CN217666392U - 一种用于白银铸锭的自动浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，包括主机支架、铸锭模具、气动压力杆、浇铸坩埚、伺服电机、坩埚承载小车、传动齿轮、液压装置，所述主机支架包括多根横梁，横梁上通过托板连接有若干气动压力杆，横梁顶部设置有铸锭模具，所述铸锭模具上设有可自由开合的盖体，所述盖体与气动压力杆的伸缩杆端部相铰接，所述主机支架上设有平行的两根导轨，所述导轨上滑动连接有坩埚承载小车，所述承载小车上设有限位板，所述浇铸坩埚顶部设有出液嘴，出液嘴底部铰接在限位板上，所述浇铸坩埚的底部与出液嘴相对侧连接有液压装置。该用于白银铸锭的自动浇铸设备，能够实现该工序的自动化作业，大大降低人员安全隐患及人工成本。

Description

一种用于白银铸锭的自动浇铸设备

技术领域

本实用新型属于白银铸锭浇铸设备技术领域，尤其涉及一种用于白银铸锭的自动浇铸设备。

背景技术

白银铸锭是国标一号银锭生产工艺最后一个工序，是将前置工序生产的银粉或者银块经过熔炼炉熔成高温银熔液，再倒入专用的银锭模具进行成型铸锭，生产出尺寸合格的标准银锭。目前国内外银冶炼企业进行这一工序主要是靠人工作业，主要步骤包含：压紧模具、用行吊等起重设备将盛放银熔液的坩埚抱起，人工扶稳并移动、连续倾倒入模、脱模等。该工序全部由人工作业存在弊端，由于白银熔融液温度超过1000℃，操作过程中存在人员安全隐患，极易出现熔液喷溅造成人员烫伤等情况，企业承担工伤成本且人工成本也较高。针对这一工序，研发一款白银铸锭专用的自动浇铸设备能够实现该工序的自动化作业，包含压模、连续移动浇铸、脱模等一系列动作的无人操作，一人即可完成该工序的作业，大大降低人员安全隐患及人工成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于白银铸锭的自动浇铸设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，包括主机支架、铸锭模具、气动压力杆、浇铸坩埚、伺服电机、坩埚承载小车、传动齿轮、液压装置，所述主机支架包括多根横梁，横梁底部设有若干支腿，横梁上通过托板连接有若干气动压力杆，横梁顶部设置有铸锭模具，所述铸锭模具上设有可自由开合的盖体，所述盖体与气动压力杆的伸缩杆端部相铰接，所述主机支架上设有平行的两根导轨，所述导轨上滑动连接有坩埚承载小车，所述承载小车上设有限位板，所述浇铸坩埚顶部设有出液嘴，出液嘴底部铰接在限位板上，所述浇铸坩埚的底部与出液嘴相对侧连接有液压装置。

进一步的，所述坩埚承载小车上方设有电机，所述电机的传动轴贯穿坩埚承载小车表面与传动齿轮相连接，所述主机支架上设有与传动齿轮相适配的齿条。

进一步的，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述齿条与导轨、主机支架上的横梁均相互平行设置。

进一步的，所述铸锭模具为向上倾斜设置，所述气动压力杆为向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将浇铸坩埚放在坩埚承载小车上，由电机和传动齿轮提供动力进行平行移动并实现精准定位，准确的移动到每个需要浇铸的模具位置，坩埚承载小车上的液压装置可对坩埚进行翻转倾倒动作，利用气动压力杆带动铸锭模具盖进行压紧和翻开，伺服电机运转将浇铸坩埚移动到模具中心位置，承载小车上液压装置将坩埚顶起进行翻转，银熔融液通过出液嘴倾倒入模具并注满后液压装置控制坩埚翻转下降，承载小车再次移动到下一个铸锭模具中心进行重复浇铸直到模具组全部注满，导轨的设计可使坩埚承载小车移动更稳定。该浇铸设备自动化程度高，操作便捷实用，可降低人员安全隐患，且减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1主机支架、2铸锭模具、3气动压力杆、4浇铸坩埚、5电机、6坩埚承载小车、7传动齿轮、8液压装置、9导轨、10托板、11盖体、12限位板、13齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-3所示，一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，包括主机支架1、铸锭模具2、气动压力杆3、浇铸坩埚4、伺服电机5、坩埚承载小车6、传动齿轮7、液压装置8，主机支架1包括多根横梁，横梁底部设有若干支腿，横梁上通过托板10连接有若干气动压力杆3，横梁顶部设置有铸锭模具2，铸锭模具2上设有可自由开合的盖体11，盖体11与气动压力杆3的伸缩杆端部相铰接，主机支架1上设有平行的两根导轨9，导轨9上滑动连接有坩埚承载小车6，承载小车6上设有限位板12，浇铸坩埚4顶部设有出液嘴，出液嘴底部铰接在限位板12上，浇铸坩埚4的底部与出液嘴相对侧连接有液压装置8。

进一步的，坩埚承载小车6上方设有电机5，电机5的传动轴贯穿坩埚承载小车6表面与传动齿轮7相连接，主机支架1上设有与传动齿轮7相适配的齿条13。

进一步的，电机5为伺服电机。

进一步的，齿条13与导轨9、主机支架1上的横梁均相互平行设置。

进一步的，铸锭模具2为向上倾斜设置，气动压力杆3为向下倾斜设置。

工作原理：银粉或者银块在熔炼炉内熔化后，注入放置在坩埚承载小车6上的浇铸坩埚4内部并注满，启动气动压力杆3，气动压力杆3向前推进并压紧铸锭模具2的盖体11，通过伺服电机5带动传动齿轮7转动，再利用传动齿轮7与齿条13的啮合进行传输动力，带动埚承载小车6在导轨9上平行移动到2铸锭模具中心位置，对准浇铸口，利用液压装置8顶升浇铸坩埚4，使出液嘴绕限位板12翻转，银熔液通过出液嘴倾倒出注入铸锭模具2并注满，液压装置8下降翻转浇铸坩埚4归正，伺服电机5运转将坩埚承载小车6移动到下一个模具位置再次重复浇铸动作，静置等待银锭成型冷却后，气动压力杆3收缩将铸锭模具2上的盖体11打开，最后将银锭全部取出，再次进行下一轮的浇铸作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，包括主机支架（1）、铸锭模具（2）、气动压力杆（3）、浇铸坩埚（4）、伺服电机（5）、坩埚承载小车（6）、传动齿轮（7）、液压装置（8），其特征在于：所述主机支架（1）包括多根横梁，横梁底部设有若干支腿，横梁上通过托板（10）连接有若干气动压力杆（3），横梁顶部设置有铸锭模具（2），所述铸锭模具（2）上设有可自由开合的盖体（11），所述盖体（11）与气动压力杆（3）的伸缩杆端部相铰接，所述主机支架（1）上设有平行的两根导轨（9），所述导轨（9）上滑动连接有坩埚承载小车（6），所述承载小车（6）上设有限位板（12），所述浇铸坩埚（4）顶部设有出液嘴，出液嘴底部铰接在限位板（12）上，所述浇铸坩埚（4）的底部与出液嘴相对侧连接有液压装置（8）。

2.根据权利要求1所述一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，其特征在于：所述坩埚承载小车（6）上方设有电机（5），所述电机（5）的传动轴贯穿坩埚承载小车（6）表面与传动齿轮（7）相连接，所述主机支架（1）上设有与传动齿轮（7）相适配的齿条（13）。

3.根据权利要求2所述一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，其特征在于：所述电机（5）为伺服电机。

4.根据权利要求2所述一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，其特征在于：所述齿条（13）与导轨（9）、主机支架（1）上的横梁均相互平行设置。

5.根据权利要求1-4任一所述一种用于白银铸锭的自动浇铸设备，其特征在于：所述铸锭模具（2）为向上倾斜设置，所述气动压力杆（3）为向下倾斜设置。

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