CN219902608U - 一种预制盖板内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于市政工程领域，尤其涉及一种预制盖板内模，包括两对称的弧形模板A，两弧形模板A和弧形模板B组成圆形模板；所述弧形模板A一端设有竖向侧板，另一端设有竖向斜板A，弧形模板B两端设有竖向斜板B；弧形模板A上边缘和下边缘分别向内设有弧形上板A和弧形下板A，沿弧形模板B上边缘和下边缘分别向内设有弧形上板B和弧形下板B；所述竖向侧板、竖向斜板A、竖向斜板B上均设有螺孔，弧形模板A、弧形模板B通过穿过螺孔的螺栓固定在一起。本发明内模可方便拆除，提高了内模重复使用率，且本发明不易变形，成型效果好，最终制得的预制盖板井口尺寸标准。

Description

一种预制盖板内模

技术领域

本实用新型属于市政工程领域，尤其涉及一种预制盖板内模。

背景技术

预制盖板制作时，在中间设有内模，然后混凝土一次浇筑成型，内模使预制盖板在中间形成圆孔，圆孔作为井口，目前施工一般采用圆形铁皮作为内模，圆形铁皮会在混凝土浇筑后导致内模变形，从而使完成之后的井口尺寸不标准，且混凝土浇筑后内模不易拆卸，拆卸时容易受到破坏，内模重复使用率低。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种预制盖板内模。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种预制盖板内模，包括两对称的弧形模板A，两弧形模板A和弧形模板B组成圆形模板；所述弧形模板A一端设有竖向侧板，另一端设有竖向斜板A，弧形模板B两端设有与竖向斜板A匹配的竖向斜板B；沿弧形模板A上边缘向内设有弧形上板A，沿弧形模板A下边缘向内均设有弧形下板A，沿弧形模板B上边缘向内设有弧形上板B，沿弧形模板B下边缘向内设有弧形下板B，弧形上板A、弧形下板A、弧形上板B、弧形下板B上均设有吊装孔；所述竖向侧板、竖向斜板A、竖向斜板B上均设有螺孔，弧形模板A、弧形模板B通过穿过螺孔的螺栓固定在一起。

优选的，所述弧形上板A和弧形下板A之间固定有竖向加劲板。

优选的，所述竖向侧板和弧形模板A内表面之间设有水平的三角加劲板。

优选的，所述竖向斜板B倾斜角度为25︒-65︒。

与现有技术相比，本发明的预制盖板内模可方便拆除，提高了内模重复使用率，且本发明不易变形，最终制得的预制盖板井口尺寸标准，成型效果好，保证了预制盖板的质量，为预制盖板浇筑带来了极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形模板B结构示意图；

图3为本发明弧形模板A结构示意图；

图4为本发明混凝土浇筑后的结构示意图。

图中，1弧形模板A，2弧形模板B，3竖向侧板，4竖向斜板A，5竖向斜板B，6弧形上板A，7弧形上板B，8弧形下板A，9弧形下板B，10吊装孔，11螺孔，12螺栓，13竖向加劲板，14三角加劲板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的预制盖板内模，包括两块对称的弧形模板A1以及一块弧形模板B2，两弧形模板A1和弧形模板B2三者固定组合在一起形成圆形内模，用于形成预制盖板的井口。在弧形模板A1的一端设有竖向侧板3，另一端设有竖向斜板A4，弧形模板B2两端设有与竖向斜板A4匹配的竖向斜板B5，竖向侧板3、竖向斜板A4、竖向斜板B5上均设有螺孔11，两弧形模板A1的一端通过穿过两者竖向侧板3上螺孔11的螺栓12固定在一起，两弧形模板A1的另一端与弧形模板B2之间分别通过穿过竖向斜板A4和竖向斜板B5上螺孔11的螺栓12固定在一起，三者固定组合成圆形的预制盖板内模。

沿弧形模板A1上边缘向内设有弧形上板A6，沿弧形模板A1下边缘向内设有弧形下板A8，弧形上板A6和弧形下板A8分别与竖向侧板3、竖向斜板A4的上表面和下表面固定在一起。同样的，沿弧形模板B2上边缘向内设有弧形上板B7，沿弧形模板B2下边缘向内设有弧形下板B9，弧形上板B7和弧形下板B9分别与竖向斜板B5的上表面和下表面固定在一起。

本发明中弧形模板B2的两侧均设为竖向斜板B5，对应的将与之组合的弧形模板A1的一侧设为相同的竖向斜板A4，目的是为了便于拆除内模，拆模时只需将弧形模板B2沿斜面向内滑动即可取出。优选的，所述竖向斜板B5倾斜角度为25︒-65︒

为便于组装本发明各个模板，在弧形上板A6、弧形下板A8、弧形上板B7、弧形下板B9上均设有吊装孔10。

为使本发明装置更加牢固，消除后期混凝土浇筑时内模可能会变形的问题，优选在弧形上板A6和弧形下板A8之间固定有竖向加劲板13，在竖向侧板3和弧形模板A1内表面之间设有水平的三角加劲板14。

本发明使用时，将两弧形模板A1、弧形模板B2组装成圆形模板后吊装放置至预制盖板外模中间，然后浇筑混凝土，待混凝土成型后，拆除螺栓12，将弧形模板B2向内滑动，由于是斜面，可以快速将各个模板分离开，实现了快速拆卸，然后周转使用即可，拆模过程不会对内模造成损伤，提高了内模重复使用次数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种预制盖板内模，其特征在于：包括两对称的弧形模板A（1），两弧形模板A（1）和弧形模板B（2）组成圆形模板；所述弧形模板A（1）一端设有竖向侧板（3），另一端设有竖向斜板A（4），弧形模板B（2）两端设有与竖向斜板A（4）匹配的竖向斜板B（5）；沿弧形模板A（1）上边缘向内设有弧形上板A（6），沿弧形模板A（1）下边缘向内均设有弧形下板A（8），沿弧形模板B（2）上边缘向内设有弧形上板B（7），沿弧形模板B（2）下边缘向内设有弧形下板B（9），弧形上板A（6）、弧形下板A（8）、弧形上板B（7）、弧形下板B（9）上均设有吊装孔（10）；所述竖向侧板（3）、竖向斜板A（4）、竖向斜板B（5）上均设有螺孔（11），弧形模板A（1）、弧形模板B（2）通过穿过螺孔（11）的螺栓（12）固定在一起。

2.根据权利要求1所述的预制盖板内模，其特征在于：所述弧形上板A（6）和弧形下板A（8）之间固定有竖向加劲板（13）。

3.根据权利要求1所述的预制盖板内模，其特征在于：所述竖向侧板（3）和弧形模板A（1）内表面之间设有水平的三角加劲板（14）。

4.根据权利要求1所述的预制盖板内模，其特征在于：所述竖向斜板B（5）倾斜角度为25︒-65︒。