CN214725117U - 一种预制箱梁内模装置 - Google Patents
一种预制箱梁内模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214725117U CN214725117U CN202022857026.1U CN202022857026U CN214725117U CN 214725117 U CN214725117 U CN 214725117U CN 202022857026 U CN202022857026 U CN 202022857026U CN 214725117 U CN214725117 U CN 214725117U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- supporting
- plate
- oil cylinder
- box girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁内模装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑桁架，所述支撑桁架两侧对称转动连接有第一支撑油缸，所述第一支撑油缸的活塞杆端均铰接有侧模板，所述侧模板顶部均铰接有顶模板，两个所述侧模板内侧对称转动连接有第二支撑油缸，且所述第二支撑油缸的活塞杆端转动连接在顶模板底部，本实用新型结构简单，稳定可靠，方便拆装，通过设置的支撑板，能够良好支撑顶模板，提升了顶模板的支撑能力，通过设置的密封橡胶垫，能够密封压覆顶模板连接处的间隙，防止发生漏浆，提升了浇筑成型的质量，通过第一支撑油缸与第二支撑油缸分别将侧模板与顶模板向内侧收缩，能够快速脱离成型的箱梁，提高了脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制箱梁技术领域，具体为一种预制箱梁内模装置。
背景技术
在高速公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用越来越普遍，而其预制箱梁内模多采用组合模板，它是工程施工中使用最多的一种模板形式，它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装，组合模板的板块有全钢材制成，亦有用钢框与木胶合板面板复合制成，组合模板不但用于建筑工程、桥梁工程，地下工程亦广泛应用，现有的预制箱梁内模装置在施工的过程中，需要对浇筑的混凝土进行振捣，对内模造成震动，导致模板的间隙容易发生漏浆，影响成型的质量，在箱梁成型后进行内模脱模时，需要将内部的支撑组件逐个拆除，比较麻烦，降低了脱模的效率，同时对模板进行敲击，容易使箱梁内模发生变形，影响以后施工的梁体质量，因此，需要设计一种预制箱梁内模装置，以解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁内模装置，通过第一支撑油缸将侧模板向外侧顶出，然后通过第二支撑油缸将顶模板向上顶出到水平状态，然后通过第一支撑油缸将侧模板向内侧收缩，使得顶模板的上楔形板与下楔形板相互咬合连接，然后通过伸缩式液压缸将支撑板向上升起抵触在顶模板底部，这样形成结构稳定的内模结构，通过设置的支撑板，能够良好支撑顶模板，提升了顶模板的支撑能力，通过支撑板顶部设置的密封橡胶垫，能够密封压覆上楔形板与下楔形板连接处的间隙，防止发生漏浆，提升了浇筑成型的质量，通过第一支撑油缸与第二支撑油缸分别将侧模板与顶模板向内侧收缩，能够快速脱离成型的箱梁，完成脱模操作，提高了脱模的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种预制箱梁内模装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑桁架，所述支撑桁架两侧对称转动连接有第一支撑油缸，所述第一支撑油缸的活塞杆端均铰接有侧模板，所述侧模板顶部均铰接有顶模板，两个所述侧模板内侧对称转动连接有第二支撑油缸，且所述第二支撑油缸的活塞杆端转动连接在顶模板底部，两个所述顶模板的侧边上对称焊接有相互匹配的上楔形板与下楔形板，所述支撑桁架顶部垂直连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆端转动连接有支撑板，所述支撑板顶部表面连接有密封橡胶垫，所述底座两侧对称开设有滑槽，所述侧模板底部设有角模板，所述角模板的侧边焊接有与滑槽相匹配的滑动板。
进一步而言，所述支撑桁架的垂直截面为等腰梯形。
进一步而言，所述顶模板一端设为弯折的结构，且在弯折处连接有上角加强板。
进一步而言，所述侧模板与角模板之间连接有下角加强板。
进一步而言，所述顶模板、侧模板与角模板内侧均连接有网格支撑条。
进一步而言，两个所述顶模板之间通过上楔形板与下楔形板相互咬合形成水平的板状结构。
进一步而言，所述支撑板抵触压紧在顶模板底部，且所述支撑板通过密封橡胶垫密封压覆在下楔形板底部。
进一步而言，所述滑动板底部均匀分布有导向条，且所述滑槽内侧设有与导向条相匹配的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，稳定可靠，方便拆装，通过第一支撑油缸将侧模板向外侧顶出，然后通过第二支撑油缸将顶模板向上顶出到水平状态，然后通过第一支撑油缸将侧模板向内侧收缩，使得顶模板的上楔形板与下楔形板相互咬合连接，然后通过伸缩式液压缸将支撑板向上升起抵触在顶模板底部，这样形成结构稳定的内模结构；
2、通过设置的支撑板，能够良好支撑顶模板，使其保持稳定的水平状态，提升了顶模板的支撑能力，通过支撑板顶部设置的密封橡胶垫，能够密封压覆上楔形板与下楔形板连接处的间隙，防止发生漏浆，提升了浇筑成型的质量；
3、通过设置的第一支撑油缸、第二支撑油缸与伸缩式液压缸，能够对侧模板与顶模板进行支撑与固定，防止在混凝土振捣时对内模造成震动与偏移，通过第一支撑油缸与第二支撑油缸分别将侧模板与顶模板向内侧收缩，避免对内模进行敲击，能够快速脱离成型的箱梁，完成脱模操作，提高了脱模的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧模板与顶模板脱模后的状态示意图；
图3是本实用新型的侧模板内侧结构示意图；
图4是本实用新型的底座与滑动板的连接结构示意图；
图中标号：1、底座；2、支撑桁架；3、第一支撑油缸；4、侧模板；5、顶模板；6、第二支撑油缸；7、上楔形板；8、下楔形板；9、伸缩式液压缸；10、支撑板；11、密封橡胶垫；12、滑槽；13、角模板；14、滑动板；15、上角加强板；16、下角加强板；17、网格支撑条；18、导向条；19、导向槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁内模装置，包括底座1，底座1顶部连接有支撑桁架2，起到支撑固定的作用，支撑桁架2两侧对称转动连接有第一支撑油缸3，第一支撑油缸3的活塞杆端均铰接有侧模板4，用于支撑与调节侧模板4，侧模板4顶部均铰接有顶模板5，两个侧模板4内侧对称转动连接有第二支撑油缸6，且第二支撑油缸6的活塞杆端转动连接在顶模板5底部，用于支撑与调节顶模板5，两个顶模板5的侧边上对称焊接有相互匹配的上楔形板7与下楔形板8，能够将两个顶模板5良好的拼接在一起，支撑桁架2顶部垂直连接有伸缩式液压缸9，伸缩式液压缸9的活塞杆端转动连接有支撑板10，能够良好支撑顶模板5，使其保持稳定的水平状态，支撑板10顶部表面连接有密封橡胶垫11，能够密封压覆上楔形板7与下楔形板8连接处的间隙，防止发生漏浆，底座1两侧对称开设有滑槽12，侧模板4底部设有角模板13，角模板13的侧边焊接有与滑槽12相匹配的滑动板14，使得侧模板4可以水平移动，便于通过第一支撑油缸3对侧模板4进行调整。
在本实施例中，支撑桁架2的垂直截面为等腰梯形，使得支撑更稳定。
在本实施例中，顶模板5一端设为弯折的结构，且在弯折处连接有上角加强板15，侧模板4与角模板13之间连接有下角加强板16，增加了内模的模板在弯折处的结构强度，稳定可靠。
在本实施例中，如图3所示，顶模板5、侧模板4与角模板13内侧均连接有网格支撑条17，提高了内模的模板结构强度，防止发生变形。
在本实施例中，两个顶模板5之间通过上楔形板7与下楔形板8相互咬合形成水平的板状结构，保证了顶模板5支撑的水平性，支撑板10抵触压紧在顶模板5底部，且支撑板10通过密封橡胶垫11密封压覆在下楔形板8底部，提升了顶模板5的支撑能力，能够密封压覆上楔形板7与下楔形板8连接处的间隙，防止发生漏浆，提升了浇筑成型的质量。
在本实施例中，如图1和图4所示，滑动板14底部均匀分布有导向条18，且滑槽12内侧设有与导向条18相匹配的导向槽19，便于滑动板14的移动，使得侧模板4在调整过程中更稳定。
本实用新型改进于：该种预制箱梁内模装置，在使用时，通过第一支撑油缸3将侧模板4向外侧顶出，然后通过第二支撑油缸6将顶模板5向上顶出到水平状态，然后通过第一支撑油缸3将侧模板4向内侧收缩，使得顶模板5的上楔形板7与下楔形板8相互咬合连接，然后通过伸缩式液压缸9将支撑板10向上升起抵触在顶模板5底部，这样形成结构稳定的内模结构，通过设置的支撑板10，能够良好支撑顶模板5，使其保持稳定的水平状态，提升了顶模板5的支撑能力，通过支撑板10顶部设置的密封橡胶垫11，能够密封压覆上楔形板7与下楔形板8连接处的间隙，防止发生漏浆，通过第一支撑油缸3与第二支撑油缸6分别将侧模板4与顶模板5向内侧收缩，能够快速脱离成型的箱梁，完成脱模操作，提高了脱模的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制箱梁内模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有支撑桁架（2），所述支撑桁架（2）两侧对称转动连接有第一支撑油缸（3），所述第一支撑油缸（3）的活塞杆端均铰接有侧模板（4），所述侧模板（4）顶部均铰接有顶模板（5），两个所述侧模板（4）内侧对称转动连接有第二支撑油缸（6），且所述第二支撑油缸（6）的活塞杆端转动连接在顶模板（5）底部，两个所述顶模板（5）的侧边上对称焊接有相互匹配的上楔形板（7）与下楔形板（8），所述支撑桁架（2）顶部垂直连接有伸缩式液压缸（9），所述伸缩式液压缸（9）的活塞杆端转动连接有支撑板（10），所述支撑板（10）顶部表面连接有密封橡胶垫（11），所述底座（1）两侧对称开设有滑槽（12），所述侧模板（4）底部设有角模板（13），所述角模板（13）的侧边焊接有与滑槽（12）相匹配的滑动板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述支撑桁架（2）的垂直截面为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述顶模板（5）一端设为弯折的结构，且在弯折处连接有上角加强板（15）。
4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述侧模板（4）与角模板（13）之间连接有下角加强板（16）。
5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述顶模板（5）、侧模板（4）与角模板（13）内侧均连接有网格支撑条（17）。
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：两个所述顶模板（5）之间通过上楔形板（7）与下楔形板（8）相互咬合形成水平的板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述支撑板（10）抵触压紧在顶模板（5）底部，且所述支撑板（10）通过密封橡胶垫（11）密封压覆在下楔形板（8）底部。
8.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模装置，其特征在于：所述滑动板（14）底部均匀分布有导向条（18），且所述滑槽（12）内侧设有与导向条（18）相匹配的导向槽（19）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022857026.1U CN214725117U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种预制箱梁内模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022857026.1U CN214725117U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种预制箱梁内模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214725117U true CN214725117U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78618887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022857026.1U Expired - Fee Related CN214725117U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种预制箱梁内模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214725117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115723226A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-03 | 江苏月生达机械制造有限公司 | 一种预制液压箱梁内模多段式可调节结构 |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202022857026.1U patent/CN214725117U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115723226A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-03 | 江苏月生达机械制造有限公司 | 一种预制液压箱梁内模多段式可调节结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214725117U (zh) | 一种预制箱梁内模装置 | |
| CN208563525U (zh) | 一种排水沟施工混凝土浇筑整体模板 | |
| CN108005380A (zh) | 一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具及支模方法 | |
| CN210657852U (zh) | 预制路面板及临时道路结构 | |
| CN209907541U (zh) | 梯形排水沟整体浇筑模板体系 | |
| CN210597794U (zh) | 一种预制板的连接装置 | |
| CN107083776A (zh) | 一种地下室筏板基础后浇带施工方法 | |
| CN211054008U (zh) | 一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板 | |
| CN212612632U (zh) | 一种新型工作井模板装置 | |
| CN108582426A (zh) | 一种劲性柱的制作装置与制作方法 | |
| CN212406108U (zh) | 采用与楼板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构 | |
| CN211947965U (zh) | 现浇连续箱梁内模 | |
| CN210483751U (zh) | 一种高速公路隧道排水盲沟预留沟槽模板装置 | |
| CN107060173A (zh) | 清水混凝土华夫板结构孔内早拆模施工方法 | |
| CN219686062U (zh) | 一种挡砟块快速脱模装置 | |
| CN218779935U (zh) | 一种沉降缝施工用钢模板装置 | |
| CN206477251U (zh) | 横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系 | |
| CN108748629A (zh) | 一种港航工程用压顶块体的预制模具 | |
| CN213539719U (zh) | 一种梁板后浇带免支撑体系模板构造 | |
| CN215165780U (zh) | 防尘网基础浇筑模具 | |
| CN217992895U (zh) | 一种快速化改建工程箱涵模板 | |
| CN216127442U (zh) | 一种预制混凝土叠合板压筋装置 | |
| CN213979575U (zh) | 一种免模板圈梁结构 | |
| CN215790618U (zh) | 拆分式箱涵模具 | |
| CN217500478U (zh) | 一种明沟现浇组合模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211116 |