间的接触配合较为紧密，能保证旋转抽芯转动的稳定性，所述平面1与平面2的接触配合，在于旋转抽芯回位时，通过平面Ⅰ作用于平面Ⅱ，能使得旋转抽芯回位完全，将旋转抽芯固定在定模板上，同时也具有防止旋转抽芯晃动的作用，进而提升产品的质量，所述旋转抽芯上的圆弧面Ⅱ与平面Ⅱ之间开始有凹槽，有利于减轻旋转抽芯的重量，节约原材料，还能使得旋转更加顺畅。

所述抽芯8上还设置有减重槽8c；通过设置减重槽，有利于减轻旋转抽芯的重量，节约原材料，还能使得旋转更加顺畅；所述减重槽为凹槽，所述凹槽开设于所述抽芯上的平面Ⅱ上。

本实用新型还公开了一种模具，所述模具内安装有所述的旋转抽芯机构；通过设置所述旋转抽芯机构，其结构简单，便于生产制造，还能保证产品上的倒扣质量，从而降低了模具的生产成本，提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋转抽芯机构，其特征在于：至少包括定模座板、定模板、定模仁、抽芯和回位件，所述定模仁固定设置于定模板内，所述抽芯连接于定模座板与定模仁之间，并且通过所述定模仁与定模座板分离，以使得所述抽芯可绕设定轴线转动脱模；

所述回位件设置于定模座板与抽芯之间，以使得抽芯回转到位。

2.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构，其特征在于：还包括连接板，所述连接板固定设置于定模座板上，所述抽芯的一端设置于连接板上，所述抽芯的另一端可转动设置于定模仁上，以使得在定模板与连接板相互分离时，所述抽芯在定模仁上转动，并且所述抽芯可在连接板上单自由度往复移动以满足抽芯的转动；

所述回位件固定设置于连接板上，所述回位件与抽芯接触配合，在抽芯回转时通过回位件抵紧于抽芯，以使得所述抽芯回转到位。

3.根据权利要求2所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述连接板上还设置有至少一块连接块，所述连接块固定设置于连接板上，所述抽芯的一端可单自由度往复移动设置于连接块上。

4.根据权利要求3所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述连接块上开设有用于抽芯往复移动的条形孔，所述抽芯上设置有用于与条形孔相适配的移动销轴，所述移动销轴与条形孔相适配，以使得所述移动销轴可在条形孔中往复移动。

5.根据权利要求4所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述连接块为两个，分别为连接块Ⅰ和连接块Ⅱ，所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ分别设置于抽芯的两侧，并且固定连接于连接板上。

6.根据权利要求5所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述抽芯的另一端设置有用于与定模仁转动连接的转动销轴，所述定模仁上设置有用于与转动销轴相适配的转动销轴安装孔，所述转动销轴与转动销轴安装孔相适配，以使得所述转动销轴可在转动销轴安装孔内转动。

7.根据权利要求6所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述抽芯上还固定设置有导向凸台，所述定模仁上还开设有用于与导向凸台相适配的导向槽，通过所述导向凸台与导向槽相适配，以使得所述抽芯转动可靠。

8.根据权利要求2所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述回位件上设置有用于与抽芯接触配合的配合面，所述抽芯上设置有用于与配合面相适配的承接面，以使得通过所述连接板将配合面抵紧于承接面上，从而使得抽芯回转到位。

9.根据权利要求8所述的旋转抽芯机构，其特征在于：所述配合面包括圆弧面Ⅰ与平面Ⅰ，所述承接面包括与圆弧面Ⅰ相适配的圆弧面Ⅱ和与平面Ⅰ相适配的平面Ⅱ，所述连接板驱动平面Ⅰ抵紧于平面Ⅱ；

所述抽芯上还设置有减重槽。

10.一种模具，其特征在于：所述模具内安装有权利要求1至权利要求9所述的旋转抽芯机构。

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