CN219211590U - 一种离合器生铁盘铸造用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，包括支撑板和模具组件，所述模具组件设置于支撑板顶端，所述支撑板顶端靠近模具组件两侧的位置均设置有调节组件，所述调节组件用于调节模具组件的位置，所述支撑板内侧靠近顶端的位置设置有顶板组件；所述顶板组件顶端一侧设置有脱模组件，所述脱模组件又包括驱动组件和锤击组件；本实用新型通过设置的侧板配合滑槽和滑块，以及插杆，使得工作人员在需要进行脱模时，可以快速的将下模具抬起并翻转，从而更好的方便锤击组件对下模具底部进行锤击敲打，从使得离合器生铁盘更好的从下模具内部脱落。

Description

一种离合器生铁盘铸造用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及离合器压盘技术领域，具体为一种离合器生铁盘铸造用脱模装置。

背景技术

离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器压盘上有摩擦片，就像车轮上的制动片一样，是很耐磨的石棉和铜丝制造的，压盘的摩擦片也有允许的最低厚度，行驶里程长后，压盘上的摩擦片也要更换的。

目前在对离合器生铁盘进行铸造时，一般都是通过模具配合铁水浇筑成型，最后冷却脱模，但目前大部分的离合器生铁盘模具在使用时，由于离合器生铁盘为圆盘状，其成型后会与模具内壁紧密贴合，导致工作人员在将成型后的离合器生铁盘从模具中取出时会较为不便，不方便从模具内脱离，降低了离合器生铁盘的制作效率，因此需要设计一种离合器生铁盘铸造用脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，包括支撑板和模具组件，所述模具组件设置于支撑板顶端，所述支撑板顶端靠近模具组件两侧的位置均设置有调节组件，所述调节组件用于调节模具组件的位置，所述支撑板内侧靠近顶端的位置设置有顶板组件；所述顶板组件顶端一侧设置有脱模组件，所述脱模组件又包括驱动组件和锤击组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具组件包括下模具、上模具、浇筑口、把手和固定块，所述上模具设置于下模具顶端，所述固定块设置于上模具和下模具之间靠近边缘的位置，所述上模具和下模具通过固定块配合固定螺杆进行限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇筑口设置于上模具顶端一侧且与上模具和下模具内腔连通，所述把手设置于上模具顶端中部，所述把手外表面设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括侧板、滑槽、滑块、对接插槽、握杆和对接插块，所述侧板有两块且分别设置于支撑板顶端靠近下模具两侧的位置，所述滑槽开设于侧板靠近下模具的一侧且贯穿侧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块有两个且分别设置于下模具两侧与滑槽对应的位置，所述下模具通过滑块与侧板上的滑槽滑动连接，所述对接插槽开设于两个所述滑块相互远离的一端，所述对接插块设置于握杆靠近滑块的一端，所述握杆通过对接插槽与滑块插接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板组件包括支撑顶板、支撑杆和滑轮组件，所述支撑顶板设置于支撑板内侧顶端且通过支撑杆与支撑板形成三角支撑，所述滑轮组件有两组且分别设置于支撑顶板顶端。

作为本实用新型的进一步改进，所述锤击组件包括限位插筒、活动插杆和锤头，所述驱动组件包括支撑台、伸缩机构、固定盘、挂环、挂钩和拉绳，所述限位插筒沿垂直方向贯穿设置于支撑顶板顶端一侧，所述活动插杆活动插接于限位插筒内腔，所述锤头设置于活动插杆底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台设置于支撑板背面中部，所述伸缩机构安装于支撑台顶端，所述固定盘设置于伸缩机构顶端，所述挂环设置于固定盘顶端，所述拉绳一端通过挂钩与挂环连接且另一端穿过滑轮组件与活动插杆顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的侧板配合滑槽和滑块，以及插杆，使得工作人员在需要进行脱模时，可以快速的将下模具抬起并翻转，从而更好的方便锤击组件对下模具底部进行锤击敲打，从使得离合器生铁盘更好的从下模具内部脱落；

2、同时利用设置的伸缩机构配合滑轮组件以及锤头和活动插杆，使得可以利用伸缩机构更好的带动锤头上升，并下落进行锤击动作，更方便对下模具底部形象锤击操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：01、支撑板；02、下模具；021、上模具；022、浇筑口；023、把手；024、固定块；03、侧板；031、滑槽；032、滑块；033、对接插槽；034、握杆；035、对接插块；04、限位插筒；041、活动插杆；042、锤头；05、支撑顶板；051、支撑杆；052、滑轮组件；06、支撑台；061、伸缩机构；062、固定盘；063、挂环；064、挂钩；065、拉绳。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型包括支撑板01和模具组件，模具组件设置于支撑板01顶端，支撑板01顶端靠近模具组件两侧的位置均设置有调节组件，调节组件用于调节模具组件的位置，支撑板01内侧靠近顶端的位置设置有顶板组件；顶板组件顶端一侧设置有脱模组件，脱模组件又包括驱动组件和锤击组件。

请参阅图1和图3，本实施例中，为了更好的对离合器压盘进行浇筑成型，模具组件包括下模具02、上模具021、浇筑口022、把手023和固定块024，上模具021设置于下模具02顶端，固定块024设置于上模具021和下模具02之间靠近边缘的位置，上模具021和下模具02通过固定块024配合固定螺杆进行限位固定，该固定块024有四组且两两分布于上模具021和下模具02两侧相互靠近的位置，固定块024分别固定焊接于上模具021和下模具02外侧；

浇筑口022设置于上模具021顶端一侧且与上模具021和下模具02内腔连通，把手023设置于上模具021顶端中部，把手023外表面设置有防滑橡胶垫。

当工作人员需要进行浇筑时，先将上模具021安装在下模具02上，并通过固定块024和固定螺杆进行限位固定，固定完成后将铁水从浇筑口022倒入，使得铁水流入到下模具02内腔的成型槽内进行冷却成型，在后续冷却完成后，工作人员可以先将固定螺杆拧下，并抓住把手023将上模具021与下模具02分离，最后将下模具02内部的离合器压盘取出即可。

请参阅图1和图2，需要说明的是，为了更好的对下模具02进行抬升和旋转调节，调节组件包括侧板03、滑槽031、滑块032、对接插槽033、握杆034和对接插块035，侧板03有两块且分别设置于支撑板01顶端靠近下模具02两侧的位置，滑槽031开设于侧板03靠近下模具02的一侧且贯穿侧板03；

滑块032有两个且分别设置于下模具02两侧与滑槽031对应的位置，下模具02通过滑块032与侧板03上的滑槽031滑动连接，对接插槽033开设于两个滑块032相互远离的一端，对接插块035设置于握杆034靠近滑块032的一端，握杆034通过对接插槽033与滑块032插接，该对接插槽033和对接插块035均为十字形且大小相互契合。

当需要对下模具02进行脱模处理时，先拿起两根握杆034，将握杆034上的对接插块035对准滑块032上的对接插槽033插入，再抓住握杆034通过滑块032带动下模具02向上移动，移动到一定高度后将下模具02旋转一百八十度，将下模具02的开口朝下放置在支撑板01上，配合后续的锤击即可将离合器压盘取出。

请参阅图1，具体而言，顶板组件包括支撑顶板05、支撑杆051和滑轮组件052，支撑顶板05设置于支撑板01内侧顶端且通过支撑杆051与支撑板01形成三角支撑，滑轮组件052有两组且分别设置于支撑顶板05顶端，该支撑顶板05设置使得限位插筒04可以更好的进行设置，并使得两组滑轮组件052可以更好的进行安装设置，方便将驱动组件与锤击组件进行连接，方便其对下模具02进行脱模操作。

请参阅图1-3，本实施例中，为了更好的对下模具02进行锤击操作，方便其进行脱模，锤击组件包括限位插筒04、活动插杆041和锤头042，驱动组件包括支撑台06、伸缩机构061、固定盘062、挂环063、挂钩064和拉绳065，限位插筒04沿垂直方向贯穿设置于支撑顶板05顶端一侧，活动插杆041活动插接于限位插筒04内腔，锤头042设置于活动插杆041底端，该伸缩机构061为电动伸缩杆或电动气缸，该锤头042为橡胶锤，锤击时不会对下模具02造成损坏，该活动插杆041为实心铁柱；

支撑台06设置于支撑板01背面中部，伸缩机构061安装于支撑台06顶端，固定盘062设置于伸缩机构061顶端，挂环063设置于固定盘062顶端，拉绳065一端通过挂钩064与挂环063连接且另一端穿过滑轮组件052与活动插杆041顶端连接。

当需要进行锤击时，先将拉绳065一端的挂钩064挂在挂环063上，再启动伸缩机构061进行收缩，从而利用拉绳065配合滑轮组件052将活动插杆041在限位插筒04内向上提起，提起到一定高度后，将挂钩064取下，锤头042在重力的作用下砸击在下模具02底端，从而将下模具02内部成型的离合器压盘震出，完成脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，包括支撑板(01)和模具组件，其特征在于：

所述模具组件设置于支撑板(01)顶端，所述支撑板(01)顶端靠近模具组件两侧的位置均设置有调节组件，所述调节组件用于调节模具组件的位置，所述支撑板(01)内侧靠近顶端的位置设置有顶板组件；

所述顶板组件顶端一侧设置有脱模组件，所述脱模组件又包括驱动组件和锤击组件。

2.根据权利要求1所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述模具组件包括下模具(02)、上模具(021)、浇筑口(022)、把手(023)和固定块(024)，所述上模具(021)设置于下模具(02)顶端，所述固定块(024)设置于上模具(021)和下模具(02)之间靠近边缘的位置，所述上模具(021)和下模具(02)通过固定块(024)配合固定螺杆进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述浇筑口(022)设置于上模具(021)顶端一侧且与上模具(021)和下模具(02)内腔连通，所述把手(023)设置于上模具(021)顶端中部，所述把手(023)外表面设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述调节组件包括侧板(03)、滑槽(031)、滑块(032)、对接插槽(033)、握杆(034)和对接插块(035)，所述侧板(03)有两块且分别设置于支撑板(01)顶端靠近下模具(02)两侧的位置，所述滑槽(031)开设于侧板(03)靠近下模具(02)的一侧且贯穿侧板(03)。

5.根据权利要求4所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述滑块(032)有两个且分别设置于下模具(02)两侧与滑槽(031)对应的位置，所述下模具(02)通过滑块(032)与侧板(03)上的滑槽(031)滑动连接，所述对接插槽(033)开设于两个所述滑块(032)相互远离的一端，所述对接插块(035)设置于握杆(034)靠近滑块(032)的一端，所述握杆(034)通过对接插槽(033)与滑块(032)插接。

6.根据权利要求1所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述顶板组件包括支撑顶板(05)、支撑杆(051)和滑轮组件(052)，所述支撑顶板(05)设置于支撑板(01)内侧顶端且通过支撑杆(051)与支撑板(01)形成三角支撑，所述滑轮组件(052)有两组且分别设置于支撑顶板(05)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述锤击组件包括限位插筒(04)、活动插杆(041)和锤头(042)，所述驱动组件包括支撑台(06)、伸缩机构(061)、固定盘(062)、挂环(063)、挂钩(064)和拉绳(065)，所述限位插筒(04)沿垂直方向贯穿设置于支撑顶板(05)顶端一侧，所述活动插杆(041)活动插接于限位插筒(04)内腔，所述锤头(042)设置于活动插杆(041)底端。

8.根据权利要求7所述的一种离合器生铁盘铸造用脱模装置，其特征在于：所述支撑台(06)设置于支撑板(01)背面中部，所述伸缩机构(061)安装于支撑台(06)顶端，所述固定盘(062)设置于伸缩机构(061)顶端，所述挂环(063)设置于固定盘(062)顶端，所述拉绳(065)一端通过挂钩(064)与挂环(063)连接且另一端穿过滑轮组件(052)与活动插杆(041)顶端连接。

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