CN107905529A - 一种异形柱的支护体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形柱的支护体系及施工方法，能够在施工现场快速方便的进行模板加工制作，方便成型弧形或弧形与多边形组合的截面形式的异形柱模板，避免了大量异形模板的高额的运输成本和运输吊装危险，提高了异形模板的回收率和使用率，大大节省了模板工程造价，节约材料与人工，环保节能，提高安全系数，方便对组合截面的异形柱进行支护，加快施工进度，广泛适用于操作面较小的施工环境，强度高，稳定性好，拆模后成型效果美观，防止气泡和裂纹产生，有利于控制各种质量通病。

Description

一种异形柱的支护体系及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种异形柱的支护体系及施工方法。

背景技术

随着人们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去传统的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，圆形、椭圆形、弧形和多边形组合形状等截面结构形式以及相互之间的组合结构广泛应用于各类建筑当中，为其施工带来了一定的难度。异形结构在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求及模板加固形式的独特要求，均给钢筋、模板的加工和安装增加了难度。

为了保证工程质量、观感效果及工期要求，需要严格控制异形结构支撑架和模板的支设及支模的几何尺寸，现有技术中，通常采用钢模板进行支护，由于柱体截面异形，无法采用普通的圆柱钢模板，而定制的钢模板无法重复使用，大大增加成本，即使是圆形或椭圆形的柱体，其钢模板板块较大，重量较重，拆装繁琐，人力耗费大，支模进度慢，施工时容易发生危险，需要额外增加安全费用，运输成本也很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的异形柱施工需要采用定制的钢模板，制安及运输成本高，安装不便，造成工程进度慢，危险性高等的上述不足，提供一种异形柱的支护体系及施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种异形柱的支护体系，包含围护构件和支撑构件，所述围护构件围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域，所述支撑构件设于所述围护构件外侧并用于支撑所述围护构件，所述围护构件包含至少一个弧形模板，每个所述弧形模板包含至少两个相互平行设置的定型板、若干个连接部件和面板，相邻两个所述定型板之间连接有所述连接部件，所有所述定型板的内侧表面和所有所述连接部件的内侧表面共同围成的腔体内壁适配所述待浇筑柱体的弧形表面，所述面板贴合于所述腔体内壁，其中两个所述定型板分别位于所述面板的上下两端部。

采用本发明所述的一种异形柱的支护体系，包含将待浇筑柱体围成闭合区域的围护构件，和用于支撑、固定所述围护结构的支撑构件，由于所述待浇筑柱体为异形截面，围护构件适配于待浇筑柱体的形状，其包含至少一个弧形模板的含义是指围护构件并非均全部由弧形模板构成，可以采用一个或多个弧形模板作为其围护构件的部分结构或全部结构，当所述待浇筑柱体的截面为圆形、椭圆形或弧形或彼此组合时，则需要至少两个所述弧形模板；若为弧形与多边形的组合，则需根据弧形的长度，在弧形位置设置至少一个所述弧形模板，其余位置可以采用现有的模板进行围护，根据所述待浇筑柱体的高度和围护构件的强度，沿所述待浇筑柱体的高度方向增加所述围护构件，所述弧形模板采用至少两个所述定型板，其中两个所述定型板位于上下两端部，相互平行设置，根据强度要求，在所述两个定型板之间可增设所述定型板，相邻两个所述定型板之间由若干个所述连接部件支撑并固定形成骨架，所有所述定型板的内侧表面和所有所述支撑部件的内侧表面共同围成腔体，所述腔体的内壁适配待浇筑异形柱的弧形表面，所述腔体内壁为靠近待浇筑异形柱体的一侧，再在所述腔体内壁表面覆盖一层面板并固定，使形成的所述腔体内壁更加光滑平整，提高混凝土柱体的成型质量，利于清水混凝土的饰面要求，采用本装置能够在施工现场快速方便的进行模板加工制作，方便成型弧形或弧形与多边形组合的截面形式的异形柱模板，避免了大量异形模板的高额的运输成本和运输吊装危险，提高了异形模板的回收率和使用率，大大节省了模板工程造价，节约材料与人工，环保节能，提高安全系数，方便对组合截面的异形柱进行支护，加快施工进度，广泛适用于操作面较小的施工环境，强度高，稳定性好，拆模后成型效果美观，防止气泡和裂纹产生，有利于控制各种质量通病。

优选的，所述支撑构件包含若干个横龙骨、若干个竖龙骨和若干个调节部件。

进一步优选的，所述围护构件外侧间隔设置所述竖龙骨，所有所述竖龙骨外侧间隔设置所述横龙骨，所有所述调节部件连接于所述横龙骨，并用于调节所述围护构件之间的相对位置，所述横龙骨和竖龙骨均为钢管，所有所述调节部件为对拉螺栓。

优选的，所有所述定型板为覆膜板，每个所述连接部件为一个木枋，所述面板为铝铁皮。

进一步优选的，所述面板的外周翻边设置，所述面板上下两个端面的翻边宽度大于或等于150mm，所述面板两个侧面的翻边宽度大于或等于50mm。

为保证浇筑效果，避免漏浆，所述面板的外周翻边设置，即上下翻边覆盖上下两个所述定型板外侧，翻边宽度大于或等于150mm，两个侧面翻边覆盖两边的所述连接部件侧面，翻边宽度大于或等于50mm。

优选的，所有所述定型板的外侧表面为直边。

一般柱体的截面为矩形，便于模板搭设后外侧支撑架进行紧固定型，当所述待浇筑柱体的截面为弧形或弧形与多边形组合时，采用上述方式能够使所述围护构件拼接后，所述围护构件的最外层形成的截面呈矩形，在安装所述支撑构件时，能够方便搭设和绑扎，连接更加稳定，有利于提高模板支撑的强度。

优选的，所述围护构件还包括至少一个普通模板，所述普通模板与弧形模板相互搭接连接。

当所述待浇筑柱体有直边时，可以采用现有的普通模板与弧形模板相互搭接形成闭合区域。

本发明还提供了一种异形柱的支护体系的施工方法，包括如上述任一所述的一种异形柱的支护体系，其施工方法包括以下步骤：

a、根据待浇筑柱体形状的确定围护构件的形状，进一步确定制作围护构件所需要的弧形模板形状；

b、根据所述弧形模板形状，制作所述弧形模板；

c、安装所述围护构件，围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域；

d、安装所述支撑构件；

e、校正并调整所述围护构件，形成所需要的异形柱的支护体系。

采用本发明所述的一种异形柱的支护体系的施工方法，相较于现有技术中的弧形模板需要在工厂定制成成型模板，然后运抵工程现场，生产成本高，模板难以重复使用，浪费很大，同时成型的钢模板运输困难、成本很高，吊装危险，安全隐患大，采用本方法在施工现场进行制作，工程材料运输方便，成本低，提高了异形模板的回收率和使用率，大大节省了模板工程造价，现场制作工艺简单方便，节省材料与人工，环保节能，便于施工现场卸货堆放，节省材料放置空间，提高安全系数，加快施工进度，广泛适用于各种异形柱体的支护场景，优势明显。

优选的，所述弧形模板的制作方法包括以下步骤：

b1、制作所述定型板，使所述定型板的内侧表面适配待浇筑柱体的弧形表面；

b2、用若干个所述连接部件连接两个所述定型板，所有所述连接部件的内侧表面围成的腔体内壁适配待浇筑柱体的弧形表面；

b3、在所述腔体内壁上覆盖所述面板，制作完毕。

现根据安装位置的待浇筑柱体的表面形状制作适配的所述定型板，所述定型板的内侧表面的弧长不超过π，然后将对应的两个所述定型板通过若干个所述连接部件连接起来，所有所述连接部件间隔设置，围成的腔体内壁适配待浇筑柱体的表面形状，最后在所述腔体内壁覆盖所述面板，所述面板与所述定型板及连接部件相固定，采用本方法制作所述弧形模板，成本低，工程材料方便运输及堆放，节省人力和设备消耗，制作步骤简便，有利于周转使用，具有足够的强度、刚度、稳定性、抵抗变形能力，耐用程度好。

优选的，沿高度方向对所有所述弧形模板外侧间隔设置卡位板。

在连接构件外侧间隔设置卡位板，有利于加强所述弧形模板的受力强度，提升所述待浇筑柱体的成型质量。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用本发明所述的一种异形柱的支护体系，能够在施工现场快速方便的进行模板加工制作，方便成型弧形或弧形与多边形组合的截面形式的异形柱模板，避免了大量异形模板的高额的运输成本和运输吊装危险，提高了异形模板的回收率和使用率，大大节省了模板工程造价，节约材料与人工，环保节能，提高安全系数，方便对组合截面的异形柱进行支护，加快施工进度，广泛适用于操作面较小的施工环境，强度高，稳定性好，拆模后成型效果美观，防止气泡和裂纹产生，有利于控制各种质量通病。

2、采用本发明所述的一种异形柱的支护体系，能够避免漏浆，有利于加强柱体混凝土的成型质量。

3、采用本发明所述的一种异形柱的支护体系，能够使所述围护构件拼接后，所述围护构件的最外层形成的截面呈矩形，在安装所述支撑构件时，能够方便搭设和绑扎，连接更加稳定，有利于提高模板支撑的强度。

4、采用本发明所述的一种异形柱的支护体系的施工方法，在施工现场进行制作，工程材料运输方便，成本低，提高了异形模板的回收率和使用率，大大节省了模板工程造价，现场制作工艺简单方便，节省材料与人工，环保节能，便于施工现场卸货堆放，节省材料放置空间，提高安全系数，加快施工进度，广泛适用于各种异形柱体的支护场景，优势明显。

5、采用本发明所述的一种异形柱的支护体系的施工方法，制作成本低，工程材料方便运输及堆放，节省人力和设备消耗，制作步骤简便，有利于周转使用，具有足够的强度、刚度、稳定性、抵抗变形能力，耐用程度好。

附图说明：

图1为本发明所述的一种异形柱的支护体系的结构俯视图；

图2为本发明所述的弧形模板的立体结构图；

图3为本发明所述的弧形模板的结构正视图；

图4为本发明所述的定型板的立体结构图；

图5为本发明所述的弧形模板安装的立体结构图；

图6为实施例2中的弧形模板的立体结构图；

图7为实施例3中的一种异形柱的支护体系的结构俯视图；

图8为实施例4中的一种异形柱的支护体系的结构俯视图。

图中标记：1-定型板，2-支撑部件，3-面板，4-横龙骨，5-竖龙骨，6-调节部件，7-普通模板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种异形柱的支护体系，包含围护构件和支撑构件，所述围护构件围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域，所述支撑构件设于所述围护构件外侧并用于支撑所述围护构件，所述围护构件包含两个弧形模板，每个所述弧形模板包含两个定型板1、若干个连接部件2和面板3，若干个连接部件2连接于两个所述定型板1之间，所述待浇筑异形柱的截面为圆形，两个所述定型板1的内侧表面为半圆弧，所有所述连接部件2沿着半圆弧连接，紧密排列，间距等于5cm，所有所述定型板1的内侧表面和所有所述连接部件2的内侧表面共同围成的腔体内壁适配所述待浇筑柱体的弧形表面，所述面板3贴合于所述腔体内壁，两个所述定型板1分别位于所述面板3的上下两端部，所述定型板1为覆膜板，所有所述定型板1的外侧表面为直边，两个所述弧形模板拼接后，所述围护构件的整体截面成方形，便于竖龙骨5的支设，每个所述连接部件2为一个木枋，所述面板3为铝铁皮，所述铝铁皮的外周翻边设置，沿上端部所述定型板1的上沿和下端部所述定型板1的下沿分别翻边宽度150mm，沿左右两侧面的所述木枋分别翻边50mm，将两个所述弧形模板拼装形成所述围护构件后，在所述围护构件外侧，沿所述定型板1的外边缘搭设若干个所述竖龙骨5，在所述竖龙骨5外侧间隔设置若干所述横龙骨4，所述横龙骨4和竖龙骨5均为钢管，所有所述调节部件6连接于所述横龙骨4，所述调节部件6为对拉螺栓。

实施例2

如图6所示，本发明的一种异形柱的支护体系，其结构与实施例1大致相同，与实施例1的不同之处在于，每个所述弧形模板包括三块所述定型板1，上下两端部的所述定型板1的间距较大，模板强度无法满足时，在两个所述定型板1之间增设一块所述定型板1，相邻两个所述定型板1之间连接有一层所述连接部件2，以便提高模板强度，同时节省材料，减少拼接次数，有利于防止漏浆。

实施例3

如图7所示，本发明的一种异形柱的支护体系，其结构与实施例1大致相同，与实施例1的不同之处在于，待浇筑异形柱的截面为圆形与矩形组合，矩形部分采用三个普通模板7进行支模，圆形部分采用两个弧形模板进行支模，每个所述定型板1的内侧表面小于半圆弧，在衔接处采用所述铝铁皮与普通模板7相互搭接，拼接完成弧形模板的最外层截面形成矩形，在所述弧形模板和普通模板7外侧搭设所述支撑构件，所述普通模板7为覆膜板。

实施例4

如图8所示，本发明的一种异形柱的支护体系，其结构与实施例3大致相同，与实施例3的不同之处在于，待浇筑异形柱的截面为圆形与圆形组合，每个圆形柱体采用两个弧形模板作为围护构件，两个圆形柱体之间相连接的部位通过所述铝铁皮搭接，搭接部位的所述铝铁皮外侧设置木枋，用于提高搭接部位的强度，四个所述弧形模板拼接完成后，所述围护构件的最外层的截面为矩形，然后在所述围护构件外侧，沿所述定型板1的外边缘连接所述支撑构件。

实施例5

一种异形柱的支护体系的施工方法，包括使用如实施例1-4中任一一种异形柱的支护体系，其施工方法包含以下步骤：

步骤一、根据待浇筑柱体形状的确定围护构件的形状，进一步确定制作围护构件所需要的弧形模板形状；

步骤二、根据所述弧形模板形状，制作所述定型板1，使所述定型板1的内侧表面适配待浇筑柱体的弧形表面；

步骤三、用若干个所述连接部件2连接两个所述定型板1，所有所述连接部件2的内侧表面围成的腔体内壁适配待浇筑柱体的弧形表面；

步骤四、在所述腔体内壁上覆盖所述面板3；

步骤五、安装所述围护构件，围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域；

步骤六、安装所述支撑构件；

步骤七、校正并调整所述围护构件，形成所需要的异形柱的支护体系。

待浇筑柱体为异形柱，至少需要一个弧形模板作为围护构件，因此首先需要制作所述弧形模板，先根据所述待浇筑柱体弧形部分的表面形状，将所述定型板1上开出适配的凹陷，然后将两个所述定型板1相互平行间隔设置，根据所述待浇筑柱体弧形部分的表面形状，将若干连接部件2连接于两个所述定型板1之间，使所有所述连接部件2的内侧表面围成的腔体内壁适配待浇筑柱体的弧形表面，每个所述连接部件2的上下两端分别与所述定型板1通过至少三个钉子固定，呈等边三角形或梅花形，然后在所述腔体内壁上覆盖所述面板3，并用钉子将所述面板3与所述定型板1和连接部件2固定，所述面板3沿上端部所述定型板1的上沿和下端部所述定型板1的下沿分别翻边宽度150mm，沿左右两侧面的所述连接部件2分别翻边50mm，完成所述弧形模板的制作，然后将至少两个弧形模板或弧形模板与普通模板7进行拼接，围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域，然后在所述围护构件外侧搭设所述支撑构件，对所述围护构件进行加固支撑，沿所述待浇筑柱体高度方向重叠所述弧形所述模板时，上下两个所述弧形模板的定型板1之间粘贴海绵防止漏浆，根据沿所述待浇筑柱体高度方向间隔设置所述卡位板用于加固所述弧形模板，所述卡位板设于所述连接部件2的外侧，所述卡位板为覆膜板，形状类似所述定型板1，外侧表面为直边，便于所述竖龙骨5支撑固定，最后再校正检查所述围护构件的垂直度、拼缝等情况，最终形成所需要的异形柱的支护体系。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形柱的支护体系，其特征在于，包含围护构件和支撑构件，所述围护构件围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域，所述支撑构件设于所述围护构件外侧并用于支撑所述围护构件，所述围护构件包含至少一个弧形模板，每个所述弧形模板包含至少两个相互平行设置的定型板(1)、若干个连接部件(2)和面板(3)，相邻两个所述定型板(1)之间连接有所述连接部件(2)，所有所述定型板(1)的内侧表面和所有所述连接部件(2)的内侧表面共同围成的腔体内壁适配所述待浇筑柱体的弧形表面，所述面板(3)贴合于所述腔体内壁，其中两个所述定型板(1)分别位于所述面板(3)的上下两端部。

2.根据权利要求1所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所述支撑构件包含若干个横龙骨(4)、若干个竖龙骨(5)和若干个调节部件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所述围护构件外侧间隔设置所述竖龙骨(5)，所有所述竖龙骨(5)外侧间隔设置所述横龙骨(4)，所有所述调节部件(6)连接于所述横龙骨(4)，并用于调节所述围护构件之间的相对位置，所述横龙骨(4)和竖龙骨(5)均为钢管，所有所述调节部件(6)为对拉螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所有所述定型板(1)为覆膜板，每个所述连接部件(2)为一个木枋，所述面板(3)为铝铁皮。

5.根据权利要求4所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所述面板(3)的外周翻边设置，所述面板(3)上下两个端面的翻边宽度大于或等于150mm，所述面板(3)两个侧面的翻边宽度大于或等于50mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所有所述定型板(1)的外侧表面为直边。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种异形柱的支护体系，其特征在于，所述围护构件还包括至少一个普通模板(7)，所述普通模板(7)与弧形模板相互搭接连接。

8.一种异形柱的支护体系的施工方法，其特征在于，包括如上述权利要求1-7任一所述的一种异形柱的支护体系，其施工方法包括以下步骤：

a、根据待浇筑柱体形状的确定围护构件的形状，进一步确定制作围护构件所需要的弧形模板形状；

b、根据所述弧形模板形状，制作所述弧形模板；

c、安装所述围护构件，围成适配待浇筑柱体形状的闭合区域；

d、安装所述支撑构件；

e、校正并调整所述围护构件，形成所需要的异形柱的支护体系。

9.根据权利要求8所述的一种异形柱的支护体系的施工方法，其特征在于，所述弧形模板的制作方法包括以下步骤：

b1、制作所述定型板(1)，使所述定型板(1)的内侧表面适配待浇筑柱体的弧形表面；

b2、用若干个所述连接部件(2)连接两个所述定型板(1)，所有所述连接部件(2)的内侧表面围成的腔体内壁适配待浇筑柱体的弧形表面；

b3、在所述腔体内壁上覆盖所述面板(3)，制作完毕。

10.根据权利要求8或9所述的一种异形柱的支护体系的施工方法，其特征在于，沿高度方向对所有所述弧形模板外侧间隔设置卡位板。