CN206169230U - 一种立式冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其公开了一种立式冷室压铸机，其包括架体、装设于架体的合模定板、滑动连接于架体的合模动板，合模定板与合模动板彼此间隔设置，合模定板设有压室，压室内滑动连接有压射冲头；实际使用时，将模具的定模安装在合模定板上，将模具的动模安装在合模动板上，将压室与模具的浇注口连通，先将浇注液注入到压室内，然后通过合模动板的移动将模具进行合模，然后压射冲头将压室内的浇注液注入到模具的型腔内，待型腔内的浇注液凝固成铸件之后，合模动板再拉动动模将模具开模，然后取出铸件；本实用新型结构简单、使用方面，能大大提升模具的生产效率。

Description

一种立式冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其公开了一种立式冷室压铸机。

背景技术

目前未有用于生产汽车车门的压铸机，现有技术中的压铸机大致分为冷室压铸机与热室压铸机，热室压铸机主要运用于熔点较低的物料，而生产汽车车门的材料主要是铝合金，铝合金的熔点较高，故需要利用冷室压铸机生产汽车车门。

生产汽车车门时，需要利用冷室压铸机与模具配合使用实现对模具的开模与合模，进而实现向模具的型腔内注入浇注液或者从型腔内取出铸件，现有的冷室压铸机设计结构复杂，开模与合模繁琐，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种立式冷室压铸机，结构简单、使用方面，能大大提升模具的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种立式冷室压铸机，包括架体、装设于架体的合模定板、滑动连接于架体的合模动板，合模定板与合模动板彼此间隔设置，合模定板设有用于容设浇注液的压室，压室内滑动连接有压射冲头。

优选地，所述合模定板装设有哥林柱，合模动板滑动连接于哥林柱。

优选地，所述合模动板还装设有直线轴承，直线轴承套设于哥林柱。

优选地，所述立式冷室压铸机还包括固定板，哥林柱的两端分别连接合模定板与固定板，合模动板位于合模定板与固定板之间，固定板装设有第一驱动件，合模动板、第一驱动件分别位于固定板的两侧，第一驱动件的输出端与合模动板连接。

优选地，所述架体还装设有第二驱动件，合模动板、第二驱动件分别位于合模定板的两侧，第二驱动件的输出端与压射冲头连接。

优选地，所述驱动件为液压系统。

优选地，所述合模定板位于合模动板的下方。

优选地，所述架体或合模动板装设有第三驱动件，第三驱动件、合模定板分别位于合模动板的两侧，第三驱动件的输出端贯穿合模动板。

优选地，所述架体还装设有控制器，驱动件与控制器电联接。

优选地，所述架体包括机架、装设于机架的承载板、装设于承载板的卡板，卡板包括装设于承载板的固定部、自固定部突伸而出的压持部，压持部与承载板彼此间隔设置，合模定板抵接于固定部并位于压持部与承载板之间。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将模具的定模安装在合模定板上，将模具的动模安装在合模动板上，将压室与模具的浇注口连通，先将浇注液注入到压室内，然后通过合模动板的移动将模具进行合模，然后压射冲头将压室内的浇注液注入到模具的型腔内，待型腔内的浇注液凝固成铸件之后，合模动板再拉动模具动模将模具开模，然后取出铸件；本实用新型结构简单、使用方面，能大大提升模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型的架体、合模定板、压射冲头及第二驱动件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 10—机架 11—承载板

12—卡板 13—固定部 14—压持部

2—合模定板 20—压室 21—压射冲头

3—合模动板 40—哥林柱 41—固定板

51—第一驱动件 52—第二驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种立式冷室压铸机，包括架体1、装设在架体1上的合模定板2、滑动连接在架体1上的合模动板3，合模定板2与合模动板3彼此间隔且平行设置，合模定板2设有用于容设浇注液的压室20，压室20内滑动连接有压射冲头21。

实际使用时，将模具的定模安装在合模定板2上，将模具的动模安装在合模动板3上，本实施例中，合模定板2与合模动板3均水平放置，确保安装在合模定板2与合模动板3之间的模具稳固可靠，将压室20与模具的浇注口连通，先将生产汽车车门用的铝合金等浇注液注入到压室20内，然后合模动板3连带模具动模朝靠近模具定模的方向移动进而实现模具的合模，然后压射冲头21将压室20内的浇注液注入到模具的型腔内，待型腔内的浇注液凝固冷却成铸件之后，合模动板3再拉动模具动模朝远离模具定模的方向移动进而实现模具的开模，然后取出汽车车门铸件，完成一个压铸循环；本实用新型结构简单、使用方面，能大大提升模具的生产效率。

优选地，所述合模定板2位于合模动板3的下方，如此，当使用者向合模定板2的压室20内注入浇注液时，浇注液即可在重力作用下容设在压室20内而不会流出，不需要在压室20的开口加盖用于防止浇注液流出的封盖，大大简化合模定板2的结构设计。

请参阅图1和图2，所述合模定板2与合模动板3大致为矩形平板，合模定板2的上端装设有哥林柱40，合模动板3滑动连接在哥林柱40上，利用哥林柱40对合模动板3的上下移动进行限位，防止合模动板3在上下移动时发生歪斜，避免因合模动板3歪斜而致使模具的定模与动模不能正常合模。本实施例中，哥林柱40的数量为四个，四个哥林柱40彼此间隔且平行设置。

所述合模动板3还装设有直线轴承，本实施例中，合模动板3上设置有容置孔，直线轴承安装在容置孔内，直线轴承套设在哥林柱40的外侧，使得合模动板3与哥林柱40之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而大大降低合模动板3与哥林柱40之间的摩擦力，确保合模动板3可以连带模具动模沿哥林柱40轻松地上下滑动，防止合模动板3与哥林柱40之间的摩擦力过大而出现“卡死”现象。

所述立式冷室压铸机还包括固定板41，固定板41大致为矩形平板，固定板41与合模定板2彼此间隔且平行设置，合模定板2位于固定板41的下方，哥林柱40的两端分别连接合模定板2与固定板41，合模动板3位于合模定板2与固定板41之间，固定板41装设有第一驱动件51，第一驱动件51、合模动板3分别位于固定板41的上下两侧，第一驱动件51的输出端与合模动板3连接，通过第一驱动件51带动合模动板3沿哥林柱40上下移动，进而实现模具的开模与合模。

本实施例中，所述第一驱动件51为液压系统，第一驱动件51的活塞杆贯穿固定板41并与合模动板3连接，利用液压系统保证压铸机具有足够的动力；当需要模具开模时，第一驱动件51的活塞杆缩回连带合模动板3沿哥林柱40向上移动，合模动板3向上移动时连带模具动模向上移动进而与模具定模分离，从而实现模具的开模；当需要模具合模时，第一驱动件51的活塞杆伸出连带合模动板3沿哥林柱40向下移动，合模动板3向下移动时连带模具动模向下移动进而与模具定模组装在一起，从而实现模具的合模。优选地，第一驱动件51的数量为两个，保证合模动板3具有足够的动力沿哥林柱40上下移动，两个第一驱动件51的活塞杆分别与合模动板3的左右两端连接，确保合模动板3的左右两端受力均衡。

请参阅图1至图3，所述架体1还装设有第二驱动件52，合模动板3、第二驱动件52分别位于合模定板2的上下两侧，第二驱动件52的输出端与压射冲头21连接，本实施例中，第二驱动件52为液压系统，第二驱动件52的活塞杆与压射冲头21连接。当需要向模具的型腔内注入浇注液时，第二驱动件52的活塞杆伸出进而连带压射冲头21在压室20内向上移动，进而将压室20内预先容置的浇注液注入到模具的型腔内，待模具型腔内的浇注液凝固冷却成铸件后，第二驱动件52的活塞杆缩回进而连带压射冲头21在压室20内向下移动恢复原位，为下一次压射做好准备。通过将第二驱动件52、压射冲头21及压室20组成的压射机构直立设置，相较于传统的卧式压铸机，大大减小整个压铸机的占地面积。此外，压室20内的浇注液进入模具型腔时流程短，压力损失小，故不需要很高的压射压力，压射冲头21上下运行十分平稳，适应于各种有色金属的压铸。

所述架体1或合模动板3装设有第三驱动件，第三驱动件、合模定板2分别位于合模动板3的上下两侧，第三驱动件的输出端贯穿合模动板3，实际使用时，将第三驱动件的输出端与模具的顶出机构连接，模具型腔内的浇注液凝固冷却成铸件之后，第一驱动件51拉动模具动模将模具开模，然后第三驱动件驱动模具的顶出机构向下移动，进而将模具动模内的铸件顶出。本实施例中，第三驱动件为气缸或电缸，第三驱动件的活塞杆与顶出机构连接，气缸或电缸结构简单，使用方便，价格便宜，能进一步辅助降低压铸机的制造成本。

请参阅图1至图4，所述架体1包括机架10、装设在机架10上的承载板11、装设在承载板11上的卡板12，机架10采用金属板焊接而成，承载板11大致为矩形平板，承载板11安装在机架10的顶端，方便合模定板2安装在机架10上；卡板12包括装设在承载板11上的固定部13、自固定部13突伸而出的压持部14，优选地，固定部13为条状的工字钢，压持部14与承载板11彼此间隔且平行设置，合模定板2的侧壁抵接在固定部13一端的端面上，利用固定部13对合模定板2进行限位，本实施例中，固定部13的数量为两个，两个固定部13彼此间隔且平行设置，合模定板2夹持在压持部14与承载板11之间，利用螺钉或螺栓等紧固件贯穿压持部14及合模定板2进而将合模定板2固定在承载板11上，合模定板2的上端还设置有凹槽，凹槽自合模定板2的上表面凹设而成，压持部14容设在凹槽内，当然，压持部14亦可与固定部13为分体式设计。

本实施例中，所述机架10或承载板11上还装设有控制器，当然，控制器亦可与架体1分开单独设置，此时可以将控制器直接安装在地面上，第一驱动件51、第二驱动件52及第三驱动件分别与控制器电联接，如，第一驱动件51、第二驱动件52及第三驱动件分别通过线缆与控制器连接，当然，第一驱动件51、第二驱动件52及第三驱动件亦可分别通过无线传输的方式与控制器连接，利用控制器设置各个驱动件的运行参数，继而实现本实用新型立式冷室压铸机的自动化开模与合模。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种立式冷室压铸机，其特征在于：包括架体、装设于架体的合模定板、滑动连接于架体的合模动板，合模定板与合模动板彼此间隔设置，合模定板设有用于容设浇注液的压室，压室内滑动连接有压射冲头。

2.根据权利要求1所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述合模定板装设有哥林柱，合模动板滑动连接于哥林柱。

3.根据权利要求2所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述合模动板还装设有直线轴承，直线轴承套设于哥林柱。

4.根据权利要求2所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述立式冷室压铸机还包括固定板，哥林柱的两端分别连接合模定板与固定板，合模动板位于合模定板与固定板之间，固定板装设有第一驱动件，合模动板、第一驱动件分别位于固定板的两侧，第一驱动件的输出端与合模动板连接。

5.根据权利要求1所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述架体还装设有第二驱动件，合模动板、第二驱动件分别位于合模定板的两侧，第二驱动件的输出端与压射冲头连接。

6.根据权利要求4或5所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述驱动件为液压系统。

7.根据权利要求1所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述合模定板位于合模动板的下方。

8.根据权利要求1所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述架体或合模动板装设有第三驱动件，第三驱动件、合模定板分别位于合模动板的两侧，第三驱动件的输出端贯穿合模动板。

9.根据权利要求4、5及8中任一项所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述架体还装设有控制器，驱动件与控制器电联接。

10.根据权利要求1所述的立式冷室压铸机，其特征在于：所述架体包括机架、装设于机架的承载板、装设于承载板的卡板，卡板包括装设于承载板的固定部、自固定部突伸而出的压持部，压持部与承载板彼此间隔设置，合模定板抵接于固定部并位于压持部与承载板之间。