CN102218805A - 顶出机构及具有该顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

一种顶出机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板，一顶针板，至少一设置于所述顶针板的顶针，一具有一驱动轴的驱动器，及一传动机构。所述顶针板与所述传动机构设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间。所述顶出机构进一步包括一穿透所述第一安装板与所述第二安装板的第一通孔。所述顶针板开设有一与所述第一通孔同轴的第二通孔。所述顶针由所述顶针板向所述第一安装板延伸且与开设于所述第一安装板的顶针孔配合。所述传动机构与所述驱动轴及所述顶针板相连接，所述驱动器通过所述传动机构驱动所述顶针板在所述第一安装板与所述第二安装板之间运动，从而带动所述顶针实现顶出动作或缩回动作。本发明另外提供一种具有所述顶出机构的模具。

Description

顶出机构及具有该顶出机构的模具

技术领域

本发明涉及一种模具的顶出机构，尤其涉及一种设置于定模侧的可拆卸的顶出机构及具有该顶出机构的模具。

背景技术

顶出机构是模具中的重要组成部分，其主要作用是将模腔中或粘附于型芯上的成型件顶出。一般情况，顶出机构将推力施加到固定板，并通过固定板带动一个或多个抵顶成型件的顶杆或顶针，将成型于模腔中或粘附于主型芯上的成型件顶出，由此完成一次成型加工，并开始下一次的成型加工。

目前，传统注射成型机中，顶出机构基本上都设置于动模(公模)侧。开模时，顶出机构随动模的运动而作动顶出模腔中或粘附于动模侧主型芯上的成型件。但是，对于主型芯设置于定模(母模)一侧的模具，由于开模时成型件将留在定模一侧，因此，对于顶出机构设置于动模侧的传统注射成型机来讲，一般只能借助开模时各模板间的相对运动产生的力或其他辅助力(如设置弹簧形成弹力)来获得定模顶出时的顶出力。而且，当成型件结构较特殊以致难于通过简单的一两次脱模来完成顶出成型件时，又需要设计相应的脱模机构，由此，大大的限制了模具本身的开发设计空间。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的顶出机构及具有该顶出机构的模具。

一种顶出机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板，一个顶针板，至少一个设置于所述顶针板的顶针，一个具有一个驱动轴的驱动器，及一个传动机构。所述顶针板与所述传动机构设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间。所述顶出机构进一步包括一个穿透所述第一安装板与所述第二安装板的第一通孔。所述顶针板开设有一个与所述第一通孔同轴的第二通孔。所述顶针由所述顶针板向所述第一安装板延伸且与开设于所述第一安装板的顶针孔配合。所述传动机构与所述驱动轴及所述顶针板相连接，所述驱动器通过所述传动机构驱动所述顶针板在所述第一安装板与所述第二安装板之间运动，从而带动所述顶针实现顶出动作或缩回动作。

一种模具包括一个动模，一个定模，及一个顶出机构。所述顶出机构安装于所述定模背离所述动模的一侧。所述顶出机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板，一个设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间的顶针板，至少一个设置于所述顶针板的顶针，一个具有一个驱动轴的驱动器，及一个设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间的传动机构。所述顶出机构进一步包括一个穿透所述第一安装板与所述第二安装板的第一通孔。所述顶针板开设有一个与所述第一通孔同轴的第二通孔。所述顶针由所述顶针板向所述第一安装板延伸且与开设于所述第一安装板的顶针孔配合。所述定模、所述动模与所述至少一个顶针共同配合形成模腔，所述第一通孔与所述模腔相贯通。所述传动机构与所述驱动轴及所述顶针板相连接，所述驱动器通过所述传动机构驱动所述顶针板在所述第一安装板与所述第二安装板之间运动，从而带动所述顶针实现顶出动作或缩回动作。

相对于现有技术，本发明提供的顶出机构具有如下优点：其一，可方便地安装于定模侧，开模时无需借助各模板间相对运动产生的力或其他辅助力来获得定模顶出时的顶出力。其二，对于成型件结构较特殊以致难于通过简单的一两次脱模来完成顶出成型件时，可配合原有安装于动模侧的顶出机构，而无需要设计额外的脱模机构。其三，整体结构简单，便于安装与拆卸，可根据具体模具结构进行调节应用。由此，采用本发明的顶出机构有利于拓展模具本身的开发设计空间。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的顶出机构的示意图。

图2是图1所示的顶出机构的内部结构的示意图。

图3是图1所示的顶出机构开始顶出作动前的示意图。

图4是图1所示的顶出机构作动过程中某一状态的示意图。

图5是图1所示的顶出机构完全顶出的示意图。

图6是本发明第二实施例提供的具有图1所示的顶出机构的模具的示意图。主要元件符号说明

框架                  10

第一安装板            11

第二安装板            12

第一通孔              14

连接板                15

顶针板                20

第二通孔              21

顶针                  30

驱动器                40

驱动轴                42

滚珠螺杆              50

皮带                  60

顶出机构              100

第一安装孔            111

顶针孔                113

第二安装孔            121

凸板                  123

模具                  200

动模                  270

定模                  280

模腔                  290

浇口                  295

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1与图2，发明第一实施例提供一种顶出机构100，其包括一个框架10，一个顶针板20，四个顶针30，一个驱动器40及两个滚珠螺杆50。

所述框架10具有相对设置的第一安装板11与第二安装板12，及一个穿透所述第一安装板11与所述第二安装板12的第一通孔14。

本实施例中，所述第一安装板11与所述第二安装板12皆为长方形结构。所述第一安装板11进一步开设有四个第一安装孔111，所述第一安装孔111位于靠近所述第一安装板11的四个角的位置。通过所述第一安装孔111，可将所述顶出机构100安装于定模(图未示)侧。所述第二安装板12进一步开设有四个第二安装孔121，所述第二安装孔121位于靠近所述第二安装板12的四个角的位置。所述四个第二安装孔121用于锁模，在模具(图未示)闭合后，锁模可提供模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝造成制品的不良现状。

优选地，所述第一通孔14位于所述第一安装板11与所述第二安装板12的中心位置，所述第一通孔14与注射机射嘴(图未示)配合，注射机射嘴由所述第一通孔14进入，配合模具浇注系统中的浇口，通向模具中的模腔，以便于注射熔融塑料至模具中的模腔。

进一步地，所述框架10具有两个连接板15，所述两个连接板15为长方形结构。所述两个连接板15相对地设置于所述第一安装板11与所述第二安装板12之间，且所述两个连接板15在所述第一安装板11与所述第二安装板12的相对的边缘连接所述第一安装板11与所述第二安装板12，由此，所述第一安装板11与所述第二安装板12及所述两个连接板15共同围成所述框架10。

所述顶针板20设置于所述第一安装板11与所述第二安装板12之间，且所述顶针板20可在所述第一安装板11与所述第二安装板12之间运动。

本实施例中，所述顶针板20为长方形结构，其平行于所述第一安装板11及所述第二安装板12，且所述顶针板20开设有一个第二通孔21，所述第二通孔21与所述第一通孔14同轴。所述第二通孔21如所述第一通孔14一样与注射机射嘴配合，以便于注射机射嘴穿过所述框架10配合模具浇注系统中的浇口。

所述四个顶针30相互平行地设置于所述顶针板20，且每一所述顶针30皆由所述顶针板20向所述第一安装板11延伸，所述四个顶针30分别与开设于所述第一安装板11的四个顶针孔113一一对应配合。由此，随着所述顶针板20在所述第一安装板11与所述第二安装板12之间运动，所述四个顶针30分别在其对应的顶针孔113内穿插运动，即实现顶出动作或缩回运动。

本实施例中，所述四个顶针30围绕所述第二通孔21垂直设置于所述顶针板20，且所述四个顶针30为圆柱体，其轴线平行于所述第二通孔21的轴线。

可以理解的是，所述顶出机构100的具体形状及结构并不局限于本实施例，实际应用中，可根据模具的具体结构、整体安装布局等情况进行调节改变。所述框架10、所述顶针板20可以设计为不同的形状，如圆形、椭圆形。所述四个顶针30可以在不同的位置设置不同的形式。此外，顶针30的具体数量及结构形状也并不局限于本实施例，不同结构的成型件及不同的开模方式，可以设计不同数量及结构形状的顶针30，如，在所述第二通孔21相对的两侧设计两个或六个空心轴结构的顶针。

所述驱动器40设置于所述第二安装板12背离所述第一安装板11的一侧，本实施例中，所述驱动器40设置于由所述第二安装板12的边缘延伸出来的凸板123上。所述驱动器40的驱动轴42沿平行所述顶针30的方向穿过所述第二安装板12。

所述两个滚珠螺杆50相对地设置于所述顶针板20的边缘，且所述滚珠螺杆50与所述顶针板20通过螺旋副配合实现螺旋传动，所述滚珠螺杆50靠近所述第二安装板12的一端通过皮带60与所述驱动器40的驱动轴42相连接。本实施例中，所述两个滚珠螺杆50与所述皮带60即构成连接所述驱动器40与所述顶针板20的传动机构。其中，所述滚珠螺杆50通过与所述顶针板20的螺旋副配合承载于所述顶针板20上，所述滚珠螺杆50与所述驱动轴42相连接的一端承载于所述第二安装板12上。

由此，利用所述滚珠螺杆50与所述顶针板20的螺旋传动，可以将所述驱动器40产生的驱动力及旋转运动，通过所述皮带60传递至所述顶针板20，并转换为所述顶针板20沿所述滚珠螺杆50的轴向的驱动力及线性运动，即，实现所述顶针板20在第一安装板11与第二安装板12之间的运动，并最终带动顶针30实现顶出动作或缩回动作。

可以理解的是，连接所述驱动器40与所述顶针板20的传动机构并不局限于本实施例，所述滚珠螺杆50与所述驱动器40的驱动轴42之间也可以通过齿轮、链条或蜗轮蜗杆来实现连接，即所述滚珠螺杆50与所述驱动器40也可以为齿轮传动、链条传动或蜗轮蜗杆传动。所述驱动器40与所述顶针板20之间也可以通过丝杆与螺母来实现螺旋传动。只要连接所述驱动器40与所述顶针板20的传动机构可以实现将驱动器40产生的驱动力传递至所述顶针板20，同时将驱动器40的旋转运动，转换为顶针板20在第一安装板11与第二安装板12之间的线性运动即可。

可以理解的是，为使所述滚珠螺杆50与所述顶针板20实现螺旋传动且承载于所述顶针板20上，可以在所述顶针板20上设置与所述滚珠螺杆50配合的螺旋孔或螺母。而为使所述滚珠螺杆50与所述驱动轴42相连接的一端承载于所述第二安装板12上，可以在所述第二安装板12上设置与所述滚珠螺杆50配合的轴承。

优选地，所述驱动器40为可以正反向转动的马达，由此，便于实现驱动所述顶针板20在第一安装板11与第二安装板12之间的运动，进而实现所述顶针30的顶出动作与缩回动作。

可以理解的是，所述驱动器40也可以设置于所述框架10内，即所述第一安装板11与所述第二安装板12之间，由此，可以进一步缩小整个顶出机构100的外部尺寸。

请参阅图3，为所述顶出机构100开始顶出作动前的示意图。顶针板20处于最靠近第二安装板12的位置，使顶针30缩回至起始位置。

请参阅图4，为所述顶出机构100作动过程中某一状态的示意图。顶针板20在驱动器40的驱动作用下，朝第一安装板11运动，并带动顶针30开始顶出动作。

请参阅图5，为所述顶出机构100完全顶出的示意图。顶针板20驱动器40的驱动作用下，运动至最靠近第一安装板11的位置，使顶针30完全顶出。

当然，当驱动器40驱动顶针板20从靠近第一安装板11的位置朝第二安装板12运动时，顶针30将逐渐缩回，直至缩回至起始位置。

可以理解的是，顶针30的起始位置及完全顶出时对应的位置，可以根据实际需要进行调节或限制，由此，可调节或限制顶针30的顶出行程，以配合安装有顶出机构100的模具。

请参阅图6，本发明第二实施例提供一种模具200，包括一个动模270、一个定模280，及一个顶出机构100。

所述动模270与所述定模280及所述顶出机构100中的顶针30共同配合形成膜腔形成模腔290。所述顶出机构100通过开设于第一安装板11上的第一安装孔111，可拆卸地安装固定于所述定模280侧。

所述顶出机构100中的第一通孔14与第二通孔21与注射机射嘴(图未示)配合，注射机射嘴穿过顶出机构100中的第一通孔14与第二通孔21通向所述模腔290，经由浇口295，注射机射嘴即可注射熔融塑料至模腔290，形成成型件。

所述模具200开模时，所述顶出机构100中的顶针30在驱动器40的驱动作用下，顶出留在定模280一侧的成型件，即完成一次注射加工。将模腔290清理干净后，对所述模具200进行合模，并通过开设于第二安装板12上的第二安装孔121，对所述模具200进行锁模，完成好注射前的准备，即可开始下一次的注射加工。

相对于现有技术，本发明提供的顶出机构具有如下优点：其一，可方便地安装于定模侧，开模时无需借助各模板间相对运动产生的力或其他辅助力来获得定模顶出时的顶出力。其二，对于成型件结构较特殊以致难于通过简单的一两次脱模来完成顶出成型件时，可配合原有安装于动模侧的顶出机构，而无需要设计额外的脱模机构。其三，整体结构简单，便于安装与拆卸，可根据具体模具结构进行调节应用。由此，采用本发明的顶出机构有利于拓展模具本身的开发设计空间。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种顶出机构，其包括：

相对设置的第一安装板与第二安装板；

一个顶针板，其设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间；

至少一个设置于所述顶针板的顶针；

一个驱动器，其具有一个驱动轴；及

一个传动机构，其设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间；

其特征在于，

所述顶出机构进一步包括一个穿透所述第一安装板与所述第二安装板的第一通孔，所述顶针板开设有一个与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述顶针由所述顶针板向所述第一安装板延伸且与开设于所述第一安装板的顶针孔配合，所述传动机构与所述驱动轴及所述顶针板相连接，所述驱动器通过所述传动机构驱动所述顶针板在所述第一安装板与所述第二安装板之间运动，从而带动所述顶针实现顶出动作或缩回动作。

2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述传动机构具有两个平行于所述顶针的螺杆或丝杆，及连接所述螺杆或丝杆与所述驱动轴的皮带、齿轮、链条或蜗轮蜗杆；所述两个螺杆或丝杆相对地设置于所述顶针板的边缘，且所述螺杆或丝杆与所述顶针板之间为螺旋传动，所述螺杆或丝杆靠近所述第二安装板的一端通过所述皮带、齿轮、链条或蜗轮蜗杆与所述驱动轴相连接。

3.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶针板平行设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述顶针设置于所述第二通孔周围且与所述第二通孔的轴线相平行；所述驱动器设置于所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧，所述驱动轴沿平行所述顶针的方向穿过所述第二安装板与所述传动机构连接。

4.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构进一步具有两个连接板，所述两个连接板相对地设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，且所述两个连接板在所述第一安装板与所述第二安装板的相对的边缘连接所述第一安装板与所述第二安装板。

5.一种模具，其包括：

一个动模；

一个定模；及

一个顶出机构；

其特征在于，

所述顶出机构安装于所述定模背离所述动模的一侧；所述顶出机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板，一个设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间的顶针板，至少一个设置于所述顶针板的顶针，一个具有一个驱动轴的驱动器，及一个设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间的传动机构；所述顶出机构进一步包括一个穿透所述第一安装板与所述第二安装板的第一通孔；所述顶针板开设有一个与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述顶针由所述顶针板向所述第一安装板延伸且与开设于所述第一安装板的顶针孔配合；所述定模、所述动模与所述至少一个顶针共同配合形成模腔，所述第一通孔与所述模腔相贯通；所述传动机构与所述驱动轴及所述顶针板相连接，所述驱动器通过所述传动机构驱动所述顶针板在所述第一安装板与所述第二安装板之间运动，从而带动所述顶针实现顶出动作或缩回动作。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔与注射机射嘴配合，注射机射嘴穿过所述第一通孔与所述第二通孔通向所述模腔。

7.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述传动机构具有两个平行于所述顶针的螺杆或丝杆，及连接所述螺杆或丝杆与所述驱动轴的皮带、齿轮、链条或蜗轮蜗杆；所述两个螺杆或丝杆相对地设置于所述顶针板的边缘，且所述螺杆或丝杆与所述顶针板之间为螺旋传动，所述螺杆或丝杆靠近所述第二安装板的一端通过所述皮带、齿轮、链条或蜗轮蜗杆与所述驱动轴相连接。

8.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述顶针板平行设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述顶针设置于所述第二通孔周围且与所述第二通孔的轴线相平行；所述驱动器设置于所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧，所述驱动轴沿平行所述顶针的方向穿过所述第二安装板与所述传动机构连接。

9.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一安装板进一步开设有第一安装孔，所述顶出机构通过所述第一安装孔安装于所述定模背离所述动模的一侧。

10.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述驱动器为可以正反向转动的马达。

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