CN217621876U - 一种模具用的机械行位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用的机械行位，包括放置架，其下端对称设置有支撑底座，且所述放置架上端安装有下模板，并且所述放置架上贴合有带动板；还包括：限位板，与所述上模板上开设的凹槽与所述上模板相互贴合；安装螺钉，贯穿于所述上模板，且所述安装螺钉通过所述限位板上开设的螺纹孔洞与所述限位板相互连接。该模具用的机械行位，通过对固定螺钉与安装螺钉进行转动，可实现对下替换板与上替换板拆卸更换，通过第一电动伸缩杆带动机械行位本体进行上下移动，实现对上模板的位置改变，之后通过第二电动伸缩杆带动移动板进行移动，实现对机械行位本体与放置架之间进行限位固定，从而避免在注塑的过程中，因上模板发生移动而影响注塑效果。

Description

一种模具用的机械行位

技术领域

本实用新型涉及机械行位本体技术领域，具体为一种模具用的机械行位。

背景技术

机械行位本体又称为滑块，通过机械行位本体可实现对物体的移动范围进行限制，从而实现对物体进支撑限位，在对模具进行使用的过程中，通过机械行位本体可对模具的移动进行限制。

但在对机械行位本体进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的机械行位本体结构以及功能较为简单，仅仅只能进行滑动限位，从而在模具进行移动的工程中，难以对模具进行辅助固定，且常见的机械行位本体结构在使用的过程中需要人工进行抬举，十分费时费力。针对上述问题，急需在原有模具用机械行位本体的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用的机械行位，以解决上述背景技术中提出仅仅只能进行滑动限位难以对模具进行辅助固定，使用的过程中需要人工进行抬举的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用的机械行位，包括放置架，其下端对称设置有支撑底座，且所述放置架上端安装有下模板，并且所述放置架上贴合有带动板，同时所述带动板安装有上模板；

还包括：

限位板，与所述上模板上开设的凹槽与所述上模板相互贴合；

安装螺钉，贯穿于所述上模板，且所述安装螺钉通过所述限位板上开设的螺纹孔洞与所述限位板相互连接；

固定套筒，与所述带动板相互连接，且所述固定套筒内部安装有减震弹簧；

承接杆，与所述减震弹簧相互连接，且所述承接杆与所述固定套筒相互贴合；

移动滑块，关于所述承接杆的中心呈对称分布，且所述移动滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述固定套筒构成滑动连接；

贴合板，安装在所述承接杆的下端，且所述贴合板与所述放置架相互贴合；

第一电动伸缩杆，安装在所述放置架上；

机械行位本体，通过所述放置架上开设的凹槽与所述放置架构成滑动连接，且所述机械行位本体与所述第一电动伸缩杆相互连接。

优选的，所述下模板内贴合有下替换板，且所述下替换板上贯穿有固定螺钉，并且所述固定螺钉通过所述下模板上开设的螺纹孔洞与所述下模板相互连接，通过上述结构，将下替换板设置为可拆卸结构，便于对下替换板进行拆卸更换。

优选的，所述下替换板与上替换板相互贴合，且所述上替换板上对称设置有所述限位板，并且所述限位板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于将限位板进行安装固定。

优选的，所述机械行位本体关于所述上模板的中心呈对称设置，且所述机械行位本体下端安装有安装板，并且所述安装板上对称设置有固定簧片，同时所述固定簧片安装在所述放置架上，通过上述结构，便于对机械行位本体与放置架之间进行辅助固定。

优选的，所述机械行位本体上安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆与移动板相互连接，并且所述移动板上安装有拉动弹簧，同时所述拉动弹簧与所述机械行位本体相互连接，通过上述结构，便于通过拉动弹簧拉动移动板进行移动。

优选的，所述移动板设置为梯形板状结构，且所述移动板上对称设置有连接滑块，并且所述连接滑块通过所述机械行位本体上开设的凹槽与所述机械行位本体构成滑动连接，通过上述结构，便于在连接滑块的作用下，对移动板的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该模具用的机械行位，设置有下替换板、固定螺钉、上替换板、带动板、固定套筒、减震弹簧、承接杆、移动滑块和贴合板，此时通过对固定螺钉与安装螺钉进行转动，从而可实现对下替换板与上替换板进行拆卸更换，从而实现对模具所注塑成型的形状进行改变；

(2)该模具用的机械行位，设置有第一电动伸缩杆、机械行位本体、安装板、固定簧片、第二电动伸缩杆、拉动弹簧、移动板和连接滑块，此时通过第一电动伸缩杆带动机械行位本体进行上下移动，从而实现对上模板的位置进行改变，之后通过第二电动伸缩杆带动移动板进行移动，从而可通过移动板实现对机械行位本体与放置架之间进行限位固定，从而避免在注塑的过程中，因上模板发生移动而影响注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型下模板主视结构示意图；

图2为本实用新型上模板主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下替换板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型机械行位本体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定套筒主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、放置架；2、支撑底座；3、下模板；4、下替换板；5、固定螺钉；6、上替换板；7、限位板；8、安装螺钉；9、带动板；10、固定套筒；11、减震弹簧；12、承接杆；13、移动滑块；14、贴合板；15、第一电动伸缩杆；16、机械行位本体；17、上模板；18、安装板；19、固定簧片；20、第二电动伸缩杆；21、拉动弹簧；22、移动板；23、连接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用的机械行位，包括放置架1，其下端对称设置有支撑底座2，且放置架1上端安装有下模板3，并且放置架1上贴合有带动板9，同时带动板9安装有上模板17；

还包括：

限位板7，与上模板17上开设的凹槽与上模板17相互贴合；

安装螺钉8，贯穿于上模板17，且安装螺钉8通过限位板7上开设的螺纹孔洞与限位板7相互连接；

固定套筒10，与带动板9相互连接，且固定套筒10内部安装有减震弹簧11；

承接杆12，与减震弹簧11相互连接，且承接杆12与固定套筒10相互贴合；

移动滑块13，关于承接杆12的中心呈对称分布，且移动滑块13通过固定套筒10上开设的凹槽与固定套筒10构成滑动连接；

贴合板14，安装在承接杆12的下端，且贴合板14与放置架1相互贴合；

第一电动伸缩杆15，安装在放置架1上；

机械行位本体16，通过放置架1上开设的凹槽与放置架1构成滑动连接，且机械行位本体16与第一电动伸缩杆15相互连接；

本例中下模板3内贴合有下替换板4，且下替换板4上贯穿有固定螺钉5，并且固定螺钉5通过下模板3上开设的螺纹孔洞与下模板3相互连接；下替换板4与上替换板6相互贴合，且上替换板6上对称设置有限位板7，并且限位板7外表面设置为光滑；

当需要对下替换板4进行更换时，转动固定螺钉5，使固定螺钉5向远离下模板3的方向移动，直至将固定螺钉5取下，而后向上拉动下替换板4，直至下替换板4不再与下模板3上开设的凹槽贴合，此时便可实现对下替换板4取下更换，当需要对上替换板6取下时，转动安装螺钉8，使安装螺钉8向远离上模板17的方向移动，直至安装螺钉8不再与限位板7上开设的螺纹孔洞连接，此时便可将上替换板6向下移动，随着上替换板6被拉动，便可实现将上替换板6取下进行更换；

机械行位本体16关于上模板17的中心呈对称设置，且机械行位本体16下端安装有安装板18，并且安装板18上对称设置有固定簧片19，同时固定簧片19安装在放置架1上；机械行位本体16上安装有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20与移动板22相互连接，并且移动板22上安装有拉动弹簧21，同时拉动弹簧21与机械行位本体16相互连接；移动板22设置为梯形板状结构，且移动板22上对称设置有连接滑块23，并且连接滑块23通过机械行位本体16上开设的凹槽与机械行位本体16构成滑动连接；

当需要对上模板17进行移动时，使第一电动伸缩杆15开始工作，此时第一电动伸缩杆15便带动其下端安装的机械行位本体16向下移动，直至机械行位本体16下端安装板18上安装的固定簧片19与放置架1上安装的固定簧片19相互挤压形变，此时便可对机械行位本体16的位置进行辅助固定，而后使第二电动伸缩杆20开始工作，此时第二电动伸缩杆20便开始推动移动板22，移动板22便开始向靠近放置架1的方向移动，直至移动板22与放置架1上开设的凹槽相互贴合，移动板22上安装的拉动弹簧21便开始被拉伸形变，从而通过对机械行位本体16的位置进行固定，实现对上模板17的位置进行固定，与此同时，随着上模板17向下移动，上模板17上安装的带动板9便也开始向下移动，直至贴合板14与放置架1相互贴合，通过带动板9实现对上模板17进行辅助限位以及减震保护。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将注塑原料倒入至下替换板4内，而后使第一电动伸缩杆15开始工作，即第一电动伸缩杆15便带动机械行位本体16进行上下移动，因为机械行位本体16关于上模板17的中心称对称分布，此时上模板17便在机械行位本体16的作用下向下移动，即上模板17下端安装的上替换板6也开始向下移动，即通过上替换板6与下替换板4实现挤压成型，这就是该模具用的机械行位的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用的机械行位，包括放置架(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述放置架(1)上端安装有下模板(3)，并且所述放置架(1)上贴合有带动板(9)，同时所述带动板(9)安装有上模板(17)；

其特征在于，还包括：

限位板(7)，与所述上模板(17)上开设的凹槽与所述上模板(17)相互贴合；

安装螺钉(8)，贯穿于所述上模板(17)，且所述安装螺钉(8)通过所述限位板(7)上开设的螺纹孔洞与所述限位板(7)相互连接；

固定套筒(10)，与所述带动板(9)相互连接，且所述固定套筒(10)内部安装有减震弹簧(11)；

承接杆(12)，与所述减震弹簧(11)相互连接，且所述承接杆(12)与所述固定套筒(10)相互贴合；

移动滑块(13)，关于所述承接杆(12)的中心呈对称分布，且所述移动滑块(13)通过所述固定套筒(10)上开设的凹槽与所述固定套筒(10)构成滑动连接；

贴合板(14)，安装在所述承接杆(12)的下端，且所述贴合板(14)与所述放置架(1)相互贴合；

第一电动伸缩杆(15)，安装在所述放置架(1)上；

机械行位本体(16)，通过所述放置架(1)上开设的凹槽与所述放置架(1)构成滑动连接，且所述机械行位本体(16)与所述第一电动伸缩杆(15)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具用的机械行位，其特征在于：所述下模板(3)内贴合有下替换板(4)，且所述下替换板(4)上贯穿有固定螺钉(5)，并且所述固定螺钉(5)通过所述下模板(3)上开设的螺纹孔洞与所述下模板(3)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具用的机械行位，其特征在于：所述下替换板(4)与上替换板(6)相互贴合，且所述上替换板(6)上对称设置有所述限位板(7)，并且所述限位板(7)外表面设置为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种模具用的机械行位，其特征在于：所述机械行位本体(16)关于所述上模板(17)的中心呈对称设置，且所述机械行位本体(16)下端安装有安装板(18)，并且所述安装板(18)上对称设置有固定簧片(19)，同时所述固定簧片(19)安装在所述放置架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种模具用的机械行位，其特征在于：所述机械行位本体(16)上安装有第二电动伸缩杆(20)，且所述第二电动伸缩杆(20)与移动板(22)相互连接，并且所述移动板(22)上安装有拉动弹簧(21)，同时所述拉动弹簧(21)与所述机械行位本体(16)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具用的机械行位，其特征在于：所述移动板(22)设置为梯形板状结构，且所述移动板(22)上对称设置有连接滑块(23)，并且所述连接滑块(23)通过所述机械行位本体(16)上开设的凹槽与所述机械行位本体(16)构成滑动连接。

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