CN211492079U - 一种用于t型梁电缆槽的快速拆装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，它包括端模板、内模板、侧模板和底模，所述端模板和侧模板均为两块对称布置，端模板螺栓连接在底模的两端上方，侧模板通过合页一铰接在底模的前后侧，侧模板两端与端模板螺栓连接，内模板位于侧模板和端模板合围而成的方框内且底端与底模螺栓连接，内模板与侧模板之间有容纳T型梁电缆槽的浇注间隙。采用铰接加螺栓连接的方式，它是一种活动结构的模板，可以大大缩短拆装模时间，提高了模板的使用效率，取得了很好的效果。

Description

一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板

技术领域

本实用新型涉及一种T型梁电缆槽，尤其涉及一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，属于模具设备技术领域。

背景技术

依据铁路施工技术要求，需制作钢筋混凝土电缆槽。现有的浇筑模板是对应一种模板，多为固定结构，即一种模板浇筑后需要等混凝土基本凝固后能脱模，一般要24小时才能脱模，这样模板的使用效率就很低，往往需要制作大量的模板以满足生产速度，成本较高，效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，采用铰接加螺栓连接的方式，它是一种活动结构的模板，可以大大缩短拆装模时间，提高了模板的使用效率，有效的解决了现有固定结构的混凝土浇筑模板生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，它包括端模板、内模板、侧模板和底模，所述端模板和侧模板均为两块对称布置，端模板螺栓连接在底模的两端上方，侧模板通过合页一铰接在底模的前后侧，侧模板两端与端模板螺栓连接，内模板位于侧模板和端模板合围而成的方框内且底端与底模螺栓连接，内模板与侧模板之间有容纳T型梁电缆槽的浇注间隙。

所述端模板的高度＞侧模板的高度＞内模板的高度。

所述内模板包括模面板、模底板、角钢和加强筋，所述模面板、模底板、角钢和加强筋均为两块对称布置结构，两块角钢通过合页二铰接，在角钢的侧边固定连接加强筋，在角钢和加强筋的外侧固定连接模面板，模底板固定连接在模面板和加强筋的底端。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设计为活动模板，可快速脱模。浇筑的混凝土初凝后可打开侧模，待终凝后用吊具从活动的吊装孔吊出混凝土预制件。

2、模板的侧模使用铰链连接，再通过端模用螺栓连接，确保了侧模板的牢固性与垂直度，并保证混凝土浇筑后电缆槽的垂直度与尺寸。

3、施工时拆装方便，使用简单，工作效率高、综合经济效益好。

4、模板在安装使用时，只需一个人抬起侧模再用螺栓和端模连接成一个整体，不需要两个人去抬侧模再对螺栓孔，因而大大减少了人工和用工时间、减少操作工序和难度，提高了工作效率，综合经济效益好。

5、内模吊装孔采用活动块设计，使混凝土预制件脱模时不需要拆内模，而且内模活动块安装方便一个人可以进行安装和拆卸，比传统两个人需要拆装整体内模的连接螺栓，省时省力提高了工作效率及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型内模板俯视图；

图6为本实用新型内模板B-B剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～6所示，一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，它包括端模板1、内模板4、侧模板3和底模6，所述端模板1和侧模板3均为两块对称布置，端模板1螺栓连接在底模6的两端上方，侧模板3通过合页一5铰接在底模6的前后侧，侧模板3两端与端模板1螺栓连接，内模板4位于侧模板3和端模板1合围而成的方框内且底端与底模6螺栓连接，内模板4与侧模板3之间有容纳T型梁电缆槽的浇注间隙。

进一步的，端模板1的高度＞侧模板3的高度＞内模板4的高度。侧模板3的高度高于内模板4的高度部分即为T型梁电缆槽的混凝土厚度。

进一步的，内模板4包括模面板42、模底板41、角钢43和加强筋44，所述模面板42、模底板41、角钢43和加强筋44均为两块对称布置结构，两块角钢43通过合页二45铰接，在角钢43的侧边固定连接加强筋44，在角钢43和加强筋44的外侧固定连接模面板42，模底板41固定连接在模面板42和加强筋44的底端。内模板4内部有三个合页二45铰链链接，拆模时可向内折叠使其能快速脱模。

进一步的，吊装孔活动块2为长圆孔管状结构，放置于风模板4上，浇注后镶嵌在T型梁电缆槽之中， 拆模时与混凝土电缆槽同时吊装出模板，再次使用时再安装回内模板4上，可多次重复使用。

在端模板1和侧模板3的侧边上都固定连接有若干块加强筋和角钢，在底模6的下方也固定连接有槽钢和角钢进行加强的作用。

T型梁电缆槽的浇筑步骤如下：

1、需要浇筑的模板放置在平整干净的场地上。

2、将模板各链接部位的螺栓拧紧。

3、为了方便脱模且脱模时保证表面的平整度，需在模具内壁上涂抹脱模剂。

4、把钢筋笼放入模板后，四周用水泥垫块固定，防止钢筋笼在混凝土浇筑时位移，确保钢筋的保护层厚度。

5、混凝土到浇筑后用振捣棒进行振捣，完成后进行抹面保证混凝土表面不出现裂纹。

6、待混凝土凝固后把混凝土预制件吊出模板。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，其特征在于：它包括端模板（1）、内模板（4）、侧模板（3）和底模（6），所述端模板（1）和侧模板（3）均为两块对称布置，端模板（1）螺栓连接在底模（6）的两端上方，侧模板（3）通过合页一（5）铰接在底模（6）的前后侧，侧模板（3）两端与端模板（1）螺栓连接，内模板（4）位于侧模板（3）和端模板（1）合围而成的方框内且底端与底模（6）螺栓连接，内模板（4）与侧模板（3）之间有容纳T型梁电缆槽的浇注间隙。

2.根据权利要求1所述的用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，其特征在于：所述端模板（1）的高度＞侧模板（3）的高度＞内模板（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的用于T型梁电缆槽的快速拆装模板，其特征在于：所述内模板（4）包括模面板（42）、模底板（41）、角钢（43）和加强筋（44），所述模面板（42）、模底板（41）、角钢（43）和加强筋（44）均为两块对称布置结构，两块角钢（43）通过合页二（45）铰接，在角钢（43）的侧边固定连接加强筋（44），在角钢（43）和加强筋（44）的外侧固定连接模面板（42），模底板（41）固定连接在模面板（42）和加强筋（44）的底端。

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