CN116749311A - 一种连续性耐火衬板成型制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火衬板制造技术领域，尤其为一种连续性耐火衬板成型制备系统，包括机架，机架的内侧安装有支撑底座、缓冲装置底座，缓冲装置底座的顶部安装有液压缓冲伸缩柱，液压缓冲伸缩柱的顶部安装有承压座，承压座位于支撑底座的上方，机架的内侧均安装有气缸安装座，气缸安装座的顶部安装有气缸，气缸的顶部安装有成型下模架和平台板，成型下模架的底部设有随动限位块，成型下模架的内侧安装有主承压板，主承压板的底部与承压座连接，随动限位块的一端延伸至主承压板下方，成型下模架的内侧设有模具插槽，模具插槽的内侧插入安装有可更换下模，本装置通过可快速更换的模具和承压板，使得本装置可快速切换生产规格，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明属于耐火衬板制造技术领域，具体涉及一种连续性耐火衬板成型制备系统。
背景技术
在耐火衬板的生产制备过程中，需要使用压制成型设备将原料进行压制成型，但目前的压制成型设备，由于其模具的固定方式较为复杂，因此切换生产规格时，对于模具的拆装工作较为繁杂，费时费力，从而极大的影响了生产效率。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于：提供一种连续性耐火衬板成型制备系统，通过可快速更换的模具和承压板，使得本装置可快速切换生产规格，提升工作效率。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性耐火衬板成型制备系统，包括机架，所述机架的内侧安装有支撑底座、缓冲装置底座，所述缓冲装置底座的顶部安装有液压缓冲伸缩柱，所述液压缓冲伸缩柱的顶部安装有承压座，所述承压座位于支撑底座的上方，所述机架的内侧均安装有气缸安装座，所述气缸安装座的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有成型下模架和平台板，所述成型下模架的底部设有随动限位块，所述成型下模架的内侧安装有主承压板，所述主承压板的底部与承压座连接，所述随动限位块的一端延伸至主承压板下方，所述主承压板的顶部向下开有定位槽，所述定位槽与可更换副承压板底部的插座插入连接，所述成型下模架的内侧设有模具插槽，所述模具插槽的内侧插入安装有可更换下模，所述平台板的前后两侧均安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置与连接架连接，前后两个所述连接架之间安装有供料框，所述机架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与成型上模架连接，所述成型上模架的内侧设有上模插槽，所述上模插槽中滑动插入设有可更换上模，所述机架的左端连接有传送带，所述机架的内侧安装有防尘供料装置。
本发明的有益效果为：本装置使用时，根据加工的板材尺寸选择可更换副承压板、可更换下模和可更换上模的规格，将可更换副承压板底部的插座对准定位槽插入后，将可更换下模通过模具插槽插入成型下模架的内侧，此时成型下模架和可更换副承压板配合形成一个模腔，将可更换上模插入上模插槽中，并控制第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁通电，通过第一电磁铁与第一磁吸座的配合、第二电磁铁与第二磁吸座的配合、第三电磁铁与第三磁吸座的配合，对成型下模架和可更换下模之间、上模插槽和可更换上模之间、主承压板和可更换副承压板之间进行磁吸固定，即可开始进行耐火衬板的压制成型工作，当需要更换可更换下模、可更换上模、可更换副承压板时，控制第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁断电，使用吊具的吊钩与吊钩连接孔中的吊钩连接杆连接，即可将可更换下模吊起，将吊具中的吊杆插入可更换副承压板上的第一吊具连接孔中即可将可更换副承压板吊起，通过拉环将可更换上模向左拉出，并在拉出过程中将吊杆插入第二吊具连接孔中，即可将可更换上模吊离，通过可快速更换的模具和承压板，使得本装置可快速切换生产规格，提升工作效率。
为了驱动供料框左右移动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述直线驱动装置包括导轨，所述导轨的内部安装有丝杆，所述导轨的内部安装有滑块，所述滑块的内侧安装有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机与丝杆螺旋传动连接，所述滑块的侧面安装有连接架。
本改进的有益效果为：控制丝杆步进电机运行，通过与丝杆的螺旋传动带动滑块连同连接架和供料框左右移动。
为了将可更换副承压板吊起：
作为上述技术方案的进一步改进：所述可更换副承压板的侧面设有第一吊具连接孔。
本改进的有益效果为：将吊具中的吊杆插入可更换副承压板上的第一吊具连接孔中即可将可更换副承压板吊起。
为了将可更换上模吊离：
作为上述技术方案的进一步改进：所述可更换上模的左侧设有拉环，所述可更换上模的前后两侧均设有第二吊具连接孔。
本改进的有益效果为：通过拉环将可更换上模向左拉出，并在拉出过程中将吊杆插入第二吊具连接孔中，即可将可更换上模吊离。
为了将可更换下模吊起：
作为上述技术方案的进一步改进：所述可更换下模的顶部设有吊钩连接孔，所述吊钩连接孔的内侧设有吊钩连接杆。
本改进的有益效果为：使用吊具的吊钩与吊钩连接孔中的吊钩连接杆连接，即可将可更换下模吊起。
为了起到阻尘效果：
作为上述技术方案的进一步改进：所述防尘供料装置包括供料箱，所述供料箱的侧面连接有螺旋提升机，所述供料箱的底部设有电动插板阀，所述电动插板阀的底部连接有排料管，所述排料管的底部连接有防尘罩，所述防尘罩的底部连接有橡胶防尘帘。
本改进的有益效果为：通过螺旋提升机将原料向上提升并排入供料箱中，打开电动插板阀，供料箱中的原料即可通过重力落入供料框中，在排料过程中，吸尘机运行将排料产生的扬尘通过吸尘管吸入吸尘机内进行储存，配合防漏侧板和橡胶防尘帘的设置，可避免扬尘外溢。
为了将排料产生的扬尘通过吸尘管吸入吸尘机内进行储存：
作为上述技术方案的进一步改进：所述防尘罩的顶部连接有吸尘管，所述吸尘管的顶部与软管连接，所述软管的另一端与吸尘机连接。
本改进的有益效果为：在排料过程中，吸尘机运行将排料产生的扬尘通过吸尘管吸入吸尘机内进行储存。
为了方便成型下模架和可更换下模之间、上模插槽和可更换上模之间、主承压板和可更换副承压板之间的固定：
作为上述技术方案的进一步改进：所述成型下模架的内底壁设有第一电磁铁，所述可更换下模的底部设有第一磁吸座，所述上模插槽的内侧设有第二电磁铁，所述可更换上模的右侧设有第二磁吸座，所述主承压板的顶部安装有第三电磁铁，所述可更换副承压板的底部设有第三磁吸座。
本改进的有益效果为：通过第一电磁铁与第一磁吸座的配合、第二电磁铁与第二磁吸座的配合、第三电磁铁与第三磁吸座的配合，对成型下模架和可更换下模之间、上模插槽和可更换上模之间、主承压板和可更换副承压板之间进行磁吸固定。
为了提升成型上模架的安装稳定性：
作为上述技术方案的进一步改进：所述成型上模架与机架的内顶壁之间连接有导向伸缩柱。
本改进的有益效果为：导向伸缩柱用于提升成型上模架的安装稳定性。
为了对高出供料框顶面的原料进行围护：
作为上述技术方案的进一步改进：所述供料框的顶部安装有防漏侧板。
本改进的有益效果为：防漏侧板用于对高出供料框顶面的原料进行围护。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明的左前方轴测结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的局部左前方轴测示意图；
图4为本发明的局部的左前方剖切轴测示意图；
图5为本发明中局部的剖视结构示意图；
图6为本发明的局部左前方仰视结构示意图；
图7为本发明的局部右前方轴测剖切结构示意图；
图8为本发明的局部底部结构示意图；
图9为本发明中可更换下模和可更换上模的结构示意图；
图中：1、机架；2、支撑底座；3、缓冲装置底座；4、液压缓冲伸缩柱；5、承压座；6、气缸安装座；7、气缸；8、成型下模架；9、平台板；10、随动限位块；11、主承压板；12、定位槽；13、可更换副承压板；14、插座；15、模具插槽；16、可更换下模；17、直线驱动装置；18、连接架；19、供料框；20、液压缸；21、成型上模架；22、上模插槽；23、可更换上模；24、传送带；25、防尘供料装置；26、导轨；27、丝杆；28、滑块；29、丝杆步进电机；30、第一吊具连接孔；31、第二吊具连接孔；32、吊钩连接孔；33、吊钩连接杆；34、供料箱；35、螺旋提升机；36、电动插板阀；37、排料管；38、防尘罩；39、橡胶防尘帘；40、吸尘管；41、吸尘机；42、第一电磁铁；43、第一磁吸座；44、第二电磁铁；45、第二磁吸座；46、第三电磁铁；47、第三磁吸座；48、导向伸缩柱；49、防漏侧板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-9所示，一种连续性耐火衬板成型制备系统，包括机架1，所述机架1的内侧安装有支撑底座2、缓冲装置底座3，所述缓冲装置底座3的顶部安装有液压缓冲伸缩柱4，所述液压缓冲伸缩柱4的顶部安装有承压座5，所述承压座5位于支撑底座2的上方，所述机架1的内侧均安装有气缸安装座6，所述气缸安装座6的顶部安装有气缸7，所述气缸7的顶部安装有成型下模架8和平台板9，所述成型下模架8的底部设有随动限位块10，所述成型下模架8的内侧安装有主承压板11，所述主承压板11的底部与承压座5连接，所述随动限位块10的一端延伸至主承压板11下方，所述主承压板11的顶部向下开有定位槽12，所述定位槽12与可更换副承压板13底部的插座14插入连接，所述成型下模架8的内侧设有模具插槽15，所述模具插槽15的内侧插入安装有可更换下模16，所述平台板9的前后两侧均安装有直线驱动装置17，所述直线驱动装置17与连接架18连接，前后两个所述连接架18之间安装有供料框19，所述机架1的顶部安装有液压缸20，所述液压缸20的活塞杆底端与成型上模架21连接，所述成型上模架21的内侧设有上模插槽22，所述上模插槽22中滑动插入设有可更换上模23，所述机架1的左端连接有传送带24，所述机架1的内侧安装有防尘供料装置25，本装置使用时，根据加工的板材尺寸选择可更换副承压板13、可更换下模16和可更换上模23的规格，将可更换副承压板13底部的插座14对准定位槽12插入后，将可更换下模16通过模具插槽15插入成型下模架8的内侧，此时成型下模架8和可更换副承压板13配合形成一个模腔，将可更换上模23插入上模插槽22中，并控制第一电磁铁42、第二电磁铁44、第三电磁铁46通电，通过第一电磁铁42与第一磁吸座43的配合、第二电磁铁44与第二磁吸座45的配合、第三电磁铁46与第三磁吸座47的配合，对成型下模架8和可更换下模16之间、上模插槽22和可更换上模23之间、主承压板11和可更换副承压板13之间进行磁吸固定，即可开始进行耐火衬板的压制成型工作，当需要更换可更换下模16、可更换上模23、可更换副承压板13时，控制第一电磁铁42、第二电磁铁44、第三电磁铁46断电，使用吊具的吊钩与吊钩连接孔32中的吊钩连接杆33连接，即可将可更换下模16吊起，将吊具中的吊杆插入可更换副承压板13上的第一吊具连接孔30中即可将可更换副承压板13吊起，通过拉环将可更换上模23向左拉出，并在拉出过程中将吊杆插入第二吊具连接孔31中，即可将可更换上模23吊离，通过可快速更换的模具和承压板，使得本装置可快速切换生产规格，提升工作效率。所述直线驱动装置17包括导轨26，所述导轨26的内部安装有丝杆27，所述导轨26的内部安装有滑块28，所述滑块28的内侧安装有丝杆步进电机29，所述丝杆步进电机29与丝杆27螺旋传动连接，所述滑块28的侧面安装有连接架18，控制丝杆步进电机29运行，通过与丝杆27的螺旋传动带动滑块28连同连接架18和供料框19左右移动，所述可更换副承压板13的侧面设有第一吊具连接孔30，将吊具中的吊杆插入可更换副承压板13上的第一吊具连接孔30中即可将可更换副承压板13吊起，所述可更换上模23的左侧设有拉环，所述可更换上模23的前后两侧均设有第二吊具连接孔31，通过拉环将可更换上模23向左拉出，并在拉出过程中将吊杆插入第二吊具连接孔31中，即可将可更换上模23吊离，所述可更换下模16的顶部设有吊钩连接孔32，所述吊钩连接孔32的内侧设有吊钩连接杆33，使用吊具的吊钩与吊钩连接孔32中的吊钩连接杆33连接，即可将可更换下模16吊起，所述防尘供料装置25包括供料箱34，所述供料箱34的侧面连接有螺旋提升机35，所述供料箱34的底部设有电动插板阀36，所述电动插板阀36的底部连接有排料管37，所述排料管37的底部连接有防尘罩38，所述防尘罩38的底部连接有橡胶防尘帘39，通过螺旋提升机35将原料向上提升并排入供料箱34中，打开电动插板阀36，供料箱34中的原料即可通过重力落入供料框19中，在排料过程中，吸尘机41运行将排料产生的扬尘通过吸尘管40吸入吸尘机41内进行储存，配合防漏侧板49和橡胶防尘帘39的设置，可避免扬尘外溢，所述防尘罩38的顶部连接有吸尘管40，所述吸尘管40的顶部与软管连接，所述软管的另一端与吸尘机41连接，在排料过程中，吸尘机41运行将排料产生的扬尘通过吸尘管40吸入吸尘机41内进行储存，所述成型下模架8的内底壁设有第一电磁铁42，所述可更换下模16的底部设有第一磁吸座43，所述上模插槽22的内侧设有第二电磁铁44，所述可更换上模23的右侧设有第二磁吸座45，所述主承压板11的顶部安装有第三电磁铁46，所述可更换副承压板13的底部设有第三磁吸座47，通过第一电磁铁42与第一磁吸座43的配合、第二电磁铁44与第二磁吸座45的配合、第三电磁铁46与第三磁吸座47的配合，对成型下模架8和可更换下模16之间、上模插槽22和可更换上模23之间、主承压板11和可更换副承压板13之间进行磁吸固定，所述成型上模架21与机架1的内顶壁之间连接有导向伸缩柱48，导向伸缩柱48用于提升成型上模架21的安装稳定性，所述供料框19的顶部安装有防漏侧板49，防漏侧板49用于对高出供料框19顶面的原料进行围护。
本发明的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据加工的板材尺寸选择可更换副承压板13、可更换下模16和可更换上模23的规格，将可更换副承压板13底部的插座14对准定位槽12插入后，将可更换下模16通过模具插槽15插入成型下模架8的内侧，此时成型下模架8和可更换副承压板13配合形成一个模腔，将可更换上模23插入上模插槽22中，并控制第一电磁铁42、第二电磁铁44、第三电磁铁46通电，通过第一电磁铁42与第一磁吸座43的配合、第二电磁铁44与第二磁吸座45的配合、第三电磁铁46与第三磁吸座47的配合，对成型下模架8和可更换下模16之间、上模插槽22和可更换上模23之间、主承压板11和可更换副承压板13之间进行磁吸固定，即可开始进行耐火衬板的压制成型工作，通过螺旋提升机35将原料向上提升并排入供料箱34中，打开电动插板阀36，供料箱34中的原料即可通过重力落入供料框19中，在排料过程中，吸尘机41运行将排料产生的扬尘通过吸尘管40吸入吸尘机41内进行储存，配合防漏侧板49和橡胶防尘帘39的设置，可避免扬尘外溢，从而提升现场工作环境质量，完成排料后，即可开始进行生产，首先控制丝杆步进电机29运行，通过与丝杆27的螺旋传动带动滑块28连同连接架18和供料框19向左移动，通过平台板9和成型下模架8、可更换下模16形成的平面可避免原料漏出，当供料框19移动至可更换下模16处时，供料框19中的部分原料落入可更换下模16和可更换副承压板13组成的模腔中，随后丝杆步进电机29反向运行带动供料框19复位，在复位过程中，将模腔中的原料刮平，当供料框19复位后，液压缸20带动成型上模架21连同可更换上模23下降，并反复升降，对模腔中的原料进行压实，在压实过程中，可更换副承压板13连同主承压板11、承压座5同时下降，通过液压缓冲伸缩柱4进行冲击力的缓冲，由于设置了随动限位块10，成型下模架8、可更换下模16连同平台板9可随之下降，保持可更换下模16对原料的包围，气缸7随着成型下模架8和平台板9的升降自动运行，完成一块板材的压制后，气缸7带动成型下模架8连同平台板9下降至成型下模架8和平台板9的顶面与可更换副承压板13的顶面齐平，随后丝杆步进电机29运行带动供料框19向左移动，将板材推至传送带24上完成下料，随后气缸7带动成型下模架8上升复位，而供料框19中的原料再次落入恢复的模腔中，随后丝杆步进电机29带动供料框19复位，即可进行下一次压制工作，当需要更换可更换下模16、可更换上模23、可更换副承压板13时，控制第一电磁铁42、第二电磁铁44、第三电磁铁46断电，使用吊具的吊钩与吊钩连接孔32中的吊钩连接杆33连接，即可将可更换下模16吊起，将吊具中的吊杆插入可更换副承压板13上的第一吊具连接孔30中即可将可更换副承压板13吊起，通过拉环将可更换上模23向左拉出，并在拉出过程中将吊杆插入第二吊具连接孔31中，即可将可更换上模23吊离，通过可快速更换的模具和承压板，使得本装置可快速切换生产规格，提升工作效率。
Claims (10)
1.一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内侧安装有支撑底座(2)、缓冲装置底座(3)，所述缓冲装置底座(3)的顶部安装有液压缓冲伸缩柱(4)，所述液压缓冲伸缩柱(4)的顶部安装有承压座(5)，所述承压座(5)位于支撑底座(2)的上方，所述机架(1)的内侧均安装有气缸安装座(6)，所述气缸安装座(6)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的顶部安装有成型下模架(8)和平台板(9)，所述成型下模架(8)的底部设有随动限位块(10)，所述成型下模架(8)的内侧安装有主承压板(11)，所述主承压板(11)的底部与承压座(5)连接，所述随动限位块(10)的一端延伸至主承压板(11)下方，所述主承压板(11)的顶部向下开有定位槽(12)，所述定位槽(12)与可更换副承压板(13)底部的插座(14)插入连接，所述成型下模架(8)的内侧设有模具插槽(15)，所述模具插槽(15)的内侧插入安装有可更换下模(16)，所述平台板(9)的前后两侧均安装有直线驱动装置(17)，所述直线驱动装置(17)与连接架(18)连接，前后两个所述连接架(18)之间安装有供料框(19)，所述机架(1)的顶部安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的活塞杆底端与成型上模架(21)连接，所述成型上模架(21)的内侧设有上模插槽(22)，所述上模插槽(22)中滑动插入设有可更换上模(23)，所述机架(1)的左端连接有传送带(24)，所述机架(1)的内侧安装有防尘供料装置(25)。
2.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述直线驱动装置(17)包括导轨(26)，所述导轨(26)的内部安装有丝杆(27)，所述导轨(26)的内部安装有滑块(28)，所述滑块(28)的内侧安装有丝杆步进电机(29)，所述丝杆步进电机(29)与丝杆(27)螺旋传动连接，所述滑块(28)的侧面安装有连接架(18)。
3.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述可更换副承压板(13)的侧面设有第一吊具连接孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述可更换上模(23)的左侧设有拉环，所述可更换上模(23)的前后两侧均设有第二吊具连接孔(31)。
5.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述可更换下模(16)的顶部设有吊钩连接孔(32)，所述吊钩连接孔(32)的内侧设有吊钩连接杆(33)。
6.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述防尘供料装置(25)包括供料箱(34)，所述供料箱(34)的侧面连接有螺旋提升机(35)，所述供料箱(34)的底部设有电动插板阀(36)，所述电动插板阀(36)的底部连接有排料管(37)，所述排料管(37)的底部连接有防尘罩(38)，所述防尘罩(38)的底部连接有橡胶防尘帘(39)。
7.根据权利要求6所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述防尘罩(38)的顶部连接有吸尘管(40)，所述吸尘管(40)的顶部与软管连接，所述软管的另一端与吸尘机(41)连接。
8.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述成型下模架(8)的内底壁设有第一电磁铁(42)，所述可更换下模(16)的底部设有第一磁吸座(43)，所述上模插槽(22)的内侧设有第二电磁铁(44)，所述可更换上模(23)的右侧设有第二磁吸座(45)，所述主承压板(11)的顶部安装有第三电磁铁(46)，所述可更换副承压板(13)的底部设有第三磁吸座(47)。
9.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述成型上模架(21)与机架(1)的内顶壁之间连接有导向伸缩柱(48)。
10.根据权利要求1所述的一种连续性耐火衬板成型制备系统，其特征在于：所述供料框(19)的顶部安装有防漏侧板(49)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310730777.2A CN116749311A (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种连续性耐火衬板成型制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310730777.2A CN116749311A (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种连续性耐火衬板成型制备系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116749311A true CN116749311A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87958579
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| CN (1) | CN116749311A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118002672A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种自动化铝合金型材挤压装置及方法 |
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2023
- 2023-06-20 CN CN202310730777.2A patent/CN116749311A/zh not_active Withdrawn
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