CN108005380A - 一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具及支模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，包括预制柱和预制梁，所述预制柱端头固定有用于搭设所述预制梁的槽钢抱箍，所述预制梁搭设在所述槽钢抱箍上，相邻的两个预制梁通过W形定型背楞固定连接；所述预制梁和预制柱的连接节点处固定有模板，所述预制梁和预制柱的端面与模板合围成顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞各拐角的角度为90度。通过W形定型背楞将搭设在所述预制柱上的多根预制梁及模板紧密固定连接为一体，利用预制梁柱构件本身和模板共同形成可以直接浇筑节点的支模组件，并在所述预制柱上设置槽钢抱箍增大预制梁的搭接长度，增强该支模组件的搭接稳定性，各构件之间相互限制，无需多余的支撑结构，节省了大量材料。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及装配式建筑的梁柱构件的现浇节点，具体的说，是一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具及支模方法。
背景技术
在建筑行业的发展过程中，装配式建筑的运用越来越广泛。传统的钢筋混凝土现浇结构模板支撑体系是先搭设满堂架，然后模板安装浇筑砼。如果装配式建筑建造再采用传统的支撑模板或传统的模板支撑方法，既会投入大量的钢管、扣件、木枋、模板等周转材料造成浪费资源，也会影响项目现场安全文明施工管理，最终也无法体现装配式建筑的建造优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，解决现有技术中装配式预制梁柱构件节点现浇时仍然需要投入大量钢管、扣件、模板的问题；还提供了一种装配式建筑预制梁柱现浇节点支模方法，利用本发明中的现浇节点模具进行节点支撑，解决现有技术中装配式预制梁柱构件节点现浇时仍然需要投入大量钢管、扣件、模板的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，包括预制柱和预制梁，所述预制柱端头固定有用于搭设所述预制梁的槽钢抱箍，所述预制梁搭设在所述槽钢抱箍上，相邻的两个预制梁通过W形定型背楞固定连接；所述预制梁和预制柱的连接节点处固定有模板，所述预制梁和预制柱的端面与模板合围成顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞各拐角的角度为90度。预制柱安装稳定后，在预制柱顶端固定槽钢抱箍，所述槽钢抱箍变相增大了预制柱的横截面积，增大所述预制梁的搭接长度，增强搭接部位的稳定性，一根预制梁搭设在两根预制柱之间，或者一端搭设在预制柱上、另一端搭设在其他构件上，相邻的两根预制梁通过W形定型背楞固定连接。每个节点上预制梁的数量最少两根、最多四根，预制梁的端面与模板共同合围呈顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞与预制梁侧立面以及模板立面贴合，所述W型定型背楞将模板与预制梁压紧，模板与预制梁的端面恰好紧密相接无交叉，节点模具安装完成且浇筑成型后，现浇部位与预制件连接部位紧密连接无拼接缝隙。通过W形定型背楞将搭设在所述预制柱上的多根预制梁及模板紧密固定连接为一体，利用预制梁柱构件本身和模板共同形成可以直接浇筑节点的支模组件，并在所述预制柱上设置槽钢抱箍增大预制梁的搭接长度，增强该支模组件的搭接稳定性，各构件之间相互限制，无需多余的支撑结构，节省了大量材料。
优选的，所述槽钢抱箍由四片与预制柱尺寸相适应的槽钢片合围构成，所述槽钢片两端槽口焊接有封口钢板，所述封口钢板与槽钢片底板的夹角呈度，相邻的所述槽钢片通过穿过所述封口钢板的高强对拉螺栓连接。
优选的，所述预制柱在端头处设有垂直于轴向的预制柱预留孔，所述预制柱预留孔内固定有用于限制所述槽钢抱箍下滑的限位钢筋，所述预制梁的每个立面至少有两个预制柱预留孔。
优选的，所述预留柱其中一对相对立面上开设的预制柱预留孔联通，所述联通的预制柱预留孔内设置的钢筋为一体成型的一根。
优选的，所述限位钢筋为预埋设置，或者所述限位钢筋与所述预制柱预留孔之间填充有两液混合硬化胶。
优选的，所述预制梁端头处预留有平行于梁宽的通孔，所述通孔内设置有用于固定所述W形定型背楞的普通对拉螺栓，每个所述预制梁端头至少有两个通孔，连接相邻两个预制梁的W形定型背楞至少为两个。
优选的，所述槽钢抱箍与预制柱接触部位设有橡胶垫，所述橡胶垫粘结于所述槽钢抱箍上。所述橡胶垫具有弹性变形的特性，通过设置所述橡胶垫，使所述槽钢抱箍与预制柱连接缝隙减小、连接更为紧密，所述槽钢抱箍与所述预制柱连接更为牢固、不易打滑。
优选的，所述预制柱预留孔到柱侧边缘的距离为四分之一柱宽，到柱顶边缘的距离为一个槽钢抱箍的高度。
利用上述模板方案的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点支模方法，包括以下步骤：
步骤S01：制作预制柱、预制梁及配件，根据装配式建筑施工楼层结构的永久荷载、可变荷载、施工荷载等进行结构设计，并确定限位钢筋、槽钢抱箍、高强对拉螺栓、普通对拉螺栓的规格尺寸，根据设计要求制作预制梁、预制柱、限位钢筋、槽钢抱箍、高强对拉螺栓、普通对拉螺栓，在所述预制柱上设置预制柱预留孔、在所述预制梁上预留通孔，并对各构件按位置进行编号；
步骤S02：安装预制柱，按设计要求安装固定好预制柱；
步骤S03：安装限位钢筋，将限位钢筋固定安装在所述预制柱预留孔内；
步骤S04：安装槽钢抱箍，在所述槽钢片背面粘结橡胶垫，再将四片所述槽钢片围绕所述预制柱拼贴，相邻的所述槽钢片的槽口封口钢板相对贴合，使用高强对拉螺栓穿过各角的封口钢板将所述槽钢片连接为整体，构成紧密箍设在所述预制柱端头的槽钢抱箍，所述高强对拉螺栓通过机械拧紧，两块所述封口钢板之间的压力大于等于45KN；
步骤S05：吊装预制梁，将预制梁吊装就位，使预制梁搭设在所述槽钢抱箍上；
步骤S06：制作模板，根据节点尺寸及预制柱、预制梁的尺寸制作模板，使模板与预制柱、预制梁能恰好拼接成节点的尺寸；
步骤S07：制作W形定型背楞，根据相邻预制梁和模板的尺寸制作W形定型背楞，使得位于节点四角的W形定型背楞的各拐角呈90度，且恰好贴合模板和相邻的所述预制梁的表面；
步骤S08：安装模板和W形定型背楞，完成支模。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
通过W形定型背楞将搭设在所述预制柱上的多根预制梁及模板紧密固定连接为一体，利用预制梁柱构件本身和模板共同形成可以直接浇筑节点的支模组件，并在所述预制柱上设置槽钢抱箍增大预制梁的搭接长度，增强该支模组件的搭接稳定性，各构件之间相互限制，无需多余的支撑结构，节省了大量材料，真正发挥了装配式建筑的建造优势。
附图说明
图1为预制柱的结构示意图；
图2为图1中槽钢抱箍的俯视图；
图3为预制梁、预制柱的节点构造示意图；
图4为图3中W形定型背楞和模板的结构示意图；
其中1-预制柱；2-预制柱预留孔；3-限位钢筋；4-槽钢抱箍；41-橡胶垫；5-高强对拉螺栓；6-预制梁；7-W形定型背楞；8-普通对拉螺栓；9-模板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1和附图3所示，一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，包括预制柱1和预制梁6，所述预制柱1端头固定有用于搭设所述预制梁6的槽钢抱箍4，所述预制梁6搭设在所述槽钢抱箍4上，相邻的两个预制梁6通过W形定型背楞7固定连接；所述预制梁6和预制柱1的连接节点处固定有模板9，所述预制梁6和预制柱1的端面与模板9合围成顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞7各拐角的角度为90度。
进一步地，结合附图1和2所示，所述槽钢抱箍4由四片与预制柱1尺寸相适应的槽钢片合围构成，所述槽钢片两端槽口焊接有封口钢板，所述封口钢板与槽钢片底板的夹角呈45度，相邻的所述槽钢片通过穿过所述封口钢板的高强对拉螺栓5连接。
进一步地，结合附图1所示，所述预制柱1在端头处设有垂直于轴向的预制柱预留孔2，所述预制柱预留孔2内固定有用于限制所述槽钢抱箍4下滑的限位钢筋3，所述预制梁6的每个立面至少有两个预制柱预留孔2。
进一步地，所述预留柱1其中一对相对立面上开设的预制柱预留孔2联通，所述联通的预制柱预留孔2内设置的钢筋为一体成型的一根。或者，所述限位钢筋3为预埋设置，或者所述限位钢筋3与所述预制柱预留孔2之间填充有两液混合硬化胶。
进一步地，结合附图3和4所示，所述预制梁6端头处预留有平行于梁宽的通孔，所述通孔内设置有用于固定所述W形定型背楞7的普通对拉螺栓8，每个所述预制梁6端头至少有两个通孔，连接相邻两个预制梁6的W形定型背楞7至少为两个。
进一步地，结合附图1和2所示，所述槽钢抱箍4与预制柱1接触部位设有橡胶垫41，所述橡胶垫41粘结于所述槽钢抱箍4上。所述橡胶垫41具有弹性变形的特性，通过设置所述橡胶垫41，使所述槽钢抱箍4与预制柱1连接缝隙减小、连接更为紧密，所述槽钢抱箍4与所述预制柱1连接更为牢固、不易打滑。
进一步地，结合附图1所示，所述预制柱预留孔2到柱侧边缘的距离为四分之一柱宽，到柱顶边缘的距离为一个槽钢抱箍4的高度。
预制柱1安装稳定后，在预制柱1顶端固定槽钢抱箍4，所述槽钢抱箍4变相增大了预制柱1的横截面积，增大所述预制梁6的搭接长度，增强搭接部位的稳定性，一根预制梁6搭设在两根预制柱1之间，或者一端搭设在预制柱1上、另一端搭设在其他构件上，相邻的两根预制梁6通过W形定型背楞7固定连接。每个节点上预制梁6的数量最少两根、最多四根，预制梁6的端面与模板9共同合围呈顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞7与预制梁6侧立面以及模板9立面贴合，所述W型定型背楞7将模板9与预制梁6压紧，模板9与预制梁6的端面恰好紧密相接无交叉，节点浇筑完成且成型后，现浇部位与预制件连接部位紧密连接无拼接缝隙。通过W形定型背楞7将搭设在所述预制柱1上的多根预制梁6及模板9紧密固定连接为一体，利用预制梁柱构件本身和模板9共同形成可以直接浇筑节点的支模组件，并在所述预制柱1上设置槽钢抱箍4增大预制梁6的搭接长度，增强该支模组件的搭接稳定性，各构件之间相互限制，无需多余的支撑结构，节省了大量材料。
实施例2：
在实施例1的基础上，结合附图1-4所示，一种装配式建筑预制梁柱现浇节点支模方法，包括以下步骤：
步骤S01：制作预制柱1、预制梁6及配件，根据装配式建筑施工楼层结构的永久荷载、可变荷载、施工荷载等进行结构设计，并确定限位钢筋3、槽钢抱箍4、高强对拉螺栓5、普通对拉螺栓8的规格尺寸，根据设计要求制作预制梁6、预制柱1、限位钢筋3、槽钢抱箍4、高强对拉螺栓5、普通对拉螺栓8，在所述预制柱1上设置预制柱预留孔2、在所述预制梁6上预留通孔，并对各构件按位置进行编号；
步骤S02：安装预制柱1，按设计要求安装固定好预制柱1；
步骤S03：安装限位钢筋3，将限位钢筋3固定安装在所述预制柱预留孔2内；
步骤S04：安装槽钢抱箍4，在所述槽钢片背面粘结橡胶垫，再将四片所述槽钢片围绕所述预制柱1拼贴，相邻的所述槽钢片的槽口封口钢板相对贴合，使用高强对拉螺栓5穿过各角的封口钢板将所述槽钢片连接为整体，构成紧密箍设在所述预制柱1端头的槽钢抱箍4，所述高强对拉螺栓5通过机械拧紧，两块所述封口钢板之间的压力大于等于45KN；
步骤S05：吊装预制梁6，将预制梁6吊装就位，使预制梁6搭设在所述槽钢抱箍4上；
步骤S06：制作模板9，根据节点尺寸及预制柱1、预制梁6的尺寸制作模板9，使模板9与预制柱1、预制梁6能恰好拼接成节点的尺寸；
步骤S07：制作W形定型背楞7，根据相邻预制梁6和模板9的尺寸制作W形定型背楞7，使得位于节点四角的W形定型背楞的各拐角呈90度，且恰好贴合模板和相邻的所述预制梁的表面；
步骤S08：安装模板9和W形定型背楞7，完成支模。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，包括预制柱（1）和预制梁（6），其特征在于，所述预制柱（1）端头固定有用于搭设所述预制梁（6）的槽钢抱箍（4），所述预制梁（6）搭设在所述槽钢抱箍（4）上，相邻的两个预制梁（6）通过W形定型背楞（7）固定连接；所述预制梁（6）和预制柱（1）的连接节点处固定有模板（9），所述预制梁（6）和预制柱（1）的端面与模板（9）合围成顶部开口的矩形体，所述W形定型背楞（7）各拐角的角度为90度。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述槽钢抱箍（4）由四片与预制柱（1）尺寸相适应的槽钢片合围构成，所述槽钢片两端槽口焊接有封口钢板，所述封口钢板与槽钢片底板的夹角呈45度，相邻的所述槽钢片通过穿过所述封口钢板的高强对拉螺栓（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述预制柱（1）在端头处设有垂直于轴向的预制柱预留孔（2），所述预制柱预留孔（2）内固定有用于限制所述槽钢抱箍（4）下滑的限位钢筋（3），所述预制梁（6）的每个立面至少有两个预制柱预留孔（2）。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述预留柱（1）其中一对相对立面上开设的预制柱预留孔（2）联通，所述联通的预制柱预留孔（2）内设置的钢筋为一体成型的一根。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述限位钢筋（3）为预埋设置，或者所述限位钢筋（3）与所述预制柱预留孔（2）之间填充有两液混合硬化胶。
6.根据权利要求1、2、4、5任意一项所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述预制梁（6）端头处预留有平行于梁宽的通孔，所述通孔内设置有用于固定所述W形定型背楞（7）的普通对拉螺栓（8），每个所述预制梁（6）端头至少有两个通孔，连接相邻两个预制梁（6）的W形定型背楞（7）至少为两个。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述槽钢抱箍（4）与预制柱（1）接触部位设有橡胶垫（41），所述橡胶垫（41）粘结于所述槽钢抱箍（4）上。
8.根据权利要求1、2、4、5、7任意一项所述的一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，其特征在于，所述预制柱预留孔（2）到柱侧边缘的距离为四分之一柱宽，到柱顶边缘的距离为一个槽钢抱箍（4）的高度。
9.一种装配式建筑预制梁柱现浇节点支模方法，包括以下步骤：
步骤S01：制作预制柱（1）、预制梁（6）及配件，根据装配式建筑施工楼层结构的永久荷载、可变荷载、施工荷载等进行结构设计，并确定限位钢筋（3）、槽钢抱箍（4）、高强对拉螺栓（5）、普通对拉螺栓（8）的规格尺寸，根据设计要求制作预制梁（6）、预制柱（1）、限位钢筋（3）、槽钢抱箍（4）、高强对拉螺栓（5）、普通对拉螺栓（8），在所述预制柱（1）上设置预制柱预留孔（2）、在所述预制梁（6）上预留通孔，并对各构件按位置进行编号；
步骤S02：安装预制柱（1），按设计要求安装固定好预制柱（1）；
步骤S03：安装限位钢筋（3），将限位钢筋（3）固定安装在所述预制柱预留孔（2）内；
步骤S04：安装槽钢抱箍（4），在所述槽钢片背面粘结橡胶垫，再将四片所述槽钢片围绕所述预制柱（1）拼贴，相邻的所述槽钢片的槽口封口钢板相对贴合，使用高强对拉螺栓（5）穿过各角的封口钢板将所述槽钢片连接为整体，构成紧密箍设在所述预制柱（1）端头的槽钢抱箍（4），所述高强对拉螺栓（5）通过机械拧紧，两块所述封口钢板之间的压力大于等于45KN；
步骤S05：吊装预制梁（6），将预制梁（6）吊装就位，使预制梁（6）搭设在所述槽钢抱箍（4）上；
步骤S06：制作模板（9），根据节点尺寸及预制柱（1）、预制梁（6）的尺寸制作模板（9），使模板（9）与预制柱（1）、预制梁（6）能恰好拼接成节点的尺寸；
步骤S07：制作W形定型背楞（7），根据相邻预制梁（6）和模板（9）的尺寸制作W形定型背楞（7），使得位于节点四角的W形定型背楞的各拐角呈90度，且恰好贴合模板和相邻的所述预制梁的表面；
步骤S08：安装模板（9）和W形定型背楞（7），完成支模。
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