CN201659652U - 斜顶脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜顶脱模结构，包括设有斜顶头的斜顶4，其特征在于：所述斜顶脱模结构还包括直顶杆2、直顶导向定位块1、传动齿轮3，所述斜顶4及直顶杆2朝向所述传动齿轮3的一侧都设有齿条，所述斜顶4及直顶杆2的齿条都与所述传动齿轮3保持啮合，所述传动齿轮3通过轴承5支承在所述直顶导向定位块1上。本实用新型可以将斜顶顶出的动力机构移至在直顶杆下方，从而可以避免干涉其他部件；其次，一方面斜顶的长度可以明显缩短，这样在同截面条件下，可以提高斜顶的强度；另一方面在满足斜顶强度的条件时，也可以使斜顶制作得相对细一些，从而可以满足小斜顶头的安装要求，使本实用新型能适用在小产品的注塑顶出上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斜顶脱模机构，具体地，涉及一种利用齿轮向斜顶直接传动的脱模机构。
背景技术
在模具脱模过程中，如果产品不能正常脱模，例如有倒扣时，就需要利用斜顶进行脱模。现有技术中，斜顶脱模的结构已有多种，例如中国专利申请号为CN200920009255.9的《一种双杆单滑大角度斜顶脱模机构》；又例如中国专利申请号为CN200820204060.5的《一种塑胶模具的斜顶组成结构》均披露了这样的结构。
传统的斜顶脱模的结构如图1所示，传统的斜顶杆6是直接伸到顶出板上，通过顶出顶出板实现侧抽芯，在空间有限的情况下，当斜顶杆6按倾斜的方向延伸到顶出板时会干涉到其他部件。而且在这种脱模结构中，其动力机构往往设置在斜顶的下方来顶出斜顶，而由于动力机构往往体积较大，因此通常设置在脱模结构的下方，这样斜顶的长度往往较大，在宽度有限时斜顶的强度会很差，顶出时极易变形甚至断裂。为了保证斜顶长强度，所述斜顶的宽度也需要做得比较大，因此无法应用于要求斜顶宽度较小的产品的脱模中。进一步地，现在产品的卡扣往往长度较大而宽度较小，卡扣周围的筋位较多，在这种情况下，如果使用传统的斜顶结构，则必须将斜顶头7做大，这样筋位主要在斜顶上，顶出时筋位容易粘在斜顶上，造成产品拉伤。
进一步地，为了避免斜顶本体过长致使斜顶强度不好，且有可能干涉到其他部件，通常采用两段式的斜顶结构，如图2所示，所述两段式斜顶结构一段采用斜顶杆6，另一段采用直顶杆8，用直顶杆8勾住斜顶杆6，使斜顶杆6在直顶杆8上运动，这样当顶出时斜顶杆6在直顶杆8上面滑动，回位时靠直顶杆8勾住斜顶杆6回位。但由于此处斜顶需要抽芯的行程较大，斜顶杆6在运动过程中容易与直顶杆8卡住，导致斜顶脱模结构的失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种抽芯行程短并能够避免干涉其他部件的斜顶脱模结构。
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种斜顶脱模结构，包括一段设有斜顶头的斜顶，其特征在于：所述斜顶脱模结构还包括直顶杆、直顶导向定位块、传动齿轮，所述斜顶及直顶杆朝向所述传动齿轮的一侧都设有齿条，所述斜顶及直顶杆的齿条都与所述传动齿轮保持啮合。
所述的传动齿轮可以支承在其它部件上，但优先的是，将所述传动齿轮通过轴承支承在所述直顶导向定位块上，以便于安装。
由于斜顶的长度缩短后，在满足强度的同时，它的直径也可以制得小一些，此时，为了便于加工和装配，所述的斜顶和斜顶头可以制成一体件。
与现有技术相比，由于本实用新型增设了传动齿轮，利用传动齿轮和斜顶、直顶杆上的齿条啮合来传递动力，因而在装配时，可以将斜顶顶出的动力机构移至在直顶杆下方，即偏离了斜顶，移动至有安装空间的地方，从而可以避免干涉其他部件；其次，这种结构一方面斜顶的长度可以明显缩短，这样在同截面条件下，可以提高斜顶的强度；另一方面，在满足斜顶强度的条件时，也可以使斜顶制作得相对细一些，从而可以满足小斜顶头的安装要求，使本实用新型能适用在小产品的注塑顶出上。
附图说明
图1示出了现有技术中利用传统的斜顶结构进行脱模的示意图。
图2示出了两段式的斜顶结构进行脱模的示意图。
图3示出了本实用新型提供的斜顶脱模结构的组装示意图。
图4示出了产品在合模状态下所述斜顶脱模结构的剖面示意图。
图5示出了产品在顶出状态下所述斜顶脱模结构的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例：如图3、图4、图5所示，本实施例中的斜顶脱模结构包括斜顶4、直顶杆2、直顶导向定位块1、轴承5、传动齿轮3以及顶出板9。
所述直顶导向定位块1用螺丝锁在模仁10的边缘，用来为所述直顶杆2顶出时进行导向和安装所述轴承5。
所述斜顶4的顶部设有一斜顶头，所述的斜顶4和斜顶头是一体件。在所述斜顶4的朝向所述传动齿轮3的一侧设有齿条，且所述斜顶4的齿条与所述传动齿轮3保持啮合，所述传动齿轮3通过轴承5支承在所述直顶导向定位块1上，使所述传动齿轮3能够绕所述轴承5进行转动，具体地，在所述传动齿轮3的两端各设置有一个轴承5。
所述直顶杆2朝向所述传动齿轮3的一侧也设有齿条，且所述直顶杆2的齿条同样与所述传动齿轮3保持啮合。所述直顶杆2与所述斜顶4设置在所述传动齿轮3的同一侧，使得所述直顶杆2在顶出时能够带动所述斜顶4同时进行向上运动，并且由于在轴向方向上所述直顶杆2的位置与产品错开，因此所述直顶杆2在向上运动时不会影响产品的脱模过程。
所述直顶杆2的底部固定在顶出板9上(如图4、图5所示)，动力机构通过顶出或拉回所述顶出板9将所述直顶杆2向上推起或拉回。
本领域技术人员理，这种设计使得所述斜顶4与所述直顶杆2之间通过所述传动齿轮3形成一个动力传输机构，当所述直顶杆2上下运动时，能够带动所述传动齿轮3进行旋转，再带动所述斜顶4进行相应的运动，即所述直顶杆2顶出时将向上的运动转换为所述传动齿轮3的转动，所述传动齿轮3的转动时带动所述斜顶4按设定的斜度方向进行运动。
下面结合图4和图5说明本实用新型斜顶脱模结构的具体工作过程：如图4所示，产品处于在合模状态下，当顶出板9顶出时，能够推动所述直顶杆2向上运动，由于述直顶杆2的齿条和所述传动齿轮3啮合，能够带动所述传动齿轮3进行按图4所示的顺时针方向来旋转。所述传动齿轮3旋转带动所述斜顶4向上进行运动，实现产品顶出和抽芯工艺，此时产品处于如图5所示的顶出状态。相应地，当斜顶脱模结构进行回位时，所述顶出板9拉动所述直顶杆2向下运动，所述齿轮3和斜顶4分别进行与顶出时相反的运动。
Claims (3)
1.一种斜顶脱模结构，包括一段设有斜顶头的斜顶(4)，其特征在于：所述斜顶脱模结构还包括直顶杆(2)、直顶导向定位块(1)和传动齿轮(3)，所述斜顶(4)及直顶杆(2)朝向所述传动齿轮(3)的一侧都设有齿条，所述斜顶(4)及直顶杆(2)的齿条都与所述传动齿轮(3)保持啮合。
2.根据权利要求1所述的斜顶脱模结构，其特征在于：所述的传动齿轮(3)通过轴承(5)支承在所述直顶导向定位块(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的斜顶脱模结构，其特征在于：所述的斜顶(4)和斜顶头制成一体件。
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