CN215165780U - 防尘网基础浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘网基础浇筑模具，属于一种煤矿基础浇筑设备。本实用新型采用的技术方案是：包括模具壳体，模具壳体为梯形台中空的金属结构，上侧面中间内凹，两侧区域对称布置，模具壳体的下侧面无底板，上侧面无顶板，内凹顶面位置设置有凹槽盖板，内凹顶面两侧设有旋转限位销，凹槽盖板上设有盖板固定杆，盖板固定杆向凹槽盖板外延伸并由旋转限位销进行固定；模具壳体的两侧顶面设有横跨顶面的钢筋固定板，钢筋固定板上开有固定孔。本实用新型能够完成防尘网基础的快速浇筑，解决了原有使用建筑模板或螺栓固定的钢结构模板都需要人工安装、拆卸、运输频繁的问题。本装置为整体式结构，可用叉车快速安装、拆卸、运输，提高了浇筑效率。

Description

防尘网基础浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及一种防尘网基础浇筑模具，属于一种煤矿基础浇筑设备。

背景技术

近期，环保局加大了对煤矿企业环境污染问题的整治力度，环境保护是当前工作的重中之重。我矿矸石山和煤仓都需要搭建防尘网来治理环境污染。如果防尘网不能按期搭建成功矿井就将面临停产，这样就给企业和职工带来巨大的经济损失。

搭建防尘网也确实能有效的解决煤仓和矸石山的煤尘污染问题，能保障职工和周边村民的健康。

我矿东区煤场防尘网基础使用的是建筑模板支护，由人工用木板拼接成模型，浪费人力物力。西区煤仓使用的是自己加工的带凹槽的长方体钢结构模具，每个面都使用螺栓连接，每次拆、装都需要四个工人花两个多小时才能完成，三套模具每天只能浇筑三个基础。

发明内容

本发明提供一种防尘网基础浇筑模具，解决防尘网基础混凝土快速循环浇筑利用低的问题。

为解决上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防尘网基础浇筑模具，包括模具壳体，模具壳体为梯形台中空的金属结构，上侧面中间内凹，两侧区域对称布置，模具壳体的下侧面无底板，上侧面无顶板，内凹顶面位置设置有凹槽盖板，内凹顶面两侧设有旋转限位销，凹槽盖板上设有盖板固定杆，盖板固定杆向凹槽盖板外延伸并由旋转限位销进行固定；

模具壳体的两侧顶面设有横跨顶面的钢筋固定板，钢筋固定板上开有固定孔，浇筑的混凝土基础上凸出的地脚螺杆穿设固定在固定孔内。

作为优选，模具壳体的两侧顶面在边缘位置向外延伸出上口加长边，模具壳体的凹槽顶面在两侧边缘位置向内设有凹槽边，所述旋转限位销固定在凹槽边上。

作为优选，所述盖板固定杆及旋转限位销有对应的四组。

作为优选，所述旋转限位销包括开口朝外且倒置的L形销孔杆和转动销，转动销一端铰接与销轴柱上，转动销中部压住盖板固定杆，转动销另一端置入销孔杆的开口内。

作为优选，所述模具壳体的两侧上口顶面两侧设有凸出的限位板，限位板横向开设有限位孔，钢筋固定板横向设通孔，限位销插入通孔和限位孔内将钢筋固定板和模具壳体进行固定。

作为优选，所述模具壳体在内凹位置的上方侧面设有对称布置的起吊环。

作为优选，所述钢筋固定板在模具壳体的一侧上口设有两组，一组钢筋固定板在两侧对应两个限位板。

本实用新型能够完成防尘网基础的快速浇筑， 解决了原有使用建筑模板或螺栓固定的钢结构模板都需要人工安装、拆卸、运输频繁的问题。

本装置为整体式结构，可用叉车快速安装、拆卸、运输，提高了浇筑效率，。三套设备循环使用不需要等待混凝土的凝固时间，提高了一倍的浇筑功效，减少了拆模装模时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图，

图2是本实用新型的侧面结构图，

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、模具壳体，2、内凹顶面，3凹槽盖板，4、旋转限位销，5、盖板固定杆，6、钢筋固定板，7、固定孔，8、地脚螺杆，9、加长边，10、凹槽边，11、销孔杆，12、转动销，13、销轴柱，14、起吊环，15、限位板，16、限位销。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明：

本实用新型防尘网基础浇筑模具，结构如图1-3所示，该防尘网基础浇筑模具壳体设计成上小下大的带凹槽立体梯形结构，采用6mm厚的钢板焊接而成，内部中空，免去使用传统的木壳模具拆、装固定螺栓的工序。

模具壳体上侧面中间内凹，两侧区域对称布置，模具壳体1的下侧面无底板，上侧面无顶板，内凹顶面2位置设置有凹槽盖板3，内凹顶面2两侧设有旋转限位销4，凹槽盖板3上设有盖板固定杆5，盖板固定杆5向凹槽盖板3外延伸并由旋转限位销4进行固定。模具壳体1在内凹位置的上方侧面设有对称布置的起吊环，以方便在浇筑剂初凝完成后脱模。

模具壳体1的两侧无板顶面设有横跨顶面的钢筋固定板6，钢筋固定板6上开有固定孔7，浇筑的混凝土基础上凸出的地脚螺杆8穿设固定在固定孔7内，固定板保证在浇筑混凝土时地脚螺杆位置不会发生变化，保证所有基础的地脚螺杆的中心距一致，为安装支架做好准备。

为了方便钢筋固定板及旋转限位销4的固定，模具壳体1的两侧顶面在边缘位置向外延伸出上口加长边9，模具壳体1的凹槽顶面在两侧边缘位置向内设有凹槽边10，旋转限位销4固定在凹槽边10上，盖板固定杆5及旋转限位销4有对应的四组。

模具壳体1的两侧上口顶面的延长边上两相对边处侧设有凸出的限位板，限位板横向开设有限位孔，钢筋固定板6横向设通孔，限位销插入通孔和限位孔内将钢筋固定板6和模具壳体1进行固定。钢筋固定板6在模具壳体1的一侧上口设有两组，一组钢筋固定板6在两侧对应两个限位板。

旋转限位销4结构包括开口朝外且倒置的L形销孔杆11和转动销12，转动销12一端铰接与销轴柱上，转动销12中部压住盖板固定杆5，转动销12另一端置入销孔杆11的开口内。

部与地平面同时平行，浇筑好的基础呈梯形受到周围泥土向下的作用力，能够使基础更牢固，比以前所建的基础更节省材料。

为了增强模具壳体的强度，在距模具底边10mm处焊接一圈70×70的角铁用于加固模具。调整好模具位置将钢筋固定板和地脚螺杆固定好后在开始浇筑。先从中间凹槽处浇筑，浇筑满后盖上凹槽盖板3，再从两头固定板处浇筑，每斗浇筑都用振动棒振动使基础牢固不留空隙。

根据模具壳体上口尺寸又专门设计了一个倒梯形箕斗，倒梯形箕斗的下口盖板一边用销轴与箕斗连接，对边用一个可旋转的L形带限位的销轴非常方便开、关盖板。该箕斗在装料、运料和卸料都非常便捷，浇筑时也不会撒料。

每次浇筑混凝土之前先在模具内壁刷上一层废机油有利于模具的取出，三个模型依次浇筑，第三个浇筑完毕第一个混凝土基础也已经凝固好，浇筑初凝后可以用叉车一次起吊快速安装，这样循环工作节约了等待混凝土凝固的时间，使基础一直在浇灌，很大程度上提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种防尘网基础浇筑模具，其特征是，包括模具壳体（1），模具壳体（1）为梯形台中空的金属结构，上侧面中间内凹，两侧区域对称布置，模具壳体（1）的下侧面无底板，上侧面无顶板，内凹顶面（2）位置设置有凹槽盖板（3），内凹顶面（2）两侧设有旋转限位销（4），凹槽盖板（3）上设有盖板固定杆（5），盖板固定杆（5）向凹槽盖板（3）外延伸并由旋转限位销（4）进行固定；

模具壳体（1）的两侧顶面设有横跨顶面的钢筋固定板（6），钢筋固定板（6）上开有固定孔（7），浇筑的混凝土基础上凸出的地脚螺杆（8）穿设固定在固定孔（7）内。

2.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，模具壳体（1）的两侧顶面在边缘位置向外延伸出上口加长边（9），模具壳体（1）的凹槽顶面在两侧边缘位置向内设有凹槽边（10），所述旋转限位销（4）固定在凹槽边（10）上。

3.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，所述盖板固定杆（5）及旋转限位销（4）有对应的四组。

4.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，所述旋转限位销（4）包括开口朝外且倒置的L形销孔杆（11）和转动销（12），转动销（12）一端铰接与销轴柱上，转动销（12）中部压住盖板固定杆（5），转动销（12）另一端置入销孔杆（11）的开口内。

5.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，所述模具壳体（1）的两侧上口顶面两侧设有凸出的限位板，限位板横向开设有限位孔，钢筋固定板（6）横向设通孔，限位销插入通孔和限位孔内将钢筋固定板（6）和模具壳体（1）进行固定。

6.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，所述模具壳体（1）在内凹位置的上方侧面设有对称布置的起吊环。

7.根据权利要求1所述的防尘网基础浇筑模具，其特征是，所述钢筋固定板（6）在模具壳体（1）的一侧上口设有两组，一组钢筋固定板（6）在两侧对应两个限位板。

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