CN220311733U - 一种出模机构及铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体是涉及到一种出模机构及铸造装置，出模机构包括直线驱动器一、与直线驱动器一平行设置的翻转伸缩导杆、驱动翻转伸缩导杆的翻转执行组件和连接于直线驱动器一输出端的槽型板。其直线驱动器一驱动槽型板并带动翻转伸缩导杆直线往复移动，使槽型板移动至正对模具型腔的位置并且两者贴合，铸造件脱模的时候进入槽型板内，通过槽型板的型槽的深度支撑稳定铸造件，直线驱动器一反向运行使槽型板移出至输送机构的上方，然后翻转执行组件运行转动翻转伸缩导杆及槽型板，铸造件落在输送机构上，可以减少工人工作强度，提高生产效率，从而可以提高铸造装置的生产效率。

Description

一种出模机构及铸造装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体是涉及到一种出模机构及铸造装置。

背景技术

在金属铸造生产中，将熔融金属液浇注在模具中，经冷却后，从模具中脱出，得到固定形状的产品。

为了防止熔融金属意外撒落到输送机构上，通常输送机构不会设置在模具的下方，目前极板铸造主要有平模和竖模铸造，平模铸造一般使用链条挂勾机构将脱模的极板挂送到后段工序，而竖模则因出模时是竖直状态，一般是脱模后由人工处理后搬运至输送线进入下一段工序，使得工人的工作强度较大，且生产效率比较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出模机构及铸造装置，降低了工人的工作强度，也提高了生产效率。

本实用新型提供的一种出模机构，包括：直线驱动器一、与直线驱动器一平行设置的翻转伸缩导杆、驱动翻转伸缩导杆的翻转执行组件和连接于直线驱动器一输出端的槽型板，所述槽型板与翻转伸缩导杆的端部刚性连接。

可选地，所述翻转执行组件包括直线驱动器二和曲臂，所述曲臂的两端分别连接于直线驱动器二的输出端和翻转伸缩导杆。

可选地，所述曲臂包括依次转动连接的连接块、连接臂和连接套，所述连接块与直线驱动器二的输出端刚性连接，所述连接套固定套设于翻转伸缩导杆的端部。

可选地，所述直线驱动器二具有正反两个方向的输出轴，每个输出轴分别连接有一个翻转伸缩导杆，每个翻转伸缩导杆分别连接一个槽型板。

可选地，所述直线驱动器二为双向电缸或双向气缸。

可选地，出模机构还包括活动阻挡机构，所述活动阻挡机构设置于型槽板的一侧，且活动阻挡机构的活动端可从型槽板的一侧移动至另一侧。

可选地，所述活动阻挡机构包括支撑板、刚性连接于支撑板的直线驱动器三和与支撑板滑动连接的活动挡板，所述直线驱动器三驱动活动挡板从型槽板的一侧移动至另一侧。

可选地，出模机构还包括支撑架，所述直线驱动器一和翻转执行组件固定连接于支撑架上，所述翻转伸缩导杆定轴转动连接于支撑架上。

一种铸造装置，包括所述的出模机构和模具。

可选地，所述模具包括固定架、直线驱动器四、多个固定导杆、活动模板和固定模板，所述出模机构设置在固定架的一侧，所述直线驱动器四固定连接于固定架上并驱动连接活动模板，多个所述固定导杆的两端与固定架固定连接，所述固定导杆与活动模板滑动连接，所述固定导杆与固定模板固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的出模机构，其直线驱动器一可以驱动槽型板并带动翻转伸缩导杆直线往复移动，可以使槽型板移动至正对模具型腔的位置并且两者可以贴合，铸造件脱模的时候进入槽型板内，可以通过槽型板的型槽的深度支撑稳定铸造件，直线驱动器一反向运行，使槽型板移出至输送机构的上方，然后翻转执行组件运行转动翻转伸缩导杆及槽型板，铸造件可落在输送机构上，相比于人工或者通过人工操作电葫芦取出铸造件，可以减少工人工作强度，提高生产效率。

一种铸造装置，通过出模机构可以使铸造件快速出模，转移至输送机构上，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸造装置的立体结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图3为图1的B区放大图；

图4为本实用新型实施例提供的出模机构的侧视图。

图中：10、出模机构；11、直线驱动器一；12、翻转伸缩导杆；13、翻转执行组件；131、直线驱动器二；132、连接块；133、连接臂；134、连接套；14、活动阻挡机构；141、支撑板；142、直线驱动器三；143、活动挡板；15、槽型板；16、支撑架；20、模具；21、固定架；22、固定导杆；23、活动模板；231、直线驱动器四；24、固定模板；25、冷却水箱；26、脱模机构；30、铸造件。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供了一种出模机构10，包括：直线驱动器一11、与直线驱动器一11平行设置的翻转伸缩导杆12、驱动翻转伸缩导杆12的翻转执行组件13和连接于直线驱动器一11输出端的槽型板15，槽型板15与翻转伸缩导杆12的端部刚性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的出模机构10，其直线驱动器一11可以驱动槽型板15并带动翻转伸缩导杆12直线往复移动，可以使槽型板15移动至正对模具20型腔的位置并且两者可以贴合，铸造件30脱模的时候进入槽型板15内，可以通过槽型板15的型槽的深度支撑稳定铸造件30，直线驱动器一11反向运行，使槽型板15移出至输送机构的上方，然后翻转执行组件13运行转动翻转伸缩导杆12及槽型板15，铸造件30可落在输送机构上，相比于人工或者通过人工操作电葫芦取出铸造件30，可以减少工人工作强度，提高生产效率。在极板铸造领域，本装置用于衔接极板铸造模具和输送线，将模具中脱出的极板接出，由竖直状态翻转为水平状态，并将其落于输送线上。

本实施例中，翻转执行组件13包括直线驱动器二131和曲臂，曲臂的两端分别连接于直线驱动器二131的输出端和翻转伸缩导杆12。

具体地，直线驱动器二131设置于翻转伸缩导杆12远离槽型板15的一端的下方、侧方或上方，其输出轴移动方向与翻转伸缩导杆12长度方向垂直，直线驱动器二131在运行的时候驱动曲臂，带动翻转伸缩导杆12转动，通过直线驱动器二131的输出轴的伸缩量控制翻转伸缩导杆12的转动角度，也即是槽型板15翻转角度。

在另外的实施例中，也可以采用马达代替翻转执行组件13，也能够实现槽型板15翻转，但是马达的扭矩相比于直线驱动器二131较小，控制灵活性也有所不足。

进一步地，曲臂包括依次转动连接的连接块132、连接臂133和连接套134，连接块132与直线驱动器二131的输出端刚性连接，连接套134固定套设于翻转伸缩导杆12的端部。具体地，连接臂133相对于直线驱动器二131的输出轴的运动方向倾斜设置，连接臂133的两端与连接块132和连接套134铰接，从而实现将直线驱动器二131的直线运动转化为翻转伸缩导杆12的转动。

本实施例中，直线驱动器二131具有正反两个方向的输出轴，每个输出轴分别连接有一个翻转伸缩导杆12，每个翻转伸缩导杆12分别连接一个槽型板15。如此设置，一个直线驱动器二131可以控制两个翻转伸缩导杆12及槽型板15转动，减少了零部件，提高控制效率。

其中，直线驱动器二131为双向电缸或双向气缸。

本实施例中，出模机构10还包括活动阻挡机构14，活动阻挡机构14设置于型槽板的一侧，且活动阻挡机构14的活动端可从型槽板的一侧移动至另一侧。如此设置，铸造件30进入型槽板前，活动阻挡机构14保持原始状态，造件进入型槽板后，活动阻挡机构14运行活动端伸出，可以避免因为型槽板移动时机械振动使铸造件30意外掉落。

在一个实施例中，活动阻挡机构14包括支撑板141、刚性连接于支撑板141的直线驱动器三142和与支撑板141滑动连接的活动挡板143，直线驱动器三142驱动活动挡板143从型槽板的一侧移动至另一侧。

具体地，支撑板141通过焊接或螺栓固定连接在型槽板和/或直线驱动器一11的输出轴，活动挡板143为平板与支撑板141嵌入式滑动连接，直线驱动器三142位于支撑板141的一侧，可以驱动活动挡板143沿着支撑板141移动，从而通过控制活动挡板143的伸出挡住铸造件30，型槽板翻转朝着输送机构后，活动挡板143收回，铸造件30落下。另外，因为直线驱动器三142体积较小，其输出轴较细，支撑板141的设置可以使其输出轴不承担活动挡板143的重力，还可以防止意外碰撞到直线驱动器三142的输出轴，导致弯曲变形。

本实施例中，出模机构10还包括支撑架16，直线驱动器一11和翻转执行组件13固定连接于支撑架16上，翻转伸缩导杆12定轴转动连接于支撑架16上。

本实施例中，直线驱动器一11和直线驱动器三142为电缸、油缸或气缸。

本出模机构设计成为对称结构，适用于双工位极板浇铸机，一次性完成两块极板的出料翻转动作，降低人工强度的同时提高工作效率，结构紧凑高效，且满足2000度以下的高温动作条件，可广泛应用于需高温精炼的模具极板下料工序中。

一种铸造装置，包括的出模机构10和模具20，通过出模机构10可以使铸造件30快速出模，转移至输送机构上，从而提高了生产效率。

进一步地，模具20包括固定架21、直线驱动器四231、多个固定导杆22、活动模板23和固定模板24，出模机构10设置在固定架21的一侧，直线驱动器四231固定连接于固定架21上并驱动连接活动模板23，多个固定导杆22的两端与固定架21固定连接，固定导杆22与活动模板23滑动连接，固定导杆22与固定模板24固定连接。

具体地，直线驱动器四231固定安装在固定架21的外侧，直线驱动器四231的输出轴活动式贯穿固定架21并且与活动模板23的背侧固定连接，通过直线驱动器四231的运行可以带动活动模板23沿着固定导杆22往复运动，从而控制模具20开合，脱模后产品落到承接台上，然后通过出模机构10可快速将产品推出，大大提高了出模速度，提高生产效率。

本实施例中，为了使浇铸的产品能够快速固化成型和冷却，在活动模板23和固定模板24背离型腔的一面均设有冷却水箱25，冷却水箱25设有进水口和出水口，固定模板24上的冷却水箱25的进水口和出水口在背侧，故图中未示出。

本实施例中，模具20还包括脱模机构26，用于将产品与型腔脱离。

本实施例中，直线驱动器四231为电缸、油缸或气缸，优选地，直线驱动器四231为油缸，如此，更适用于模具20的高温环境。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出模机构，其特征在于，包括：直线驱动器一（11）、与直线驱动器一（11）平行设置的翻转伸缩导杆（12）、驱动翻转伸缩导杆（12）的翻转执行组件（13）和连接于直线驱动器一（11）输出端的槽型板（15），所述槽型板（15）与翻转伸缩导杆（12）的端部刚性连接。

2.根据权利要求1所述的出模机构，其特征在于，所述翻转执行组件（13）包括直线驱动器二（131）和曲臂，所述曲臂的两端分别连接于直线驱动器二（131）的输出端和翻转伸缩导杆（12）。

3.根据权利要求2所述的出模机构，其特征在于，所述曲臂包括依次转动连接的连接块（132）、连接臂（133）和连接套（134），所述连接块（132）与直线驱动器二（131）的输出端刚性连接，所述连接套（134）固定套设于翻转伸缩导杆（12）的端部。

4.根据权利要求2所述的出模机构，其特征在于，所述直线驱动器二（131）具有正反两个方向的输出轴，每个输出轴分别连接有一个翻转伸缩导杆（12），每个翻转伸缩导杆（12）分别连接一个槽型板（15）。

5.根据权利要求4所述的出模机构，其特征在于，所述直线驱动器二（131）为双向电缸或双向气缸。

6.根据权利要求1所述的出模机构，其特征在于，还包括活动阻挡机构（14），所述活动阻挡机构（14）设置于型槽板的一侧，且活动阻挡机构（14）的活动端可从型槽板的一侧移动至另一侧。

7.根据权利要求6所述的出模机构，其特征在于，所述活动阻挡机构（14）包括支撑板（141）、刚性连接于支撑板（141）的直线驱动器三（142）和与支撑板（141）滑动连接的活动挡板（143），所述直线驱动器三（142）驱动活动挡板（143）从型槽板的一侧移动至另一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的出模机构，其特征在于，还包括支撑架（16），所述直线驱动器一（11）和翻转执行组件（13）固定连接于支撑架（16）上，所述翻转伸缩导杆（12）定轴转动连接于支撑架（16）上。

9.一种铸造装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的出模机构（10）和模具（20）。

10.根据权利要求9所述的铸造装置，其特征在于，所述模具（20）包括固定架（21）、直线驱动器四（231）、多个固定导杆（22）、活动模板（23）和固定模板（24），所述出模机构（10）设置在固定架（21）的一侧，所述直线驱动器四（231）固定连接于固定架（21）上并驱动连接活动模板（23），多个所述固定导杆（22）的两端与固定架（21）固定连接，所述固定导杆（22）与活动模板（23）滑动连接，所述固定导杆（22）与固定模板（24）固定连接。