CN208880368U - 一种铁铸炉排打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁铸炉排打磨装置，其包括机体、控制箱、可滑动的工作台、用于压紧铁铸炉排的压紧机构和用于打磨铁铸炉排的打磨机构；所述工作台通过滑轨安装在机体上面的中部；所述压紧机构安装在工作台上面的中部；所述打磨机构安装在机体一端的两侧；所述控制箱安装在机体的另一端；所述工作台的底部设置有与滑轨相对应安装的滑槽；所述工作台的一端与推动气缸连接，推动气缸推动工作台左右移动；所述推动气缸固定安装在机体另一端的上面；所述控制箱用于控制推动气缸，并且还与压紧机构和打磨机构相接。本实用新型实现了一次打磨铁铸炉排的两条边，减少了人工推动工作台打磨的风险，提高打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉排打磨设备领域，尤其涉及的是一种铁铸炉排打磨装置。
背景技术
由于炉排在制造的过程中，需要将铸好的炉排，进行打磨，才能够件炉排边沿多余的边沿去除；而现有的铁铸炉排一般通过人工推动铁铸炉排在打磨机上进行打磨，所以打磨起来比较麻烦，或者带打磨的过程中操作人员容易误伤，只能实现单边打磨，所以在打磨一边之后，更换其他边沿，所以打磨的效率比较低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种铁铸炉排打磨装置，旨在解决现有铁铸炉排打磨装置工作效率较低，需要人工推动进行打磨，每次只能打磨单边的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种铁铸炉排打磨装置，其包括机体、控制箱、可滑动的工作台、用于压紧铁铸炉排的压紧机构和用于打磨铁铸炉排的打磨机构；所述工作台通过滑轨安装在机体上面的中部；所述压紧机构安装在工作台上面的中部；所述打磨机构安装在机体一端的两侧；所述控制箱安装在机体的另一端；所述工作台的底部设置有与滑轨相对应安装的滑槽；所述工作台的一端与推动气缸连接，推动气缸推动工作台左右移动；所述推动气缸固定安装在机体另一端的上面；所述控制箱用于控制推动气缸，并且还与压紧机构和打磨机构相接。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述压紧机构包括用于放置铁铸炉排的支撑座、用于压紧铁铸炉排的压块、用于安装压块的挤压上模和支架；所述支撑座设置在工作台的中部；所述支架与支撑座设置成一体结构，所述支架的顶部还安装有控制挤压上模升降的第一升降气缸；所述第一升降气缸的顶轴与挤压上模连接；所述压块安装在挤压上模的底部。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述挤压上模的两端还设置有上模导柱，且支架的顶部对应设置有导孔。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述第一升降气缸通过气缸安装座固定安装在支架的顶部。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述支撑座的截面呈倒“凹”字形。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述打磨机构包括支撑台、滑动结构、打磨电机和升降结构；所述支撑台设置在机体的前后两侧，且相互对称；所述升降结构通过滑动结构安装在支撑台上，所述打磨电机安装在升降机构的一侧。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述滑动结构包括滑动板和调节丝杆，所述滑动板通过平行轨道安装在支撑台的上表面上；所述调节丝杆的一端通过丝杆固定座固定在支撑台的外侧，调节丝杆的另一端通过与滑动板连接，通过调节丝杆调节滑动板向前和向后运动。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述升降结构包括用于安装打磨电机的电机安装座、用于引导电机安装座上、下运动的电机导柱和用于控制电机安装座上、下运动的第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶轴与电机安装座固定连接；所述电机安装座套装在电机导柱上，且所述第二升降气缸通过安装板安装在电机导柱的顶部。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述安装板固定在电机导柱的顶部，第二升降气缸通过安装座固定安装在安装在安装板的顶部中间。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工作台安装在机体的中部，并且打磨机构安装在机体一端的前后两侧，利用推动气缸推动工作台，进而将压紧在压紧机构的铁铸炉排向前向后移动，然后被打磨机构实现两边打磨，所以可以实现一次打磨铁铸炉排的两条边，减少了人工推动工作台打磨的风险，提高打磨的效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型中图1局部A的结构示意图。
图3是本实用新型中另一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种铁铸炉排打磨装置，其包括机体1、控制箱2、可滑动的工作台3、用于压紧铁铸炉排的压紧机构4和用于打磨铁铸炉排的打磨机构5；所述工作台通过滑轨6安装在机体1上面的中部；所述压紧机构4安装在工作台3上面的中部；所述打磨机构5安装在机体1一端的两侧；所述控制箱2安装在机体1的另一端；所述工作台3的底部设置有与滑轨相对应安装的滑槽31；所述工作台3的一端与推动气缸7连接，推动气缸7推动工作台3左右移动；所述推动气缸7固定安装在机体1另一端的上面；所述控制箱2用于控制推动气缸7，并且还与压紧机构4和打磨机构5相接。
采用上述结构后，本实用新型通过将工作安装在滑轨上，并且利用工作台底部设置的滑槽与滑轨相互配合，使得滑轨可以相对机体滑动，而在机体的一端固定有一个推动气缸，推动气缸的顶轴与工作台连接，所以可以由控制箱控制工作台左、右移动，进而推动工作台移动，将压紧在压紧机构上的铁铸炉排去打磨，而机体前后两侧设置的打磨机构，可以实现同步打磨铁铸炉排的两条边，因此，一次形打磨边数变多，比起传统的人工推动工作台移动，只能打磨一条边的打磨装置要快得多，并且效率也要高很多，同时由于无需人工推动工作台所以，操作起来也更加安全。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述压紧机构4包括用于放置铁铸炉排的支撑座41、用于压紧铁铸炉排的压块42、用于安装压块的挤压上模43和支架44；所述支撑座41设置在工作台3的中部；所述支架44与支撑座41设置成一体结构，所述支架44的顶部还安装有控制挤压上模升降的第一升降气缸45；所述第一升降气缸45的顶轴与挤压上模43连接；所述压块42安装在挤压上模43的底部。
本实用新型通过将压块安装在挤压上模的底部，所以由控制箱驱动第一升降气缸，第一升降气缸带动上模向上或者向下移动；挡需要放置铁铸炉排的时候，第一升降气缸带动挤压上模向上提升，然后将铁铸炉排放置在支撑座上，然后第一升降气缸推动挤压上模下降，将压块往下挤压，进而将铁铸炉排压紧。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述挤压上模43的两端还设置有上模导柱46，且支架44的顶部对应设置有导孔，通过上模导柱，引导挤压上模沿着垂直的方向移动，确保挤压的时候能够将铁铸炉排压紧和压稳。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述第一升降气缸45通过气缸安装座47固定安装在支架44的顶部。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述支撑座41的截面呈倒“凹”字形，所以能够减轻支撑座对滑轨的压力，也减少推动气缸的能耗，减少滑槽对滑轨的磨损，延长滑轨上润滑油的时间。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述打磨机构5包括支撑台51、滑动结构52、打磨电机53和升降结构54；所述支撑台51设置在机体1的前后两侧，且相互对称；所述升降结构54通过滑动结构52安装在支撑台51上，所述打磨电机53安装在升降机构54的一侧。
采用上述结构后，本实用新型通过将升降结构安装在滑动结构上，所以滑动结构可以前后移动，调节升降结构距离工作台的位置，而打磨电机安装在升降结构的一侧，所以能够调节打磨电机距离铁铸炉排边沿的位置，由于打磨电机有电机和打磨头组成，所以能够实现对铁铸炉排边线的打磨。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述滑动结构52包括滑动板520和调节丝杆521，所述滑动板520通过平行轨道14安装在支撑台51的上表面上；所述调节丝杆521的一端通过丝杆固定座8固定在支撑台51的外侧，调节丝杆521的另一端通过与滑动板520连接，通过调节丝杆521调节滑动板520向前和向后运动
采用上述结构后，本实用新型通过调节丝杆来调节滑动板在支撑台上的位置，进而实现调节打磨电机的打磨头距离需要打磨的铁铸炉排的距离。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述升降结构54包括用于安装打磨电机的电机安装座9、用于引导电机安装座上、下运动的电机导柱10和用于控制电机安装座上、下运动的第二升降气缸11，所述第二升降气缸11的顶轴与电机安装座9固定连接；所述电机安装座9套装在电机导柱10上，且所述第二升降气缸11通过安装板12安装在电机导柱的顶部。
采用上述结构后，本实用新型通过第二升降气缸带动电机安装座，使得电机安装座可以实现上、下的移动，进而带动安装在电机安装座上的打磨电机上下移动，进而调节打磨电机的打磨位置，使之与需要打磨的铁铸炉排对应。
所述的铁铸炉排打磨装置，其中，所述安装板12固定在电机导柱10的顶部，第二升降气缸11通过安装座固定安装在安装在安装板12的顶部中间。
在实际生产中，所述机体靠近控制箱的一端还设置有一个用于放置铁铸炉排的放置台13，将需要打磨的铁铸炉排放置在放置台13上等候打磨或者将打磨好的铁铸炉排放置在放置台13上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工作台安装在机体的中部，并且打磨机构安装在机体一端的前后两侧，利用推动气缸推动工作台，进而将压紧在压紧机构的铁铸炉排向前向后移动，然后被打磨机构实现两边打磨，所以可以实现一次打磨铁铸炉排的两条边，减少了人工推动工作台打磨的风险，提高打磨的效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁铸炉排打磨装置，其特征在于，包括机体、控制箱、可滑动的工作台、用于压紧铁铸炉排的压紧机构和用于打磨铁铸炉排的打磨机构；所述工作台通过滑轨安装在机体上面的中部；所述压紧机构安装在工作台上面的中部；所述打磨机构安装在机体一端的两侧；所述控制箱安装在机体的另一端；所述工作台的底部设置有与滑轨相对应安装的滑槽；所述工作台的一端与推动气缸连接，推动气缸推动工作台左右移动；所述推动气缸固定安装在机体另一端的上面；所述控制箱用于控制推动气缸，并且还与压紧机构和打磨机构相接。
2.根据权利要求1所述的铁铸炉排打磨装置，其特征在于，所述压紧机构包括用于放置铁铸炉排的支撑座、用于压紧铁铸炉排的压块、用于安装压块的挤压上模和支架；所述支撑座设置在工作台的中部；所述支架与支撑座设置成一体结构，所述支架的顶部还安装有控制挤压上模升降的第一升降气缸；所述第一升降气缸的顶轴与挤压上模连接；所述压块安装在挤压上模的底部。
3.根据权利要求2所述的铁铸炉排打磨装置，其特征在于，所述挤压上模的两端还设置有上模导柱，且支架的顶部对应设置有导孔。
4.根据权利要求2所述的铁铸炉排打磨装置，其特征在于，所述第一升降气缸通过气缸安装座固定安装在支架的顶部。
5.根据权利要求2所述的铁铸炉排打磨装置，其特征在于，所述支撑座的截面呈倒“凹”字形。
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| CN201821286362.1U CN208880368U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种铁铸炉排打磨装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682103A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-14 | 扬州市德林内燃机配件有限公司 | 一种内燃机机体成套加工设备 |
| CN114393489A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 圆柱电芯极柱打磨装置 |
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