CN218779935U - 一种沉降缝施工用钢模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沉降缝施工用钢模板装置，包括结构相同的上支撑钢模和下支撑钢模，上支撑钢模和下支撑钢模在沉降缝处相互抵紧拼装在一起。下支撑钢模包括大板，大板背面左右两侧均焊接有一块呈三角形结构的立龙骨，大板背面还间隔均匀地焊接有多块水平向平龙骨，大板顶部设置有多个用于放置固定短筋的固定卡槽，固定卡槽通过插入固定盖板实现封堵严密；实际使用中，下支撑钢模以及上支撑钢模之间的立龙骨相互抵紧，填满沉降缝。本实用新型解决了常规的采用木模板难以安装拆除、难以加固及采用挤塑板填塞导致混凝土结构成型质量差、易跑模等问题，同时具备经济性高，制作简便、可重复使用的优点，且施工速度更快，不受混凝土振捣影响。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工用具设计技术领域，尤其涉及一种沉降缝施工用钢模板装置，适用于常规设置沉降缝的剪力墙、框架柱结构等两侧有混凝土、中间有狭小缝隙的结构施工。
背景技术
目前我国建筑大多呈现单层面积大、长度较长或多个建筑单体通过裙楼连接互通的形式，特别是沿海及地震多发地区，采用此种形式的建筑有利于抵抗强风荷载及地震力，因此不可避免的存在沉降缝，以防止因地基不均匀沉降导致的建筑物整体开裂、倾斜等问题发生。沉降缝位置一般采用常规模板支设加固或者采用中间嵌填挤塑板的施工方式，前者的支设加固方法难以施工，模板支设困难，后者容易导致沉降缝位置施工成型质量差，而且后续拆模都较为困难，施工效率低。基于此，本实用新型设计了一种新型沉降缝施工用钢模板装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种沉降缝施工用钢模板装置，有效避免了常规沉降缝位置施工成型质量差、模板支设困难等问题，且施工速度更快，不受混凝土振捣影响。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种沉降缝施工用钢模板装置，包括结构相同且在沉降缝处相互抵紧拼装在一起的上支撑钢模和下支撑钢模，下支撑钢模包括大板，大板背面两侧均焊接有一块三角形立龙骨，立龙骨顶部和底部均与大板齐平，大板顶部设置有多个用于放置固定短筋的固定卡槽，固定卡槽通过固定盖板封堵严密。
进一步地，所述大板背面还间隔焊接有多块水平向平龙骨，平龙骨侧边与立龙骨侧边齐平。
进一步地，所述上支撑钢模和下支撑钢模的侧面最大宽度与沉降缝宽度相等，下支撑钢模的固定卡槽内放置固定短筋且用固定盖板封堵，上支撑钢模的固定卡槽直接用固定盖板封堵；下支撑钢模正放在沉降缝中，固定短筋伸入沉降缝一侧的剪力墙浇筑区域，上支撑钢模倒放在沉降缝中，共同填满沉降缝，下支撑钢模以及上支撑钢模之间的立龙骨相互对齐抵紧。
进一步地，所述下支撑钢模与上支撑钢模之间的立龙骨至少对齐立龙骨一半宽度。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型是一种定型化、适用于沉降缝位置单独加固的模板体系，解决了常规的采用木模板难以安装拆除、难以加固及采用挤塑板填塞导致混凝土结构成型质量差、易跑模等问题，同时具备经济性高，制作简便、可重复使用的优点，有效解决了现有技术在沉降缝位置模板加固困难、拆模困难、施工速度慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述钢模板装置使用示意图；
图2为本实用新型所述下支撑钢模侧面结构示意图；
图3为本实用新型所述下支撑钢模背面结构示意图。
图中：1-下支撑钢模；2-上支撑钢模；3-立龙骨；4-平龙骨；5-大板；6-固定卡槽；7-固定短筋；8-剪力墙。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型所述的沉降缝施工用钢模板装置，包括结构相同的上支撑钢模2和下支撑钢模1，上支撑钢模2和下支撑钢模1在沉降缝处相互抵紧拼装在一起，且上支撑钢模2以及下支撑钢模1的侧面最宽宽度与沉降缝宽度相等，上支撑钢模2以及下支撑钢模1的高度与沉降缝深度相等。
如图2、3所示，下支撑钢模1包括立龙骨3、平龙骨4、大板5、固定卡槽6、固定短筋7、固定盖板。大板5为矩形结构，具有一定抵抗混凝土侧压力的能力，大板5背面左右两侧均焊接固定有一块呈三角形结构的立龙骨3，立龙骨3顶部和底部均与大板5齐平；立龙骨3之间的大板5背面还间隔焊接固定有多块水平向平龙骨4，平龙骨4侧边与立龙骨3侧边齐平，其中，下支撑钢模1宽度最大的位置处必须设置一道平龙骨4。大板5顶部设置有多个用于放置固定短筋7的固定卡槽6，固定卡槽6通过插入固定盖板实现封堵严密。
如图1至3所示，本实施例中，下支撑钢模1的固定卡槽6内放置固定短筋7且用固定盖板封堵，上支撑钢模2的固定卡槽6直接用固定盖板封堵；实际使用中，先将带有固定短筋7的下支撑钢模1正放在沉降缝中，固定短筋7伸入沉降缝一侧的剪力墙浇筑区域，再将上支撑钢模2倒放在沉降缝中，填满沉降缝，下支撑钢模1以及上支撑钢模2之间的立龙骨3相互抵紧但不固结，且需保证下支撑钢模1与上支撑钢模2的立龙骨3至少对齐立龙骨3一半宽度，避免因立龙骨3相互错位导致下支撑钢模1与上支撑钢模2之间的水平受力集中的问题。上支撑钢模2和下支撑钢模1安装好后即可浇筑沉降缝两侧的剪力墙混凝土，浇筑完成后，先拆除上支撑钢模2，再取下下支撑钢模1上的固定盖板，将固定短筋7预留在剪力墙混凝土中，最后拆除剩余下支撑钢模1构件即可，方便快捷，且后续可将上支撑钢模2和下支撑钢模1周转运送到下一施工场地使用，有助于节约施工成本。
当沉降缝两侧剪力墙混凝土区域长度较长时，可将多个下支撑钢模1与上支撑钢模2水平向拼接加长使用，此时要注意在下支撑钢模1以及上支撑钢模2两侧施工压力以保证后续剪力墙混凝土浇筑时拼缝处不漏浆。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种沉降缝施工用钢模板装置，其特征在于，包括结构相同且在沉降缝处相互抵紧拼装在一起的上支撑钢模（2）和下支撑钢模（1），下支撑钢模（1）包括大板（5），大板（5）背面两侧均焊接有一块三角形立龙骨（3），立龙骨（3）顶部和底部均与大板（5）齐平，大板（5）顶部设置有多个用于放置固定短筋（7）的固定卡槽（6），固定卡槽（6）通过固定盖板封堵严密。
2.根据权利要求1所述的沉降缝施工用钢模板装置，其特征在于，所述大板（5）背面还间隔焊接有多块水平向平龙骨（4），平龙骨（4）侧边与立龙骨（3）侧边齐平。
3.根据权利要求1所述的沉降缝施工用钢模板装置，其特征在于，所述下支撑钢模（1）的固定卡槽（6）内放置固定短筋（7）且用固定盖板封堵，上支撑钢模（2）的固定卡槽（6）直接用固定盖板封堵；下支撑钢模（1）和上支撑钢模（2）在沉降缝中的安装方向相反，且固定短筋（7）伸入沉降缝一侧的剪力墙浇筑区域，下支撑钢模（1）以及上支撑钢模（2）之间的立龙骨（3）相互对齐抵紧，共同填满沉降缝。
4.根据权利要求3所述的沉降缝施工用钢模板装置，其特征在于，所述下支撑钢模（1）与上支撑钢模（2）之间的立龙骨（3）至少对齐立龙骨（3）一半宽度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222919378.4U CN218779935U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种沉降缝施工用钢模板装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218779935U true CN218779935U (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85709602
Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222919378.4U patent/CN218779935U/zh active Active
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