CN212387622U - 全自动翻转锁模吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能适应新型模框的全自动翻转锁模吊具。该全自动翻转锁模吊具包括有机架与吊架，吊架具有左右两个吊臂，吊臂通过升降动力源可升降地安装在移动架上，移动架通过平移动力源可前后移动地安装在机架上，所述吊臂上安装有翻转机构，其特征在于：吊架上安装有解锁机构，所述解锁机构包括有支座、滑板、滑板动力源、解锁头与解锁动力源。这种全自动翻转锁模吊具能够实现新型模框的起吊、翻转以及输送，从而实现砌块的全自动化脱模。

Description

全自动翻转锁模吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种用于翻转砌块模框的吊具。

背景技术

砌块是一种由混凝土形成的块状建筑制品。制作砌块时，首先需要将混凝土浇筑在一个模框内，然后通过蒸养小车载着模框送入到蒸养室内，模框内的混凝土就在蒸养室内蒸养形成砌块胚体。蒸养完成后，需要将砌块胚体从模框中取出。一般模框的一个模框侧板可取下，当吊具吊着模框翻转，让砌块至于该模框侧板上，这样就可以将砌块与模框侧板一起取下。目前一般模框是通过旋转锁紧板的方式，让锁紧板锁住模框侧板，因此吊具也对应设有驱动锁紧板转动的解锁机构。然而现有模框存在结构性问题：由于锁紧板只是转动到模框侧板一侧，并没有给模框侧板一个作用力，因此模框侧板与模框主体之间会存在密封性问题，从而发生泄漏，影响砌块成型质量。因此，申请人重新设计了一种锁紧板能作用在模框侧板上的模框。相应的，吊具的解锁机构也要作出改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能适应新型模框的全自动翻转锁模吊具。

该全自动翻转锁模吊具包括有机架与吊架，所述吊架具有左右两个吊臂，所述吊臂通过升降动力源可升降地安装在移动架上，所述移动架通过平移动力源可前后移动地安装在机架上，所述吊臂上安装有翻转机构，其特征在于：所述吊架上安装有解锁机构，所述解锁机构包括有支座、滑板、滑板动力源、解锁头与解锁动力源，所述滑板滑动设置在支座上，并与滑板动力源传动连接，所述解锁头与解锁动力源传动连接，所述滑板上设有导槽，所述解锁头上设有导向板，所述导向板可移动设在导槽内，所述解锁头具有导向锥面。

所述翻转机构包括有翻转臂、翻转动力源、锁件以及锁件动力源，所述翻转臂的中部铰接在吊臂的内侧面上，所述翻转臂与驱动翻转臂转动的翻转动力源传动连接，所述翻转臂的两端均设有导入口，所述锁件动力源安装在翻转臂上，所述锁件与锁件动力源传动连接，所述锁件具有使导入口打开的第一状态与使导入口关闭的第二状态。

所述锁件为锁勾，所述锁勾铰接在翻转臂上。

两个导入口处对应的两个锁勾通过连接杆连接。

按照本实用新型提供的一种全自动翻转锁模吊具，能够实现新型模框的起吊、翻转以及输送，从而实现砌块的全自动化脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为翻转机构的结构示意图；

图3为锁钩的结构示意图；

图4为解锁机构的结构示意图；

图5为模框的示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，这种该全自动翻转锁模吊具包括有机架1与吊架3，吊架3具有左右两个吊臂30，在吊臂30上安装有翻转机构4，吊臂30通过升降动力源可升降地安装在移动架2上，在升降动力源的驱动下，吊架3在移动架2上实现上下升降；而移动架2通过平移动力源5可前后移动地安装在机架1上，在平移动力源5的驱动下，移动架2在机架1上实现前后移动。这样吊架3就能实现上下与前后两个方向上的运动。

如图5所示，这种模框8包括有模框主体80、模框侧板81以及将模框侧板81锁在模框主体80一侧的锁紧板82，为了能使锁紧板82能水平移动，在模框主体80的底部安装有水平导向件，锁紧板82上里连接有滑动件，该滑动件滑动设置在水平导向件上，而在模框主体80的底部还设有可水平移动的拉杆84，该拉杆84与锁紧板82连接，另外在模框主体80的底部安装有可转动的螺套85，该螺套85套在拉杆84上，并与拉杆84螺纹连接。因此只要转动螺套85，拉杆84就能在螺套85内前后移动，锁紧板82就能移动并水平作用在模框侧板81上。另外在模框8的侧面具有两个延伸柱83，这两个延伸柱83就用于吊具将模框8吊起并实现翻转。

螺套85的转动就是由解锁机构7驱动的。如图1所示，吊架3上安装有解锁机构7，如图4所示，解锁机构7包括有支座70、滑板72、滑板动力源77、解锁头76与解锁动力源73，滑板72滑动设置在支座70上，并与滑板动力源77传动连接，通过滑板动力源77的驱动，滑板72在支座70上移动，而解锁头76与解锁动力源73传动连接，通过解锁动力源73的驱动，解锁头76转动，在滑板72上设有导槽75，解锁头76上设有导向板74，该导向板74可移动设在导槽75内，另外解锁头76具有导向锥面760。

当翻转机构4将模框8翻转过来后，砌块至于模框侧板81上，而模框8上的螺套7位于上方，这时滑板动力源77驱动滑板72往下移动，由于在滑板72上设有导槽75，解锁头76上设有导向板74，该导向板74可移动设在导槽75内，因此解锁头76与解锁动力源73也一起下降，这样解锁头76就进入到螺套85内，由于解锁头76具有导向锥面760，因此即使解锁头76与螺套85不是完成对准，解锁头76也能通过其导向锥面760的导向以及导向板74在导槽75内的移动调节，进入到螺套85内，然后解锁动力源73驱动解锁头76转动，这样解锁头76带动螺套85转动，这样就能通过拉杆84拉动模框8的锁紧板82前后移动。由于锁紧板82能正面作用在模框侧板10上，因此模框侧板10与模框主体1之间的密封性将更好，不易出现泄漏问题。

如图2所示，该翻转机构4包括有翻转臂40、翻转动力源43、锁件41以及锁件动力源42。其中，翻转臂40的中部铰接在吊臂30的内侧面上，翻转臂40与驱动翻转臂40转动的翻转动力源43传动连接，通过翻转动力源43的驱动，翻转臂40的中部绕铰接点转动；而翻转臂40的两端均设有导入口400，锁件动力源42安装在翻转臂40上，锁件41与锁件动力源42传动连接，通过锁件动力源42的驱动，锁件41使导入口400打开或者使导入口400关闭。

下面具体说明该吊具的工作原理如下：装有砌块的模框8输送过来后，让其处于吊架3下方，升降动力源驱动吊架3下降，这样模框8上的两个延伸柱83就导入到翻转臂40的两个导入口400内，然后锁件动力源42驱动锁件动作，让锁件41将延伸柱83锁在导入口400内，接着升降动力源6驱动吊架3上升，当到达一定高度后停止上升，然后翻转动力源43驱动翻转臂40转动，这样模框8就被翻过90°并立起来，此时模框可取下的模框侧板80就处于底部，然后平移动力源5驱动移动架2水平移动，并将翻转过来的模框8输送到行走小车上方，最后升降动力源6再次驱动吊架3下降，并将模框8放置到行走小车上，然后解锁机构7将模框侧板81解锁，这样模框侧板81拖着砌块至于行走小车上，行走小车将砌块运走。由此完成模框8的全部翻转工作。

如图3所示，本实用新型的锁件41为锁勾，该锁勾铰接在翻转臂30上。通过锁件动力源42的驱动，锁勾转动就能将模框8的延伸柱83锁在翻转臂40的导入口400内。当然，也可以通过长条的锁件，让锁件平移也能锁住模框的延伸柱。

为了让一个锁件动力源42同时驱动两个锁件41同时锁住两个导入口400，在两个导入口400处对应的两个锁勾41通过连接杆44连接。这样锁件动力源42驱动一个锁勾转动时，另一个锁勾也跟着转动。这样同步性更好，而且更加节省成本。

Claims (4)

1.全自动翻转锁模吊具，包括有机架（1）与吊架（3），所述吊架（3）具有左右两个吊臂（30），所述吊臂（30）通过升降动力源可升降地安装在移动架（2）上，所述移动架（2）通过平移动力源（5）可前后移动地安装在机架（1）上，所述吊臂（30）上安装有翻转机构（4），其特征在于：所述吊架（3）上安装有解锁机构（7），所述解锁机构（7）包括有支座（70）、滑板（72）、滑板动力源（77）、解锁头（76）与解锁动力源（73），所述滑板（72）滑动设置在支座（70）上，并与滑板动力源（77）传动连接，所述解锁头（76）与解锁动力源（73）传动连接，所述滑板（72）上设有导槽（75），所述解锁头（76）上设有导向板（74），所述导向板（74）可移动设在导槽（75）内，所述解锁头（76）具有导向锥面（760）。

2.根据权利要求1所述的全自动翻转锁模吊具，其特征在于：所述翻转机构（4）包括有翻转臂（40）、翻转动力源（43）、锁件（41）以及锁件动力源（42），所述翻转臂（40）的中部铰接在吊臂（30）的内侧面上，所述翻转臂（40）与驱动翻转臂（40）转动的翻转动力源（43）传动连接，所述翻转臂（40）的两端均设有导入口（400），所述锁件动力源（42）安装在翻转臂（40）上，所述锁件（41）与锁件动力源（42）传动连接，所述锁件（41）具有使导入口（400）打开的第一状态与使导入口（400）关闭的第二状态。

3.根据权利要求2所述的全自动翻转锁模吊具，其特征在于：所述锁件（41）为锁勾，所述锁勾铰接在翻转臂（40）上。

4.根据权利要求3所述的全自动翻转锁模吊具，其特征在于：两个导入口（400）处对应的两个锁勾通过连接杆（44）连接。

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