CN211440460U - 一种装卸式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑构件成型模具技术领域，公开了一种装卸式模具，包括底座、模芯、模框和楔紧组件，模芯固定设置在底座上，模框围设在模芯的四周并与模芯形成模腔；模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板的左右两侧、后侧板的左右两侧均与左侧板和右侧板可拆卸地连接；楔紧组件包括四条楔紧条，四条楔紧条分别固定设置在底座的四周侧边上，各侧板与相应的楔紧条之间均紧密连接有楔紧块组；楔紧块组包括第一楔紧块和第二楔紧块，第一楔紧块和第二楔紧块活动连接，第一楔紧块和第二楔紧块分别为相互匹配的三角形结构。采用本实用新型具有装卸方便快捷，制作成本低，实现侧向开模，稳定性高，工作效率高，产品质量高的优点。

Description

一种装卸式模具

技术领域

本实用新型涉及建筑构件成型模具技术领域，特别是涉及一种装卸式模具。

背景技术

目前变电建设工程电缆沟压顶普遍采用现场拼模浇筑的生产工艺，该工艺效率低、质量差、成本高，对于要求较高的变电站内电缆沟，常需要多次返工修补才能满足质量标准的要求，严重影响了经济效益及工期。

业内也曾经进行了多次预制式电缆沟压顶的尝试，但相比较预制式电缆沟盖板，电缆沟压顶的预制工艺远没成熟，现有的预制电缆沟压顶模具为上下方向脱模的整体式钢模，制作周期长，制作成本较高，在这种结构中，由于电缆沟压顶的厚度一般不小于15cm，且混凝土粘模严重，导致脱模困难，产品不良率高，成本高，无法大规模推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种装卸式模具，其装卸方便快捷，制作成本低，实现侧向开模，稳定性高，工作效率高，产品质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装卸式模具，包括底座、模芯、模框和楔紧组件，所述模芯固定设置在所述底座上，所述模框围设在所述模芯的四周并与所述模芯形成模腔；

所述模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板的底侧、所述后侧板的底侧、所述左侧板的底侧和所述右侧板的底侧均与所述底座可拆卸地连接，所述前侧板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接，所述后侧板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接；

所述楔紧组件包括四条楔紧条，四条所述楔紧条分别固定设置在所述底座的四周侧边上，所述前侧板与前侧的楔紧条之间、所述左侧板与左侧的楔紧条之间、所述后侧板与后侧的楔紧条之间和所述右侧板与右侧的楔紧条之间均紧密连接有楔紧块组；

所述楔紧块组包括第一楔紧块和第二楔紧块，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块活动连接，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块分别为相互匹配的三角形结构。

作为本实用新型优选的方案，所述前侧板的左右两端和所述后侧板的左右两端均设有可供所述左侧板和所述右侧板安装的凹槽。

作为本实用新型优选的方案，所述左侧板与左侧的楔紧条之间连接有两组所述楔紧块组。

作为本实用新型优选的方案，所述右侧板与右侧的楔紧条之间连接有两组所述楔紧块组。

作为本实用新型优选的方案，前侧的楔紧条与所述前侧板平行设置，左侧的楔紧条与所述左侧板平行设置，后侧的楔紧条与所述后侧板平行设置，右侧的楔紧条与所述右侧板平行设置。

作为本实用新型优选的方案，所述第一楔紧块的截面和所述第二楔紧块的截面均为直角三角形，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块之间的接触面为斜面。

作为本实用新型优选的方案，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第二模芯的高度低于所述第一模芯的高度，所述第一模芯和所述第二模芯固定连接且设置在所述左侧板和所述右侧板之间。

作为本实用新型优选的方案，所述第二模芯与所述左侧板或所述右侧板之间连接有限位件，所述限位件沿所述第二模芯的长度方向设置，所述限位件的横截面形状呈T形，所述限位件包括限位板和定位板，所述限位板设置在所述定位板的中部且其沿所述定位板的长度方向设置，所述限位板与所述定位板的下部形成能够放置在所述第二模芯上的直角槽；合模后所述左侧板或所述右侧板与所述第二模芯的侧面形成定位槽，所述定位板的下部夹设在所述定位槽内。

作为本实用新型优选的方案，所述限位板与所述定位板的上部之间形成用于倒圆角的圆弧面。

作为本实用新型优选的方案，所述模框和所述楔紧组件均为胶合板或木材。

实施本实用新型的一种装卸式模具，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过模框模芯形成模腔，再通过楔紧组件对模框进行压紧限位，保证模腔的位置不位移，稳定性高，还能有效承受模框在浇筑过程中受到的由内向外的涨模力，确保模腔不发生形变，当需要脱模时，只需将楔紧块组拆卸出来，模框的各侧板就能轻易地从侧面拆卸，实现侧向开模，使得成品脱模容易，能够有效避免竖向开模过程中产生的粘模力对浇筑成品造成损坏，防止混凝土粘模严重，提高开模效率的同时，提高产品质量。可见，本实用新型装卸方便快捷，制作成本低，实现侧向开模，稳定性高，工作效率高，产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种装卸式模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种装卸式模具的爆炸图；

图3是本实用新型提供的一种装卸式模具的剖视图；

图4是图3中A区域的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图3所示，本实用新型的优选实施例，一种装卸式模具，包括底座1、模芯2、模框3和楔紧组件，所述模芯2固定设置在所述底座1上，所述模框3围设在所述模芯2的四周并与所述模芯2形成模腔；

所述模框3包括前侧板21、后侧板22、左侧板23和右侧板24，所述前侧板21的底侧、所述后侧板22的底侧、所述左侧板23的底侧和所述右侧板24的底侧均与所述底座1可拆卸地连接，所述前侧板21的左右两侧分别与所述左侧板23和所述右侧板24可拆卸地连接，所述后侧板22的左右两侧分别与所述左侧板23和所述右侧板24可拆卸地连接；

所述楔紧组件包括四条楔紧条4，四条所述楔紧条4分别固定设置在所述底座1的四周侧边上，所述前侧板21与前侧的楔紧条4之间、所述左侧板23与左侧的楔紧条4之间、所述后侧板22与后侧的楔紧条4之间和所述右侧板24与右侧的楔紧条4之间均紧密连接有楔紧块组5；

所述楔紧块组5包括第一楔紧块51和第二楔紧块52，所述第一楔紧块51和所述第二楔紧块52活动连接，所述第一楔紧块51和所述第二楔紧块52分别为相互匹配的三角形结构。

因此，本实用新型通过模框3模芯2形成模腔，再通过楔紧组件对模框3进行压紧限位，保证模腔的位置不位移，稳定性高，还能有效承受模框3在浇筑过程中受到的由内向外的涨模力，确保模腔不发生形变，当需要脱模时，只需将楔紧块组5拆卸出来，模框3的各侧板就能轻易地从侧面拆卸，实现侧向开模，使得成品脱模容易，能够有效避免竖向开模过程中产生的粘模力对浇筑成品造成损坏，防止混凝土粘模严重，提高开模效率的同时，提高产品质量。可见，本实用新型装卸方便快捷，制作成本低，实现侧向开模，稳定性高，工作效率高，产品质量高。

示例性的，所述前侧板21的左右两端和所述后侧板22的左右两端均设有可供所述左侧板23和所述右侧板24安装的凹槽6，使前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24都能实现侧向开模的同时，还能保证相邻的侧板之间的密封性强，有效避免浇筑的混凝土从侧板之间的缝隙中泄漏而影响浇筑过程，提高浇筑成品的质量。

示例性的，所述左侧板23与左侧的楔紧条4之间连接有两组所述楔紧块组5，所述右侧板24与右侧的楔紧条4之间连接有两组所述楔紧块组5，能够使左侧板23与右侧板24在合模后更加牢固且稳定，能够加强承受左侧板23和右侧板24在浇筑过程中受到的由内向外的涨模力，进一步确保模腔不发生形变，保证浇筑成品质量。

示例性的，前侧的楔紧条4与所述前侧板21平行设置，左侧的楔紧条4与所述左侧板23平行设置，后侧的楔紧条4与所述后侧板22平行设置，右侧的楔紧条4与所述右侧板24平行设置。这样的设计，能够保证每组楔紧块组5的受力均匀，有效防止各侧板因受力不均而发生位移，进而避免模腔发生形变而影响浇筑成品成型效果，提高了稳定性，确保了产品品质。

示例性的，所述第一楔紧块51的截面和所述第二楔紧块52的截面均为直角三角形，所述第一楔紧块51和所述第二楔紧块52之间的接触面为斜面。这样的设计，能够使第一楔紧块51和第二楔紧块52之间更简易地进行安装配合和拆卸分离，使装卸操作更加简单快捷；合模时，通过增大第一楔紧块51与第二楔紧块52的接触面，从而使第一楔紧块51与第二楔紧块52的配合更紧密，进而使对应的侧板更加稳固，有效承受侧板在浇筑过程中受到的由内向外的涨模力，确保模腔不发生形变；脱模时，由于第一楔紧块51与第二楔紧块52的接触面为斜面的设计，能够使第一楔紧块51与第二楔紧块52简易快捷地拆卸分离，操作简单方便，脱模效率高。

示例性的，所述模芯2包括第一模芯21和第二模芯22，所述第二模芯22的高度低于所述第一模芯21的高度，所述第一模芯21和所述第二模芯22固定连接且设置在所述左侧板23和所述右侧板24之间。具体的，所述模芯2的上端面呈阶梯状；所述第一模芯21与所述第二模芯22的接触面与所述底板的中心线所在平面重合。

示例性的，如图4所示，所述第二模芯22与所述左侧板23或所述右侧板24之间连接有限位件7，所述限位件7沿所述第二模芯22的长度方向设置，所述限位件7的横截面形状呈T形，所述限位件7包括限位板71和定位板72，所述限位板71设置在所述定位板72的中部且其沿所述定位板72的长度方向设置，所述限位板71与所述定位板72的下部形成能够放置在所述第二模芯22上的直角槽；合模后所述左侧板23或所述右侧板24与所述第二模芯22的侧面形成定位槽，所述定位板72的下部夹设在所述定位槽内。由于第二模芯22的高度较低，这样的设计，能够有效防止左侧板23或右侧板24向内倾斜或位移，有效避免模腔发生形变而影响产品成型效果，提高了稳定性，确保了产品品质。

示例性的，所述限位板71与所述定位板72的上部之间形成用于倒圆角的圆弧面。这样的设计，能够使浇筑成型的预制压顶靠近盖板的阳角具有倒圆角，而具有倒圆角的阳角光滑、圆润，能够有效防止预制压顶割伤施工人员、维护人员以及来往路人，安全性高，实用性强，使用便捷且美观。

示例性的，所述模框3和所述楔紧组件均为胶合板或木材，胶合板或木材为容易取得的材料，并且成本低，制作加工流程简单快捷，能够直接在施工现场就地制作，大大降低了制作成本，降低工人劳动力。

本实施例中，所述模块的另一侧上端设有角铁，所述角铁上连接有钢筋骨架，能够加强浇筑成型的预制压顶承托能力强，稳定性高。

工作时，先清理底板，将模芯2和楔紧条4固定在底板上，将限位件7放置在第二模芯22上，使限位件7的直角槽与第二模芯22配合，然后将模框3的各侧板依次安装在模芯2的四周，之后在各侧板与相应的楔紧条4之间安装上楔紧块组5，第一楔紧块51和第二楔紧块52过盈配合，使各侧板稳定固定，再对模腔内进行浇筑，待产品成型后，将楔紧块组5拆卸下来，然后将模框3的各侧板从侧面拆卸，实现侧向开模，最后抬起成型的成品，使成品脱离模芯2。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种装卸式模具，其特征在于，包括底座、模芯、模框和楔紧组件，所述模芯固定设置在所述底座上，所述模框围设在所述模芯的四周并与所述模芯形成模腔；

所述模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板的底侧、所述后侧板的底侧、所述左侧板的底侧和所述右侧板的底侧均与所述底座可拆卸地连接，所述前侧板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接，所述后侧板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接；

所述楔紧组件包括四条楔紧条，四条所述楔紧条分别固定设置在所述底座的四周侧边上，所述前侧板与前侧的楔紧条之间、所述左侧板与左侧的楔紧条之间、所述后侧板与后侧的楔紧条之间和所述右侧板与右侧的楔紧条之间均紧密连接有楔紧块组；

所述楔紧块组包括第一楔紧块和第二楔紧块，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块活动连接，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块分别为相互匹配的三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述前侧板的左右两端和所述后侧板的左右两端均设有可供所述左侧板和所述右侧板安装的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述左侧板与左侧的楔紧条之间连接有两组所述楔紧块组。

4.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述右侧板与右侧的楔紧条之间连接有两组所述楔紧块组。

5.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，前侧的楔紧条与所述前侧板平行设置，左侧的楔紧条与所述左侧板平行设置，后侧的楔紧条与所述后侧板平行设置，右侧的楔紧条与所述右侧板平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述第一楔紧块的截面和所述第二楔紧块的截面均为直角三角形，所述第一楔紧块和所述第二楔紧块之间的接触面为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第二模芯的高度低于所述第一模芯的高度，所述第一模芯和所述第二模芯固定连接且设置在所述左侧板和所述右侧板之间。

8.根据权利要求7所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述第二模芯与所述左侧板或所述右侧板之间连接有限位件，所述限位件沿所述第二模芯的长度方向设置，所述限位件的横截面形状呈T形，所述限位件包括限位板和定位板，所述限位板设置在所述定位板的中部且其沿所述定位板的长度方向设置，所述限位板与所述定位板的下部形成能够放置在所述第二模芯上的直角槽；合模后所述左侧板或所述右侧板与所述第二模芯的侧面形成定位槽，所述定位板的下部夹设在所述定位槽内。

9.根据权利要求8所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述限位板与所述定位板的上部之间形成用于倒圆角的圆弧面。

10.根据权利要求1所述的一种装卸式模具，其特征在于，所述模框和所述楔紧组件均为胶合板或木材。

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