CN108442234A - 用于预制箱梁的翼缘隔离垫及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫及其施工方法，其中翼缘隔离垫包括采用耐磨软质材料制成的隔离垫本体，该隔离垫本体的其中一面为光滑面，另一面为粗糙面，在所述粗糙面上分布有凸起，在进行预制箱梁时，所述光滑面通过绑扎与梳齿板相接触，所述凸起朝向内侧。所述凸起于所述隔离垫本体上呈交错式均匀分布。其显著效果是：不需要再次凿毛，节能环保，有效提高产品质量和生产效率；避免了混凝土的流失，而且在安装、拆除时快捷方便，经济适用；可以多次循环使用，减少了施工成本。

Description

用于预制箱梁的翼缘隔离垫及其施工方法

技术领域

本发明涉及到预制箱梁施工技术领域，具体地说，是一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫及其施工方法。

背景技术

随着我国道路建设的飞速发展，道路工程设计和施工技术水平在不断提高，桥梁结构型式也更加复杂多样，预制箱梁以其结构轻盈、建筑高度小、配筋少、相比现浇箱梁施工速度快捷等优点，在道路桥梁中普遍使用。同时，随着我国高速公路、铁路和客运专线建设速度的加快和规模逐渐扩大，对施工过程中引进新技术、新工艺的需求也日益增大，努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施，放大投入与产出剪刀差、加快施工进度成为各个施工企业急需解决的问题。

现有技术中，预制箱梁在进行铺装时，需要进行解封处理，而为了保证新旧混凝土的接触面的粘结效果，施工前必须对箱梁两侧翼缘的既有混凝土面做凿毛处理。即在预制箱梁混凝土强度达设计强度标准值的100％后，先将两侧翼缘进行凿毛，然后再对接缝处浇注混凝土。然而，由于翼缘所在位置较高、表面积较小，凿毛设备不易施工，施工难度大，劳动强度高。

因此，有人提出了采用普通的一次性铁皮隔离网即快易收口网做隔离代替凿毛，在混凝土浇筑后，需要人工对一次性铁皮隔离网进行清理，在清理后对于凿毛效果不好的位置使用设备或人工再次凿毛。然而，一次性铁皮隔离网较薄，不易安装，在拆除时容易拆坏或者拆除不完全，导致人工费用增加；生成的毛面效果不佳，经常需要再次凿毛处理；且铁皮隔离网存在间隙，混凝土不可避免的有一定的流失，造成了材料浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫及其施工方法，可省去凿毛工序，加快生产效率，同时避免混凝土流失。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其关键在于：包括采用耐磨软质材料制成的隔离垫本体，该隔离垫本体的其中一面为光滑面，另一面为粗糙面，在所述粗糙面上分布有凸起，在进行预制箱梁时，所述光滑面通过绑扎与梳齿板相接触，所述凸起朝向内侧。

进一步的优选方案是，所述凸起于所述隔离垫本体上呈交错式均匀分布。

进一步的优选方案是，所述凸起的截面为圆形、三角形、方形中的至少一种。

进一步的优选方案是，所述凸起采用圆柱、圆锥、棱柱或棱锥状实心结构。

进一步的优选方案是，所述凸起凸出于隔离垫本体的高度为3～10mm。

当然，凸起的高度可以根据隔离垫本体的厚度，采用其他的数值。

进一步的优选方案是，所述隔离垫本体与所述凸起一体成型。

通过一次成型的方式，不仅提高了生产效率，而且加强了隔离垫本体与凸起的结构强度，使用时还能够免去繁琐的装拆过程，且便于储存搬运。

进一步的优选方案是，所述隔离垫本体与凸起采用橡胶材料制成。

进一步的优选方案是，所述翼缘隔离垫为爬坡带。

根据上述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫结构，本方案还提出了翼缘隔离垫的施工方法包括以下步骤：

步骤1：施工准备，并配置混凝土；

步骤2：台座制作；

步骤3：底腹板钢筋绑扎和预应力管道安装；

步骤4：外模及爬坡带安装，即采用定型钢模板制作外模，卧式振动器分二排固定在外模的中、下方，在水平方向上的布置间隔为2m；每块模板间的连接采用螺栓紧固法，底部采用落地法进行支撑；模板底部和顶部设置底拉杆和顶拉杆进行固定，底拉杆与顶拉杆上双螺帽紧固；将外模运至现场进行模板安装；

在外模安装固定之后，在外模翼缘处安装梳齿板，在梳齿板内侧安装翼缘隔离垫，且所述隔离垫本体紧贴梳齿板、所述凸起朝内设置，并每隔一定距离用扎丝将所述翼缘隔离垫和梳齿板绑扎固定；

步骤5：吊装底腹板钢筋和芯模及顶板钢筋；

步骤6：模板加固；

步骤7：混凝土的拌和、运输及浇筑；

步骤8：拆模和养护；

步骤9：张拉、压浆、封端、存梁、修饰、养护。

作为优选，所述隔离垫本体的宽度为9cm，与梳齿板的绑扎固定间距为20cm；所述凸起的高度为3～10mm。

本发明的显著效果是：

1、采用翼缘隔离垫不但有效堵住梳齿板中的间隙，避免了混凝土的流失，在混凝土凝固之后拆除，由于翼缘隔离垫表面凹凸有致的凸起，不需要再次凿毛，节能环保，有效提高产品质量和生产效率；

2、由于翼缘隔离垫自身由耐磨软质材料制作而成，具有良好的韧性，在安装、拆除时快捷方便，经济适用；

3、成本比传统工艺节约，一次性铁皮隔离网只能使用一次，而本产品可以多次循环使用；一次性铁皮隔离网使用后需设备、人工对凿毛不佳的位置二次凿毛，采用本产品则无需二次凿毛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是所述本发明的安装使用状态图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是制成的预制箱梁的断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫，包括采用耐磨软质材料制成的隔离垫本体1，该隔离垫本体1的其中一面为光滑面，另一面为粗糙面，在所述粗糙面上分布有凸起2，所述凸起2于所述隔离垫本体1上呈交错式均匀分布，在进行预制箱梁时，所述光滑面通过绑扎与梳齿板相接触，所述凸起2朝向内侧。

本例中，所述凸起2采用棱柱状实心结构，相应的，该述凸起2的截面为方形。这样使得凸起与混凝土结构的接触面加大，浇注后的混凝面容更易形成毛面，拆除模板与翼缘隔离垫后容易形成免凿毛面。

优选的，所述凸起2凸出于隔离垫本体1的高度为5mm，所述隔离垫本体1与所述凸起2采用橡胶一体成型制成。当然，在具体制作是不限于橡胶一种材料，只要类似橡胶这样的具有较强韧性的材料均可。

在本例中，作为一种更具体的实用选择，所述翼缘隔离垫为爬坡带。爬坡带因一面粗糙，凹凸面均匀，在现浇过程中提供有效的接触面，有利于新老混凝土的粘接。具有良好的韧性，耐磨、耐用，在安装、拆除时快捷方便，市场随处皆可购买，经济适用。在箱梁的预制过程中代替普通的一次性快易收口网模、避免了因收口网模没能有效制出粗糙面需再次凿毛的人工和机械的使用，提高了工作效率和产品质量，减少了施工成本。

基于上述的翼缘隔离垫的预制箱梁的施工方法示例，具体步骤如下：

步骤1：施工准备，并配置混凝土；

配置混凝土所采用的原料为硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、河沙、,碎石(5-16mm20％，16-25mm80％)、外加剂、水；

配比为：硅酸盐水泥：粉煤灰：矿渣粉：河沙：碎石(5-16mm20％：16-25mm80％)：外加剂：水＝302:72:106:732:(211：840)：4.8:154，其中单位为㎏/m³。

步骤2：台座制作；

制作工艺为：施工准备→土方开挖→碎石垫层→基础钢筋铺设→基础砼浇筑及预埋台座钢筋→槽钢焊接→模板安装→砼浇筑→不锈复合钢板铺设→打磨除锈。其中，不锈复合钢板作为箱梁的底板。

步骤3：底腹板钢筋绑扎和预应力管道安装；

底腹板钢筋骨架在专门制作的绑扎胎具上成型，在钢筋胎架上按设计图纸上钢筋间距放置于准确位置，以保证成型钢筋绑扎规则、美观，绑扎完成后使用钢筋吊架整体吊至步骤2所得制梁台座上。

其中，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋焊接定位，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ10钢筋，曲线段每40cm一道，直线段每80cm一道。波纹管的安装应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。

步骤4：外模及爬坡带安装，即采用定型钢模板制作外模，卧式振动器分二排固定在外模的中、下方，在水平方向上的布置间隔为2m；每块模板间的连接采用螺栓紧固法，底部采用落地法进行支撑；模板底部和顶部设置φ24精轧螺纹钢筋制成的底拉杆和顶拉杆进行固定，底拉杆与顶拉杆上双螺帽紧固；将外模运至现场进行模板安装；

在外模安装固定之后，在外模翼缘处安装梳齿板，在梳齿板内侧安装9cm宽的翼缘隔离垫，凸起2的高度为5mm，且所述隔离垫本体1紧贴梳齿板，凸起2朝内，安装后的模板端面如图2与图3所示，并每隔20cm用扎丝将翼缘隔离垫和梳齿板固定；以避免在浇筑混凝土时振捣棒振捣和混凝土挤压把爬坡带移位。翼缘隔离垫的宽度与凸起2的高度可根据预制箱梁的规格自行调整。

步骤5：吊装底腹板钢筋和芯模及顶板钢筋；

步骤6：模板加固；

步骤7：混凝土的拌和、运输及浇筑；

混凝土浇筑时，混凝土分3段浇筑，先浇筑底板，再对腹板分层对称浇筑，最后进行顶板混凝土浇筑；每段混凝土浇筑时，应分层放料，每层厚度不得超过30cm；

混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。

步骤8：拆模和养护；

当预制箱梁的梁体混凝土浇注完成达到拆模强度，外模拆除时混凝土强度不得小于2.5MPa，內模在混凝土抗压强度能保证结构表面不损坏时，即可拆除。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的梳齿板，最后拆除翼缘隔离垫，即得如图4所示的箱梁。

外模拆除采用龙门吊配合，内模与翼缘隔离垫采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体混凝土表面。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。翼缘隔离垫拆除后清洗、收卷以供下次使用。

步骤9：张拉、压浆、封端、存梁、修饰、养护。

预制场采用两台80t龙门吊进行转运箱梁，箱梁张拉完成且孔道水泥浆强度大于40MP后，采用设吊孔穿束兜吊梁底的吊装方法，用两台80t龙门吊吊运至存梁区进行存放、修饰、养护。

在预制箱梁后续的湿接缝施工中，由于在箱梁预制过程采用了爬坡带(即翼缘隔离垫)，减少了凿毛这段工序，在绑扎好钢筋和模板安装加固之后，就可以浇筑混凝土。

采用翼缘隔离垫进行箱梁预制，不但有效堵住了梳齿板中的间隙，避免了混凝土的流失，在混凝土凝固之后拆除，由于翼缘隔离垫表面凹凸有致的凸起，不需要再次凿毛，节能环保，有效提高产品质量和生产效率；而且在安装、拆除时快捷方便，经济适用；可以多次循环使用，减少了施工成本。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：包括采用耐磨软质材料制成的隔离垫本体(1)，该隔离垫本体(1)的其中一面为光滑面，另一面为粗糙面，在所述粗糙面上分布有凸起(2)，在进行预制箱梁时，所述光滑面通过绑扎与梳齿板相接触，所述凸起(2)朝向内侧。

2.根据权利要求1所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述凸起(2)于所述隔离垫本体(1)上呈交错式均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述凸起(2)的截面为圆形、三角形、方形中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述凸起(2)采用圆柱、圆锥、棱柱或棱锥状实心结构。

5.根据权利要求1所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述凸起(2)凸出于隔离垫本体(1)的高度为3～10mm。

6.根据权利要求1所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述隔离垫本体(1)与所述凸起(2)一体成型。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述隔离垫本体(1)与凸起(2)采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1～6任一项所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫，其特征在于：所述翼缘隔离垫为爬坡带。

9.一种如权利要求1所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：施工准备，并配置混凝土；

步骤2：台座制作；

步骤3：底腹板钢筋绑扎和预应力管道安装；

步骤4：外模及爬坡带安装，即采用定型钢模板制作外模，卧式振动器分二排固定在外模的中、下方，在水平方向上的布置间隔为2m；每块模板间的连接采用螺栓紧固法，底部采用落地法进行支撑；模板底部和顶部设置底拉杆和顶拉杆进行固定，底拉杆与顶拉杆上双螺帽紧固；将外模运至现场进行模板安装；

在外模安装固定之后，在外模翼缘处安装梳齿板，在梳齿板内侧安装翼缘隔离垫，且所述隔离垫本体(1)紧贴梳齿板、所述凸起(2)朝内设置，并每隔一定距离用扎丝将所述翼缘隔离垫和梳齿板绑扎固定；

步骤5：吊装底腹板钢筋和芯模及顶板钢筋；

步骤6：模板加固；

步骤7：混凝土的拌和、运输及浇筑；

步骤8：拆模和养护；

步骤9：张拉、压浆、封端、存梁、修饰、养护。

10.根据权利要求9所述的用于预制箱梁的翼缘隔离垫的施工方法，其特征在于：所述隔离垫本体(1)的宽度为9cm，与梳齿板的绑扎固定间距为20cm；所述凸起(2)的高度为3～10mm。