CN109129846A - 一种可拆卸装配式凸窗模具 - Google Patents

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巩延钢
巩运刚
巩运岱
巩轩
李蓓新
张西启
刘统海
李耀
任新新
巩子海
许洋洋
徐钦峰
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Shandong Lianyunshan Building Technology Co Ltd
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Shandong Lianyunshan Building Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts

Abstract

本发明公开了一种可拆卸装配式凸窗模具，包括模具底座、卡槽、固定板、液压缸座、合页、侧板、液压缸、窗口模、吊装座、移动板、板扣、浇筑腔，所述模具底座中间开有矩形卡槽，所述模具底座右端设有竖直方向的固定板，所述模具底座前后固定有液压缸座，所述两侧板通过合页与模具底座前后铰接，所述液压缸两端分别连接于液压缸座和侧板，所述窗口模为矩形体，所述窗口模与卡槽滑动连接，所述窗口模顶部设有吊装座，所述吊装座与吊装设备连接，所述模具底座左侧设有移动板。本发明移动板方便移动，侧板能够旋转，方便吊装装置对凸窗的吊接。

Description

一种可拆卸装配式凸窗模具
技术领域
本发明涉及一种装配式凸窗模具，尤其涉及一种可拆卸装配式凸窗模具。
背景技术
在装配式建筑凸窗的浇筑过程中，需要凸窗模具进行浇筑，通常凸窗模具使用固定式模具进行凸窗的浇筑，而在脱模过程中，需要吊装装置将浇筑完成的凸窗进行提拉，而模具对凸窗接触面较大，无法减少与凸窗的摩擦面积，减少了吊装装置的提拉速度，使脱模变得困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可拆卸装配式凸窗模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种可拆卸装配式凸窗模具，包括模具底座、卡槽、固定板、液压缸座、合页、侧板、液压缸、窗口模、吊装座、移动板、板扣、浇筑腔，所述模具底座中间开有矩形卡槽，所述模具底座右端设有竖直方向的固定板，所述模具底座前后固定有液压缸座，所述两侧板通过合页与模具底座前后铰接，所述液压缸两端分别连接于液压缸座和侧板，所述窗口模为矩形体，所述窗口模与卡槽滑动连接，所述窗口模顶部设有吊装座，所述吊装座与吊装设备连接，所述模具底座左侧设有移动板，所述移动板和两侧板和固定板通过板扣固定，所述窗口模与移动板、两侧板、固定板之间的空间为浇筑腔。
在上述技术方案基础上，所述移动板包括移动板体、移动架、顶板、万向轮，所述移动板右端设有竖直方向的移动板体且平行于固定板，所述移动板体底面与模具底座顶面相贴，所述移动板体两侧面与两侧板内壁相贴，所述移动板体底部固定有移动架，所述移动架底面前后右部固定有竖直方向的顶板，所述移动架底部左部固定有万向轮。
在上述技术方案基础上，所述顶板与模具底座相贴时，移动板体外壁与两侧壁平齐。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的模具底座中心设有的卡槽方便对窗口模进行卡接，增加了对接精准度，侧板与模具底座进行铰接，侧板通过液压缸控制开合角度，不与浇筑完成的凸窗接触，移动板体通过万向轮带动，顶板的设定限制了移动板体移动至浇筑腔的深度，方便移动板体与侧板和模具底座的对接，侧板、移动板和固定板通过板扣连接固定，避免了凸窗在浇筑过程各个板材发生移动，减少了与凸窗的接触面积，减少了与浇筑完成的凸窗接触面积，减少了吊装装置对凸窗的吊拉时间，增加了工作效率。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明装配示意图。
图3为本发明移动板外观结构示意图。
图中：1、模具底座，2、卡槽，3、固定板，4、液压缸座，5、合页，6、侧板，7、液压缸，8、窗口模，9、吊装座，10、移动板，11、板扣，12、浇筑腔，13、移动板体，14、移动架，15、顶板，16、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种可拆卸装配式凸窗模具，包括模具底座1、卡槽2、固定板3、液压缸座4、合页5、侧板6、液压缸7、窗口模8、吊装座9、移动板10、板扣11、浇筑腔12，所述模具底座1中间开有矩形卡槽2，所述模具底座1右端设有竖直方向的固定板3，所述模具底座1前后固定有液压缸座4，所述两侧板6通过合页5与模具底座1前后铰接，所述液压缸7两端分别连接于液压缸座4和侧板6，所述窗口模8为矩形体，所述窗口模8与卡槽2滑动连接，所述窗口模8顶部设有吊装座9，所述吊装座9与吊装设备连接，所述模具底座1左侧设有移动板10，所述移动板10和两侧板6和固定板3通过板扣11固定，所述窗口模8与移动板10、两侧板6、固定板3之间的空间为浇筑腔12。
所述移动板10包括移动板体13、移动架14、顶板15、万向轮16，所述移动板10右端设有竖直方向的移动板体13且平行于固定板3，所述移动板体13底面与模具底座1顶面相贴，所述移动板体13两侧面与两侧板6内壁相贴，所述移动板体13底部固定有移动架14，所述移动架14底面前后右部固定有竖直方向的顶板15，所述移动架14底部左部固定有万向轮16。
所述顶板15与模具底座1相贴时，移动板体13外壁与两侧壁平齐。
本发明的工作效率：所述将侧板6通过液压缸7带动，使侧板6与模具底座1保持垂直，滑动万向轮16使移动板体13与侧板6和模具底座1相贴，将板扣11使固定板3、移动板10和侧板6扣接，固定其位置，避免各个板体发生移动，吊装窗口模8与卡槽2对接，进行凸窗的浇筑作业，提拉浇筑后的凸窗，操作反之。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可拆卸装配式凸窗模具，包括模具底座（1）、卡槽（2）、固定板（3）、液压缸座（4）、合页（5）、侧板（6）、液压缸（7）、窗口模（8）、吊装座（9）、移动板（10）、板扣（11）、浇筑腔（12），其特征在于：所述模具底座（1）中间开有矩形卡槽（2），所述模具底座（1）右端设有竖直方向的固定板（3），所述模具底座（1）前后固定有液压缸座（4），所述两侧板（6）通过合页（5）与模具底座（1）前后铰接，所述液压缸（7）两端分别连接于液压缸座（4）和侧板（6），所述窗口模（8）为矩形体，所述窗口模（8）与卡槽（2）滑动连接，所述窗口模（8）顶部设有吊装座（9），所述吊装座（9）与吊装设备连接，所述模具底座（1）左侧设有移动板（10），所述移动板（10）和两侧板（6）和固定板（3）通过板扣（11）固定，所述窗口模（8）与移动板（10）、两侧板（6）、固定板（3）之间的空间为浇筑腔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式凸窗模具，其特征在于：所述移动板（10）包括移动板体（13）、移动架（14）、顶板（15）、万向轮（16），所述移动板（10）右端设有竖直方向的移动板体（13）且平行于固定板（3），所述移动板体（13）底面与模具底座（1）顶面相贴，所述移动板体（13）两侧面与两侧板（6）内壁相贴，所说移动板体（13）底部固定有移动架（14），所述移动架（14）底面前后右部固定有竖直方向的顶板（15），所述移动架（14）底部左部固定有万向轮（16）。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式凸窗模具，其特征在于：所述顶板（15）与模具底座（1）相贴时，移动板体（13）外壁与两侧壁平齐。
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