CN109826100A - 一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法 - Google Patents

一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法,包括混凝土模台,所述混凝土模台的上端通过冲钉或自攻螺丝嵌设有钢垫板,所述钢垫板的相对两侧端分别于紧密贴合有腹模,所述腹模的侧壁表面均等距开还设有多个螺栓孔,所述腹模的顶端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有螺栓,所述腹模的顶端侧壁螺栓连接有侧模板,所述腹模的左右两端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有端模螺栓,所述腹模的左右两侧壁均螺栓连接有端模,所述腹模的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋;本发明解决了普通模板抗弯刚度差、拼缝不严和工序繁杂的问题,且使用便捷,成本较低,可有效提高施工效率和产品质量,提高成品率,减少拆模修复或报废处理的箱梁数量,能够显著降低施工成本。

Description

一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法。
背景技术
在预制箱梁生产领域中,常常因为普通模板抗弯刚度差、拼缝不严、工序繁杂等因素,导致施工效率低下、成品质量不高,大多需要拆模修复或报废处理,因而增加额外施工成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的普通模板抗弯刚度差,拼缝不严,工序繁杂的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种新型液压顶推箱梁模板,包括混凝土模台,所述混凝土模台的上端嵌设有钢垫板,且所述钢垫板的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台固定连接,
所述钢垫板的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模和第二腹模,所述第一腹模和第二腹模的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔,所述第一腹模和第二腹模的顶端侧壁的螺栓孔内均螺纹连接有螺栓,所述第一腹模和第二腹模的顶端侧壁螺栓连接有侧模板,所述第一腹模和第二腹模的左右两端侧壁的螺栓孔内均螺纹连接有端模螺栓,所述第一腹模和第二腹模的左右两侧壁均螺栓连接有端模,所述第一腹模和第二腹模的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋;
两侧所述加劲肋的侧壁分别焊接有背楞,两侧所述背楞远离加劲肋的一侧壁表面分别焊接有第一桁架和第二桁架,所述第一桁架和第二桁架的横梁远离背楞的一端还分别等距焊接有多个第一立柱和第二立柱,所述第一桁架和第二桁架的底端分别设有第一千斤顶和第二千斤顶;
所述第一立柱和第二立柱均为平行竖直设置,两个相对的所述第一立柱和第二立柱顶部之间固定连接有拉杆;
所述第一千斤顶和第二千斤顶的下端分别设有第一刀把梁和第二刀把梁,所述第一刀把梁和第二刀把梁靠近混凝土模台的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架,所述第一刀把梁和第二刀把梁远离混凝土模台的一侧底端均焊接卡合件,所述第一刀把梁和第二刀把梁的底端分别设有第一钢轨和第二钢轨,所述卡合件活动连接于第一钢轨和第二钢轨,所述第一刀把梁和第二刀把梁的上端分别焊接有第一液压千斤顶和第二液压千斤顶,所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶分别连接有第一油管和第二油管,所述第一油管和第二油管的另一端连接有油泵,所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶的端部均设有钢梁;
所述钢梁分别焊接于两根相邻的第一立柱和两根相邻的第二立柱的外侧壁上。
优选的,所述第一腹模和第二腹模为厚度相等的三块无缝钢板焊接而成;所述加劲肋为槽钢;所述背楞为工字钢,所述侧模板为钢板;所述端模由钢板切割而成;所述第一千斤顶和第二千斤顶为手动式伸缩千斤顶;所述第一刀把梁和第二刀把梁为工字钢结构;所述钢梁为槽钢。
优选的,所述侧模板的顶端纵向等距开设有多个槽孔;所述端模的表面开设有多个预留孔。
优选的,所述第一桁架和第二桁架由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成,所述第一桁架和第二桁架的竖梁顶端与加劲肋焊接。
优选的,所述第一立柱和第二立柱为尺寸相同的槽钢,所述第一立柱和第二立柱腹板顶部表面开设有通孔,所述第一立柱和第二立柱的底端分别焊接有第一垫块和第二垫块,所述拉杆的两端均设有外螺纹,所述拉杆的两端分别贯穿第一立柱和第三立柱的通孔并分别螺纹连接有双螺母。
优选的,所述卡合件包括两块钢板,所述两块钢板固定连接于第一刀把梁和第二刀把梁的底端,所述两块钢板之间的距离大于第一钢轨和第二钢轨的上翼缘宽度。
优选的,所述第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架均包括两根直径相同的钢杆和一个套筒,所述两根钢杆的一端外壁设有外螺纹,另一端焊接有钢板,所述套筒的内壁表面设有内螺纹,所述两根钢杆均与套筒螺纹连接。
优选的,所述第一钢轨和第二钢轨为工字钢,所述第一钢轨和第二钢轨的上翼缘宽度小于卡合件两块钢板的间距,所述第一钢轨和第二钢轨的下翼缘分别设有第一地脚螺栓和第二地脚螺栓。
优选的,所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶均在与钢梁的接触点之间设置有钢垫片。
本发明还公开了一种新型液压顶推箱梁模板的施工方法,包括以下具体实施步骤:
步骤一,在钢垫板、第一腹模、第二腹模及侧模板上涂刷脱模剂,再使用龙门吊将第一腹模与第二腹模及第一桁架、第二桁架组成的模板系统吊装至安装位置,通过在第一立柱、第二立柱下安装第一垫块、第二垫块,初步调平模板系统;
步骤二,在第一钢轨、第二钢轨上分别安装第一刀把梁、第二刀把梁,同时在第一刀把梁、第二刀把梁的底端分别安装第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架,通过调整第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架使梁面水平,将第一千斤顶、第二千斤顶分别放置在第一刀把梁、第二刀把梁上,人工操作调整第一千斤顶与第二千斤顶,使第一腹模与第二腹模均与钢垫板侧面密贴;
步骤三,在第一液压千斤顶、第二液压千斤顶端部放置钢梁,且将各钢梁的两端分别焊接于相邻的两根第一立柱的外壁表面及相邻的两根第二立柱的外壁表面,启动第一液压千斤顶、第二液压千斤顶将混凝土模台两侧由第一腹模、第二腹模、第一桁架和第二桁架组成的模板系统向内顶压;
步骤四,在胎架上绑扎钢筋,起吊钢筋网片至第一腹模与第二腹模中,绑扎预应力管道并定位,再起吊芯模至钢筋网片上,绑扎箱梁顶板钢筋;
步骤五,在第一立柱与第二立柱之间穿入拉杆,并用双螺母在两侧固定;
步骤六,起吊端模至第一腹模与第二腹模端部,使用端模螺栓固定,浇筑混凝土养护即可完成;
步骤七,卸掉端模螺栓与双螺母,拆除端模及拉杆,调节降落第一千斤顶与第二千斤顶,去掉第一垫块、第二垫块及第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架,回油缩短第一液压千斤顶、第二液压千斤顶,采用龙门吊起吊由第一腹模、第二腹模、第一桁架和第二桁架组成的模板系统至下一段箱梁生产位置,在外力牵引下将第一刀把梁、第二刀把梁滑移至下一段箱梁生产位置。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果在于:
1)该新型液压顶推箱梁模板,通过采用冲钉或自攻螺丝将钢垫板固定于混凝土模台的底端,可以保证板面平整,混凝土模台受力均衡,避免预制箱梁产生翘曲,减少了返工维修,降低了施工成本;
2)该新型液压顶推箱梁模板,通过将第一刀把梁和第二刀把梁分别与第一钢轨和第二钢轨滑动连接,可以实现顶推装置的流水化施工,克服了传统施工中必须依靠靠大型设备吊装运行的问题,提高了施工效率,降低了综合施工成本;
3)该新型液压顶推箱梁模板,通过采用第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架,利用旋转支撑架的套筒实现自由伸缩,为第一刀把梁和第二大坝梁提供了可靠支撑,且可根据施工环境快速调整刀把梁的高度,无需借助大型测量设备,减少了人工和机械费用,在提高了施工效率的同时也降低了施工成本;
4)该新型液压顶推箱梁模板,通过垫块与千斤顶调节桁架和立柱的高度,无需借助汽车吊等施工机械来调整模板位置与标高,降低了设备购置或租赁的成本;
5)该新型液压顶推箱梁模板,设置腹模的上部通过拉杆与双螺母紧固,腹模的下部通过液压千斤顶和顶推钢梁紧固,通过上不张拉和下部顶推,避免了由于腹板刚度不足引起预制箱梁截面发生变化,可有效提高工程质量,降低大量返工成本;
本发明解决了普通模板抗弯刚度差、拼缝不严和工序繁杂的问题,且使用便捷,成本较低,可有效提高施工效率和产品质量,提高成品率,减少拆模修复或报废处理的箱梁数量,能够显著降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的新型液压顶推箱梁模板的结构示意图;
图2为本发明的新型液压顶推箱梁模板的结构侧视图;
图3为本发明的端模构造示意图;
图中:1混凝土模台、2钢垫板、3第一腹模、4第二腹模、5螺栓孔、6加劲肋、7背楞、8侧模板、9螺栓、10第一桁架、11第一立柱、12第二桁架、13第二立柱、14第一千斤顶、15第一刀把梁、16第一钢轨、17第一垫片、18第一伸缩支撑架、19第一地脚螺栓、20第一液压千斤顶、21第一油管、22第二液压千斤顶、23第二油管、24第二刀把梁、25第二千斤顶、26第二垫块、27第二伸缩支撑架、28第二钢轨、29第二地脚螺栓、30拉杆、31双螺母、32端模、33端模螺栓、34槽孔、35预留孔、36钢梁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
根据说明书附图1至3所示,一种新型液压顶推箱梁模板,包括混凝土模台1,混凝土模台1的上端通过冲钉或自攻螺丝嵌设有钢垫板2,
钢垫板2的相对两侧端分别于紧密贴合有第一腹模3和第二腹模4,第一腹模3和第二腹模4的侧壁表面均等距开还设有多个螺栓孔5,第一腹模3和第二腹模4的顶端侧壁的螺栓孔5均螺纹连接有螺栓9,第一腹模3和第二腹模4的顶端侧壁螺栓连接有侧模板8,第一腹模3和第二腹模4的左右两端侧壁的螺栓孔5均螺纹连接有端模螺栓33,第一腹模3和第二腹模4的左右两侧壁均螺栓连接有端模32,第一腹模3和第二腹模4的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋6;
两侧加劲肋6侧壁分别焊接有背楞7,两侧背楞远离加劲肋6的一侧壁表面分别焊接有第一桁架10和第二桁架12,第一桁架10和第二桁架12的横梁另一端还分别等距焊接有多个第一立柱11和第二立柱13,第一桁架10和第二桁架12的底端分别设有第一千斤顶14和第二千斤顶25;
第一立柱11和第二立柱13均为平行竖直设置,第一立柱11和第二立柱13顶部之间固定连接有拉杆30;
第一千斤顶14和第二千斤顶25的下端分别设有第一刀把梁15和第二刀把梁24,第一刀把梁15和第二刀把梁24靠近混凝土模台1的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架18和第二伸缩支撑架27,第一刀把梁15和第二刀把梁24远离混凝土模台1的一侧底端均焊接卡合件,第一刀把梁15和第二刀把梁24的卡合件内分别配合设有第一钢轨16和第二钢轨28,卡合件活动连接于第一钢轨16和第二钢轨28,第一刀把梁15和第二刀把梁24的上端分别焊接有第一液压千斤顶20和第二液压千斤顶22,第一液压千斤顶20和第二液压千斤顶22分别连接有第一油管21和第二油管23,第一油管21和第二油管23的另一端连接有油泵,第一液压千斤顶20和第二液压千斤顶22的端部还设有钢梁36;
钢梁36分别焊接于两根第一立柱11和第二立柱13的外侧壁上。
第一腹模3和第二腹模4为厚度相等三块无缝钢板焊接而成;加劲肋6为槽钢;背楞7为工字钢,侧模板8为钢板;端模32由厚钢板切割而成;第一千斤顶14和第二千斤顶25为手动式伸缩千斤顶;第一刀把梁15和第二刀把梁24为工字钢结构;钢梁36为槽钢。
侧模板8的顶端沿纵向等距开设有多个槽孔34;端模32的表面开设有多个预留孔35。
第一桁架10和第二桁架12由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成,第一桁架10和第二桁架12的竖梁顶端与加劲肋6焊接。
第一立柱11和第二立柱13均为尺寸相同的槽钢,第一立柱11和第二立柱13腹板顶部表面开设有通孔,第一立柱11和第二立柱13的底端分别焊接有第一垫块17和第二垫块26,拉杆30的两端均设有外螺纹,拉杆30的两端分别贯穿于第一立柱11和第三立柱13的通孔并分别螺纹连接有双螺母31。
卡合件包括两块钢板,两块钢板固定连接于第一刀把梁15和第二刀把梁24的底端,两块钢板之间的距离大于第一钢轨16和第二钢轨28的上翼缘宽度。
第一伸缩支撑架18和第二伸缩支撑架27均包括两根直径相同的钢杆和一个套筒,两根钢杆的一端侧壁设有外螺纹,另一端焊接有钢板,套筒的内侧壁表面设有内螺纹,两根钢杆均与套筒螺纹连接。
第一钢轨16和第二钢轨28为工字钢,第一钢轨16和第二钢轨28的上翼缘宽度小于卡合件两块钢板之间的距离,第一钢轨16和第二钢轨28的下翼缘分别设有第一地脚螺栓19和第二地脚螺栓29。
第一液压千斤顶20和第二液压千斤顶22与钢梁36之间设置有钢垫片。
实施例二
一种新型液压顶推箱梁模板的施工方法,包括以下具体实施步骤:
步骤一,在钢垫板2、第一腹模3、第二腹模4及侧模板8上涂刷脱模剂,再使用龙门吊将第一腹模3与第二腹模4及第一桁架10、第二桁架12组成的模板系统吊装至安装位置,通过在第一立柱11、第二立柱13下施加第一垫块17、第二垫块26,初步调平模板系统;
步骤二,在第一钢轨16、第二钢轨28上分别安装第一刀把梁15、第二刀把梁24,同时施加第一伸缩支撑架18、第二伸缩支撑架27,通过调整使梁面水平,将第一千斤顶14、第二千斤顶25分别放置在第一刀一把梁15、第二刀把梁24上,人工操作调整第一千斤顶14与第二千斤顶25,使第一腹模3与第二腹模4均与钢垫板2侧面密贴;
步骤三,在第一液压千斤顶20、第二液压千斤顶22端部放置钢梁36,且将钢梁36分别焊接与相邻的第一立柱11、第二立柱13外壁,启动第一液压千斤顶20、第二液压千斤顶22分别顶紧第一腹模3与第二腹模4及第一桁架10、第二桁架12组成的模板系统;
步骤四,在胎架上绑扎钢筋,起吊钢筋网片至第一腹模3与第二腹模4中,绑扎预应力管道并定位,再起吊芯模至钢筋网片上,绑扎箱梁顶板钢筋;
步骤五,在第一立柱11与第二立柱13之间穿入拉杆30,并用双螺母31在两侧固定;
步骤六,起吊端模32至第一腹模3与第二腹模4端部,使用端模螺栓33固定,浇筑混凝土养护即可完成;
步骤七,卸掉端模螺栓33与双螺母31,拆除端模32及拉杆30,调节降落第一千斤顶14与第二千斤顶25,去掉第一垫块17、第二垫块26及第一伸缩支撑架18、第二伸缩支撑架27,回油缩短第一液压千斤顶20、第二液压千斤顶22,采用龙门吊起吊第一腹模3与第二腹模4及第一桁架10、第二桁架12组成的模板系统至下一段箱梁生产位置,在外力做牵引下可将第一刀把梁15、第二刀把梁24滑移至下一段箱梁生产位置,或将第一刀把梁15、第二刀把梁24与第一立柱11或第二立柱13捆绑,采用外力整体顶推或牵引沿钢轨滑移至下一位置,重新组装等待下次作业。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方上,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型液压顶推箱梁模板,包括混凝土模台(1),所述混凝土模台(1)的上端嵌设有钢垫板(2),且所述钢垫板(2)的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台(1)固定连接,其特征在于,
所述钢垫板(2)的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模(3)和第二腹模(4),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔(5),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有螺栓(9),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁螺栓连接有侧模板(8),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有端模螺栓(33),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两侧壁均螺栓连接有端模(32),所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋(6);
两侧所述加劲肋(6)的侧壁分别焊接有背楞(7),两侧所述背楞(7)远离加劲肋(6)的一侧壁表面分别焊接有第一桁架(10)和第二桁架(12),所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的横梁远离背楞(7)的一端还分别等距焊接有多个第一立柱(11)和第二立柱(13),所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的底端分别设有第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25);
所述第一立柱(11)和第二立柱(13)均为平行竖直设置,两个相对的所述第一立柱(11)和第二立柱(13)顶部之间固定连接有拉杆(30);
所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)的下端分别设有第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24),所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)靠近混凝土模台(1)的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27),所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)远离混凝土模台(1)的一侧底端均焊接卡合件,所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端分别设有第一钢轨(16)和第二钢轨(28),所述卡合件活动连接于第一钢轨(16)和第二钢轨(28),所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的上端分别焊接有第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22),所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)分别连接有第一油管(21)和第二油管(23),所述第一油管(21)和第二油管(23)的另一端连接有油泵,所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)的端部均设有钢梁(36);
所述钢梁(36)分别焊接于两根相邻的第一立柱(11)和两根相邻的第二立柱(13)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一腹模(3)和第二腹模(4)为厚度相等的三块无缝钢板焊接而成;所述加劲肋(6)为槽钢;所述背楞(7)为工字钢,所述侧模板(8)为钢板;所述端模(32)由钢板切割而成;所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)为手动式伸缩千斤顶;所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)为工字钢结构;所述钢梁(36)为槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述侧模板(8)的顶端纵向等距开设有多个槽孔(34);所述端模(32)的表面开设有多个预留孔(35)。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一桁架(10)和第二桁架(12)由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成,所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的竖梁顶端与加劲肋(6)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一立柱(11)和第二立柱(13)为尺寸相同的槽钢,所述第一立柱(11)和第二立柱(13)腹板顶部表面开设有通孔,所述第一立柱(11)和第二立柱(13)的底端分别焊接有第一垫块(17)和第二垫块(26),所述拉杆(30)的两端均设有外螺纹,所述拉杆(30)的两端分别贯穿第一立柱(11)和第三立柱(13)的通孔并分别螺纹连接有双螺母(31)。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述卡合件包括两块钢板,所述两块钢板固定连接于第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端,所述两块钢板之间的距离大于第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的上翼缘宽度。
7.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27)均包括两根直径相同的钢杆和一个套筒,所述两根钢杆的一端外壁设有外螺纹,另一端焊接有钢板,所述套筒的内壁表面设有内螺纹,所述两根钢杆均与套筒螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)为工字钢,所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的上翼缘宽度小于卡合件两块钢板的间距,所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的下翼缘分别设有第一地脚螺栓(19)和第二地脚螺栓(29)。
9.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板,其特征在于,所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)均在与钢梁(36)的接触点之间设置有钢垫片。
10.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板的施工方法,其特征在于,包括以下具体实施步骤:
步骤一,在钢垫板(2)、第一腹模(3)、第二腹模(4)及侧模板(8)上涂刷脱模剂,再使用龙门吊将第一腹模(3)与第二腹模(4)及第一桁架(10)、第二桁架(12)组成的模板系统吊装至安装位置,通过在第一立柱(11)、第二立柱(13)下安装第一垫块(17)、第二垫块(26),初步调平模板系统;
步骤二,在第一钢轨(16)、第二钢轨(28)上分别安装第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24),同时在第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)的底端分别安装第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27),通过调整第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27)使梁面水平,将第一千斤顶(14)、第二千斤顶(25)分别放置在第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)上,人工操作调整第一千斤顶(14)与第二千斤顶(25),使第一腹模(3)与第二腹模(4)均与钢垫板(2)侧面密贴;
步骤三,在第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22)端部放置钢梁(36),且将各钢梁(36)的两端分别焊接于相邻的两根第一立柱(11)的外壁表面及相邻的两根第二立柱(13)的外壁表面,启动第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22)将混凝土模台(1)两侧由第一腹模(3)、第二腹模(4)、第一桁架(10)和第二桁架(12)组成的模板系统向内顶压;
步骤四,在胎架上绑扎钢筋,起吊钢筋网片至第一腹模(3)与第二腹模(4)中,绑扎预应力管道并定位,再起吊芯模至钢筋网片上,绑扎箱梁顶板钢筋;
步骤五,在第一立柱(11)与第二立柱(13)之间穿入拉杆(30),并用双螺母(31)在两侧固定;
步骤六,起吊端模(32)至第一腹模(3)与第二腹模(4)端部,使用端模螺栓(33)固定,浇筑混凝土养护即可完成;
步骤七,卸掉端模螺栓(33)与双螺母(31),拆除端模(32)及拉杆(30),调节降落第一千斤顶(14)与第二千斤顶(25),去掉第一垫块(17)、第二垫块(26)及第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27),回油缩短第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22),采用龙门吊起吊由第一腹模(3)、第二腹模(4)、第一桁架(10)和第二桁架(12)组成的模板系统至下一段箱梁生产位置,在外力牵引下将第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)滑移至下一段箱梁生产位置。
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