CN114892511A - 一种湿接缝构造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式桥梁结构的关键部位连接技术领域，特别涉及一种湿接缝构造方法，包括以下步骤：提供纵向钢筋与横向钢筋，其中纵向钢筋成U形，包括两个预制梁板段和一个U形的湿接缝段；提供具有一粗糙面的矩形条带，并穿过纵向钢筋；在预制梁板段四周安装预制梁板模板，将矩形条带远离粗糙面的壁面固定在预制梁板模板内；朝预制梁板模板内浇筑混凝土，得到预制梁板；将两个预制梁板相对布置；将两个预制梁板的湿接缝段利用横向自锁筋进行绑扎；在两个预制梁板的湿接缝段四周安装湿接缝模板；向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝。本申请实施例提供一种湿接缝构造方法，以解决相关技术中湿接缝构造方式复杂，凿毛深度与质量难以把控的问题。

Description

一种湿接缝构造方法

技术领域

本申请涉及装配式桥梁结构的关键部位连接技术领域，特别涉及一种湿接缝构造方法。

背景技术

装配式混凝土梁桥、装配式钢混组合结构梁桥因施工速度快、社会影响小等特点而广泛地应用于各种桥梁结构中。装配式桥梁的预制梁板结构之间会存在纵向、横向湿接缝施工，湿接缝要足以传递预制梁板结构间的应力且能够随桥梁整体结构同步承受变形，这主要取决于湿接缝的材料性能、钢筋锚固连接构造与连接形式、界面形状及界面处理方法等相关因素。

湿接缝是桥梁整体使用性能的主要影响因素，随着现役桥梁使用期限的增长和交通荷载的变化，湿接缝存在开裂、塌陷、脱落及横隔板接缝断裂等不同程度的损害。在现有技术中，普通混凝土湿接缝宽度大、钢筋锚固长度较长，且界面多采用机械凿毛方式，现场浇筑作业量大、处理工艺复杂且凿毛深度与质量难以控制，不利于控制湿接缝施工质量，不利于预制装配式桥梁的发展。

发明内容

本申请实施例提供一种湿接缝构造方法，以解决相关技术中湿接缝构造方式复杂，凿毛深度与质量难以把控的问题。

为达到以上目的，本申请提供了一种湿接缝构造方法，包括以下步骤：

提供纵向钢筋与横向钢筋，其中纵向钢筋成U形，包括两个预制梁板段和一个U形的湿接缝段，湿接缝段两端分别连接两个预制梁板段，且横向钢筋焊接于预制梁板段上；

提供矩形条带，该矩形条带具有一粗糙面，将矩形条带穿过纵向钢筋；

在预制梁板段四周安装预制梁板模板，并使矩形条带位于预制梁板模板内，将矩形条带远离粗糙面的壁面固定在预制梁板模板上；

朝预制梁板模板内浇筑混凝土，得到预制梁板；

将两个预制梁板相对布置，并使湿接缝段在横向上错开；

将两个预制梁板的湿接缝段，利用横向自锁筋进行绑扎；

在两个预制梁板的湿接缝段四周，安装湿接缝模板；

向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝。

一些实施例中，所述矩形条带两面都为粗糙面。

一些实施例中，所述矩形条带的粗糙面深度为5mm～8mm。

一些实施例中，所述矩形条带采用凿毛带。

一些实施例中，在向湿接缝模内浇注混凝土，得到湿接缝中，所述混凝土采用UHPC高强混凝土。

一些实施例中，在使用横向自锁筋对湿接缝段进行绑扎时，横向自锁筋与湿接缝段交错搭接。

一些实施例中，相邻的两个预制梁板的湿接缝段在纵向上具有长度重叠部分，且所述长度重叠部分的长度大于十倍纵向钢筋的直径。

一些实施例中，所述湿接缝的宽度为150mm～300mm。

一些实施例中，在朝预制梁板模板内浇筑混凝土，得到预制梁板之后，且在将两个预制梁板相对布置，并使湿接缝段在横向上错开之前，所述方法还包括：

对预制梁板保湿养护至混凝土龄期。

一些实施例中，在安装湿接缝模板之后，且在向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝之前，所述方法还包括：

清理湿接缝区域内的杂物，并对湿接缝与预制梁板之间的界面进行喷水湿润。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种湿接缝构造方法及构造方法，由于预制梁板安装至指定位置后，要在两个相邻的预制梁板之间的湿接缝中进行二次浇筑，而为了加强新旧两次浇筑的混凝土之间的咬合力，所以要对相邻的两个预制梁板的相对面进行凿毛，以提高预制梁板与湿接缝的之间的连接强度；

本申请实施例中在预制梁板模板内设置自带粗糙面的矩形条带，其能够使预制出的预制梁板自带粗糙面，即省去了现场凿毛的步骤，且获得的凿毛面深度、质量可控，简化了传统湿接缝界面凿毛处理工艺，且减少了现场施工作业量与作业难度，降低了造价，有效提高了施工质量和施工效率，因此，能够解决相关技术中湿接缝构造方式复杂，凿毛深度与质量难以把控的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的预制梁板与湿接缝构造的立面剖视图；

图2为本申请实施例提供的预制梁板与湿接缝构造的平面图；

图3为纵向钢筋的预制梁板段与湿接缝段的示意图；

图4为预制梁板模板的示意图；

图5为钢混组合梁中的湿接缝构造的立面剖视图；

图6为钢混组合梁中的湿接缝构造的平面图。

图中：1、湿接缝；11、UHPC高强混凝土；12、横向自锁筋；2、预制梁板；21、纵向钢筋；211、预制梁板段；212、湿接缝段；22、横向钢筋；3、预制梁板模板；4、矩形条带；5、钢梁；6、剪力钉；7、橡胶垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种湿接缝构造方法，其能解决相关技术中接缝构造方式复杂，凿毛深度与质量难以把控的问题。

参见图1至图6所示，本申请提供了一种湿接缝构造方法，包括以下步骤：

预制梁板2阶段：

提供纵向钢筋21与横向钢筋22，其中纵向钢筋21成U形，包括两个预制梁板段211和一个U形的湿接缝段212，湿接缝段212两端分别连接两个预制梁板段211，且横向钢筋22焊接于预制梁板段211上；

提供矩形条带3，该矩形条带3具有一粗糙面，将矩形条带3穿过纵向钢筋21；

在预制梁板段211四周安装预制梁板模板3，并使矩形条带3位于预制梁板模板3内，将矩形条带3远离粗糙面的壁面固定在预制梁板模板3上；

向预制梁板模板3内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，拆除预制梁板模板3和矩形条带4，得到预制梁板2。

湿接缝1阶段：

将两个预制梁板2相对布置，并使湿接缝段212在横向上错开；

将两个预制梁板2的湿接缝段212，利用横向自锁筋12进行绑扎；

在两个预制梁板2的湿接缝段212四周，安装湿接缝模板；

向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝1。

需要说明的是，在预制梁板2预制完成后，需要对预制梁板2保湿养护至混凝土龄期，养护期间需要注意保持对矩形条带4界面形成粗糙面的定期喷水雾方式进行湿润养护；以及，在向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝1之前，需要清理湿接缝1区域内的杂物，并对湿接缝1与预制梁板2之间的界面进行喷水湿润，并保证湿接缝1截面湿润且无积水，再进行混凝土浇筑，能够避免由于预制梁板2与湿接缝1相接的一面过于干燥导致界面干裂，或由于湿接缝1中留有积水而影响湿接缝1中浇筑的混凝土性质。

本申请实施例提供了一种湿接缝构造方法及构造方法，由于预制梁板2安装至指定位置后，要在两个相邻的预制梁板2之间的湿接缝位置进行二次浇筑，形成湿接缝1，而为了加强新旧两次浇筑的混凝土之间的咬合力，所以要对相邻的两个预制梁板2的相对面进行凿毛，以提高预制梁板2与湿接缝1的之间的连接强度；

本申请实施例中在预制梁板模板3内设置自带粗糙面的矩形条带4，其能够使预制出的预制梁板2自带粗糙面，即省去了现场凿毛的步骤，且获得的凿毛面深度、质量可控，简化了传统湿接缝界面凿毛处理工艺，且减少了现场施工作业量与作业难度，降低了造价，有效提高了施工质量和施工效率，因此，能够解决相关技术中湿接缝构造方式复杂，凿毛深度与质量难以把控的问题。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，预制梁板2底部有一缺口，相应地，湿接缝1中浇筑的混凝土会填充住这个缺口，即湿接缝1的底部界线外移，有利于提高湿接缝1的抗裂性能。

在一些可选的实施例中，上述的预制梁板2阶段中，向预制梁板模板3内浇筑的混凝土包括普通混凝土、高性能混凝土、纤维混凝土、超高性能混凝土等材料类型，以保证预制梁板2的强度；

上述的湿接缝1阶段中，向湿接缝模板内浇注的混凝土使用UHPC高强混凝土11，现浇的UHPC包括含粗骨料超高性能混凝土、常规超高性能混凝土等类型，需要说明的是，现浇UHPC的混凝土强度等级应不低于预制混凝土强度等级，以满足湿接缝1传递预制梁板2之间的应力的要求，且能够随桥梁整体结构同步承受变形的能力。

在湿接缝模板内浇筑UHPC高强混凝土11时，UHPC高强混凝土11将横向自锁筋12和延伸至湿接缝构造内的湿接缝段212裹覆在内，相邻两个预制梁板2通过湿接缝1中的UHPC高强混凝土11以及被裹覆在内的湿接缝段212连接成整体，形成预制装配式桥梁。

需要说明的是，在湿接缝构造中，为了保障湿接缝1与预制梁板2的连接强度，湿接缝1的宽度往往较宽(400mm～800mm不等)，导致现场浇筑工作量大，尤其是普通混凝土材料抗拉与变形能力较弱，常不足以传递梁板结构间应力而出现开裂等质量问题，所以在本湿接缝构造方法中，对湿接缝1模板中浇筑的混凝土采用UHPC高强混凝土11。

在一些可选的实施例中，矩形条带4的两面都为粗糙面，即在预制梁板2阶段中，将矩形条带3穿过纵向钢筋21时，不必特意区分矩形条带4的粗糙面与非粗糙面，直接将矩形条带3固定在预制梁板模板3上即可。

在一些可选的实施例中，矩形条带4为一面为粗糙面，另一面为光滑面，矩形条带4可以使用凿毛带或其他符合条件的产品，以及，矩形条带4的粗糙面深度为5mm～8mm，以保证预制梁板2与湿接缝1的连接面具有足够深度的凿毛部；

优选地，不限于凿毛带，还包括其它带有5mm～8mm深度粗糙面的止浆带等材料制品，当预制梁板2与湿接缝1相接面的界面全截面形成5mm～8mm深度粗糙面后，相邻两个预制梁板2与现浇的湿接缝1界面连接紧密，且界面粘结抗拉、抗折、抗剪强度均满足受力要求，另外还解决了对预制梁板2后期凿毛工作量大、难度高的问题。

在一些可选的实施例中，湿接缝1与预制梁板2相接的界面不仅可采用矩形形状，还可以是一些其它便于模板与凿毛带施工的复杂形状。由于现浇UHPC(湿接缝1)与预制混凝土(预制梁板2)具有良好的界面粘结性能，新旧混凝土界面采用矩形形状即可满足受力要求，还能简化预制梁板模板3端部的设立，以及便于凿毛带的设置与施工。

通过采用上述方案，UHPC高强混凝土11、横向自锁筋12与湿接缝段212之间具有较强的锚固性能，湿接缝1采用UHPC可缩短钢筋的锚固长度，从而缩短湿接缝宽度。

优选地，普通混凝土与钢筋之间的锚固长度一般要求大于25d～40d(d为受力锚固钢筋的直径)，所以采用普通混凝土作为浇筑材料的湿接缝宽度一般设置在400mm～800mm；而UHPC高强混凝土根据其纤维与粗骨料等具体材料组成情况，UHPC高强混凝土与钢筋之间的锚固长度一般要求大于9d～15d，所以，采用UHPC高强混凝土作为湿接缝的构造材料可使湿接缝1的宽度降至150～300mm，大大减少了现浇浇筑工作量，能够更好的控制湿接缝施工质量。

在一些可选的实施例中，在使用横向自锁筋12对湿接缝段212进行绑扎时，横向自锁筋12与湿接缝段212交错搭接，以满足受力要求。具体地，横向自锁筋12与湿接缝段212的锚固端形式还可采用直线形钢筋、异形钢筋，连接形式还可采用焊接连接等方式。

在一些可选的实施例中，参见图1和图2所示，相邻的两个预制梁板2的湿接缝段212在纵向上具有长度重叠部分，且长度重叠部分的长度大于十倍纵向钢筋21的直径，以保证湿接缝1与预制梁板2的连接强度。

作为本申请的其中一种实施例，参见图1至图3所示，湿接缝构造包括相对设置的两个预制梁板2，以及位于两个预制梁板2之间的湿接缝1，预制梁板2包括纵向钢筋21和横向钢筋22，其中纵向钢筋21包括两个部分，分别为预制梁板段211和湿接缝段212，结合图1和图3所示，预制梁板段211位于预制梁板2中，湿接缝段212位于湿接缝1中；且由于预制梁板模板3中附设有自带粗糙面的矩形条带4，预制梁板2与湿接缝1的接触面自带凿毛面，构造湿接缝1时，先用横向自锁筋12搭接在湿接缝段212上，再搭建湿接缝模板，向湿接缝模板中浇筑UHPC高强混凝土11，将横向自锁筋12和湿接缝段212裹覆在内，相邻的两个预制梁板2通过湿接缝1的UHPC高强混凝土11和被裹覆在内的横向自锁筋12和湿接缝段212连接成整体，完成湿接缝1构造。

作为本申请的其中一种实施例，参见图3、图5和图6所示，图5和图6为钢混组合梁中的湿接缝构造示意图，包括钢梁5，钢梁5上连接有剪力钉6，结合图5所示，剪力钉6用于连接钢梁5和UHPC高强混凝土11，使两者紧密结合，共同受力；还包括两个相对设置的预制梁板2，以及位于两个预制梁板2之间的湿接缝1，预制梁板2包括纵向钢筋21和横向钢筋22，其中纵向钢筋21包括两个部分，分别为预制梁板段211和湿接缝段212，结合图3和图5所示，预制梁板段211位于预制梁板2中，湿接缝段212位于湿接缝1中；且由于预制梁板模板3中附设有自带粗糙面的矩形条带4，预制梁板2与湿接缝1的接触面自带凿毛面，构造湿接缝1时，先用横向自锁筋12搭接在湿接缝段212上，再搭建湿接缝模板，向湿接缝模板中浇筑UHPC高强混凝土11，将横向自锁筋12、湿接缝段212和剪力钉6裹覆在内，相邻的两个预制梁板2通过湿接缝1的UHPC高强混凝土11和被裹覆在内的横向自锁筋12和湿接缝段212连接成整体，完成湿接缝1构造。

具体地，结合图5所示，在预制梁板2与钢梁5连接处，并靠近湿接缝1与预制梁板2解封处设置有橡胶垫7，这是由于钢梁5表面较为光滑，与预制梁板2连接处可能会存在缝隙，向湿接缝模板中浇筑的UHPC高强混凝土11会从缝隙中漏出，所以在此设置橡胶垫7，起到密封作用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种湿接缝构造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供纵向钢筋(21)与横向钢筋(22)，其中纵向钢筋(21)成U形，包括两个预制梁板段(211)和一个U形的湿接缝段(212)，湿接缝段(212)两端分别连接两个预制梁板段(211)，且横向钢筋(22)焊接于预制梁板段(211)上；

提供矩形条带(3)，该矩形条带(3)具有一粗糙面，将矩形条带(3)穿过纵向钢筋(21)；

在预制梁板段(211)四周安装预制梁板模板(3)，并使矩形条带(3)位于预制梁板模板(3)内，将矩形条带(3)远离粗糙面的壁面固定在预制梁板模板(3)上；

朝预制梁板模板(3)内浇筑混凝土，得到预制梁板(2)；

将两个预制梁板(2)相对布置，并使湿接缝段(212)在横向上错开；

将两个预制梁板(2)的湿接缝段(212)，利用横向自锁筋(12)进行绑扎；

在两个预制梁板(2)的湿接缝段(212)四周，安装湿接缝模板；

向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝(1)。

2.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

所述矩形条带(4)两面都为粗糙面。

3.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

所述矩形条带(4)的粗糙面深度为5mm～8mm。

4.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

所述矩形条带(4)采用凿毛带。

5.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

在向湿接缝模内浇注混凝土，得到湿接缝(1)中，所述混凝土采用UHPC高强混凝土(11)。

6.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

在使用横向自锁筋(12)对湿接缝段(212)进行绑扎时，横向自锁筋(12)与湿接缝段(212)交错搭接。

7.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

相邻的两个预制梁板(2)的湿接缝段(212)在纵向上具有长度重叠部分，且所述长度重叠部分的长度大于十倍纵向钢筋(21)的直径。

8.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

所述湿接缝(1)的宽度为150mm～300mm。

9.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

在朝预制梁板模板(3)内浇筑混凝土，得到预制梁板(2)之后，且在将两个预制梁板(2)相对布置，并使湿接缝段(212)在横向上错开之前，所述方法还包括：

对预制梁板(2)保湿养护至混凝土龄期。

10.如权利要求1所述的湿接缝构造方法，其特征在于：

在安装湿接缝模板之后，且在向湿接缝模板内浇注混凝土，得到湿接缝(1)之前，所述方法还包括：

清理湿接缝区域内的杂物，并对湿接缝(1)与预制梁板(2)之间的界面进行喷水湿润。

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