CN108394084A - 一种多用途塑板折弯切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途塑板折弯切割机，其结构包括：移动轮、工作台、可调节折弯切割装置、装置壳体、滑动槽、支撑架、杆架、伸出架，移动轮两两相互平行垂直安装在装置壳体的下表面，可调节折弯切割装置位于装置壳体的后侧表面同时与装置壳体焊接成一体化结构，滑动槽位于装置壳体的左侧表面两者固定连接在一起，支撑架内嵌入滑动槽的内侧表面两者采用间隙配合，杆架垂直连接与支撑架下表面的前端与其为一体化结构，伸出架与支撑架相互平行并且通过杆架组成一体化结构，可以达到折弯切割机在进行折弯时能够调节模具的角度，从而可以调节折弯的角度，并且能够直接选择直角还是圆角，同时可以快速更换刀具，从而达到使得装置更加的完善。
Description
技术领域
本发明是一种多用途塑板折弯切割机，属于折弯切割机领域。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯-金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯.下图是90°V型折弯。
但现有技术的折弯切割机在进行折弯时无法调节模具的角度，从而无法调节折弯的角度，并且无法直接选择直角还是圆角，并且无法快速更换刀具，从而无法使得装置更加的完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多用途塑板折弯切割机，以解决的折弯切割机在进行折弯时无法调节模具的角度，从而无法调节折弯的角度，并且无法直接选择直角还是圆角，并且无法快速更换刀具，从而无法使得装置更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多用途塑板折弯切割机，其结构包括：移动轮、工作台、可调节折弯切割装置、装置壳体、滑动槽、支撑架、杆架、伸出架，所述移动轮两两相互平行垂直安装在装置壳体的下表面，所述可调节折弯切割装置位于装置壳体的后侧表面同时与装置壳体焊接成一体化结构，所述滑动槽位于装置壳体的左侧表面两者固定连接在一起，所述支撑架内嵌入滑动槽的内侧表面两者采用间隙配合，所述杆架垂直连接与支撑架下表面的前端与其为一体化结构，所述伸出架与支撑架相互平行并且通过杆架组成一体化结构，所述工作台平铺在装置壳体的上表面同时与其焊接成一体化结构；
所述可调节折弯切割装置设有夹具顶动装置、角度调节装置、夹具动力装置、动力调节装置、动力传输装置、循环换刀装置；
所述角度调节装置位于设备内部的底侧表面并且与其固定连接在一起，所述动力调节装置位于角度调节装置的左侧方同时与其啮合在一起，所述夹具动力装置位于动力调节装置的下方并且与动力调节装置活动连接在一起，所述夹具顶动装置位于夹具动力装置的前方并且与夹具动力装置机械连接在一起，所述动力传输装置设于动力调节装置的上方并与其活动连接在一起，所述循环换刀装置与动力传输装置相互平行并且与动力传输装置通过带连接在一起。
进一步地，所述夹具顶动装置设有安装块、滑动杆、卡构架、滑动块、轴体、推动块、配合杆、限位板。
进一步地，所述滑动杆垂直安装与安装块的上表面同时与采用焊接的方式固定连接在一起，所述卡构架通过位于其中心垫的轴体固定安装在滑动杆的前方，所述滑动杆贯穿滑动块的内侧表面同时与滑动块采用间隙配合，所述推动块位于卡构架的下表面并且与其活动连接，所述配合杆为推动块的轴向延伸装置并且与其为一体化结构，所述配合杆与限位板相互垂直并且活动连接。
进一步地，所述角度调节装置设有卡位板、限位滑块、齿条、齿轮、滑动架、连架杆、连轴、弹簧、底座、滑移块、滑槽、转轮、齿轮架、钩架、内嵌块、下压杆、转动杆、配合轮、齿轮轴、轴承、齿盘，所述卡位板通过位于下表面的连轴通过焊接的方式组成一体化结构，所述弹簧设于卡位板下表面的中央同时与下方的底座固定连接在一起，所述齿条贯穿限位滑块的内部表面并且与限位滑块采用间隙配合，所述齿轮位于齿条的正下方两者啮合在一起，所述齿盘位于齿轮的右下方并且与齿轮配合在一起，所述滑槽嵌入齿盘前表面的中央，所述滑移块内嵌入滑槽的内侧表面两者采用间隙配合，所述连架杆固定安装在滑移块的上表面同时安装在右侧转轮的前表面，所述齿轮架与转轮为同心圆结构并且通过轴固定连接在一起，所述钩架位于齿轮架的左右两侧同时与齿轮架限位连接，所述钩架位于上方连接在内嵌块的左右两侧面并且与其固定连接在一起，所述内嵌块嵌入滑动架的内部同时与其活动配合在一起，所述下压杆垂直连接与内嵌块的上表面，所述转动杆与下方的下压杆两者采用铰链连接的方式接合在一起，所述齿轮轴位于配合轮的下表面同时与配合轮啮合成一体化结构，所述配合轮上表面设有转动杆，所述齿轮轴通过位于其上方的轴承水平安装在设备的内部。
进一步地，所述夹具动力装置设有卡齿、机械轮、按压杆、支撑座、转动块、支杆、推动块，所述按压杆内嵌入支撑座的内部并且与支撑座采用间隙配合，所述卡齿呈环形结构通过焊接的方式安装在机械轮的外侧表面，所述转动块安装在按压杆的前表面并且与其固定连接在一起，所述支杆安装在机械轮的前表面同时与其固定连接，所述推动块安装在支杆的前表面。
进一步地，所述下压垫、主动齿轮、主动电机、拨动杆、平衡架、主转轮、连杆、输出齿轮，所述拨动杆垂直与平衡架的上表面同时与其固定连接在一起，所述连杆相互平行并且安装在平衡架的上下两端，所述下压垫包裹着连杆的下方的外侧表面，所述输出齿轮位于下压垫的下表面并且与下压垫固定安装在一起，所述主动齿轮嵌入主动电机的内部并且与主动电机采用间隙配合，所述主转轮位于主动齿轮的右侧方同时与主动转轮啮合在一起。
进一步地，所述动力传输装置设有锥齿轮、垂直轮、滑动槽块、推杆、齿轮柱、滑架、配合转杆、齿轮座、支撑滑槽杆、转动座、安装座、钢绳轮、配合垫、中转轮，所述钢绳轮之间通过钢绳连接成一体化结构，所述中转轮通过钢绳与钢绳轮活动连接在一起，所述转动座固定安装在安装座的上表面并且与安装座焊接成一体化结构，所述支撑滑槽杆安装在下方的转动座的上表面同时与其采用间隙配合，所述齿轮座通过位于其上表面的配合转杆与上方的支撑滑槽杆固定配合在一起，所述锥齿轮与齿轮座相互啮合在一起，所述垂直轮位于锥齿轮的左侧表面同时与锥齿轮活动连接在一起，所述齿轮柱与垂直轮相互垂直并且两者啮合在一起，所述滑架安装在支撑滑槽杆的下表面并且与下方的推杆固定连接，所述推杆嵌入滑动槽块的内侧表面与其活动配合。
进一步地，所述循环换刀装置设有锥形刀、环形刀、伸缩杆、气压杆、安装板、转动盘、Z形块、装配架、转架、基座、升降杆、压动垫，所述锥形刀与环形刀相互平行安装在伸缩杆的下表面，所述气压杆嵌入伸缩杆的内侧表面与其采用间隙配合，所述两根伸缩杆相互平行安装在安装板的下表面，所述安装板与转动盘为同心圆结构并且与转动盘活动连接在一起，所述Z形块位于转动盘的下表面同时与转动盘固定连接在一起，所述Z形块与位于下方的转架活动配合在一起，所述转架安装在下方的装配架的后侧表面同时嵌入装配架的内部，所述升降杆安装在基座的内侧表面同时与基座配合在一起，所述升降杆与前方的装配架固定连接在一起，所述压动垫设于升降杆的上表面。
有益效果
本发明的一种多用途塑板折弯切割机，先使得设备通电后，将塑板放置在工作台上，然后主动电机通电运作，使得前方的主动齿轮转动带动主转轮转动，并且通过拨动杆进行平衡架的位移使得连杆向上或向下移动使得上下的输出齿轮进行与主转轮的配合，在需要调节角度时，先将拨动杆下压使得下方的输出齿轮与主转轮啮合，使得配合轮转动并且通过齿轮轴的传动使得两侧的配合轮同时转动，并且在转动的工程中使得转动杆转动压动下压杆同时使得内嵌块在滑动架的内部进行移动并且在移动的过程中使得下方的齿轮架在钩架的配合下使得齿轮就爱进行有序的转动使得后方的转轮转动，并且在转动的过程中带动连架杆使得连架杆在滑槽上通过滑移块进行位移使得齿盘进行前后的移动使得齿轮进行转动，同时使得齿条进行顶动使得卡位板被顶动向内进行移动同时进行角度的选择与调节，在需要更换刀具时，只要拨动杆向上使得上方的输出齿轮啮合使得齿轮柱转动带动垂直轮在带动锥齿轮并且在齿轮座的主动转动配合下使得转动杆在支撑滑槽杆上转动位移使得滑架在推杆上进行移动使得推杆向后拉动钢绳使得钢绳轮转动在中转轮的转向下使得压动垫压动升降杆使得升降杆进行上下移动并且使Z形块在转架的带动下使得转动盘转动并且在转动后使得安装板转动从而选择锥形刀还是环形刀，最后利用转动块的下压还是上翘来进行机械轮的转动还是静止的调节选择，并且在转动下使得支杆与推动块配合推动下使得推动块与配合杆的顶动使得与限位板之间的伸缩杆进行固定，最后利用气压进行压动折弯，这样就可以达到折弯切割机在进行折弯时能够调节模具的角度，从而可以调节折弯的角度，并且能够直接选择直角还是圆角，同时可以快速更换刀具，从而达到使得装置更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多用途塑板折弯切割机的结构示意图。
图2为本发明可调节折弯切割装置的结构示意图。
图3为本发明可调节折弯切割装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明可调节折弯切割装置的使用示意图一。
图5为本发明可调节折弯切割装置的使用示意图二。
图中：移动轮-1、工作台-2、可调节折弯切割装置-3、装置壳体-4、滑动槽-5、支撑架-6、杆架-7、伸出架-8、夹具顶动装置-31、角度调节装置-32、夹具动力装置-33、动力调节装置-34、动力传输装置-35、循环换刀装置-36、安装块-311、滑动杆-312、卡构架-313、滑动块-314、轴体-315、推动块-316、配合杆-317、限位板-318、卡位板-321、限位滑块-322、齿条-323、齿轮-324、滑动架-325、连架杆-326、连轴-327、弹簧-328、底座-329、滑移块-3210、滑槽-3211、转轮-3212、齿轮架-3213、钩架-3214、内嵌块-3215、下压杆-3216、转动杆-3217、配合轮-3218、齿轮轴-3219、轴承-3220、齿盘-3221、卡齿-331、机械轮-332、按压杆-333、支撑座-334、转动块-335、支杆-336、推动块-337、下压垫-341、主动齿轮-342、主动电机-343、拨动杆-344、平衡架-345、主转轮-346、连杆-347、输出齿轮-348、锥齿轮-351、垂直轮-352、滑动槽块-353、推杆-354、齿轮柱-355、滑架-356、配合转杆-357、齿轮座-358、支撑滑槽杆-359、转动座-3510、安装座-3511、钢绳轮-3512、配合垫-3513、中转轮-3514、锥形刀-361、环形刀-362、伸缩杆-363、气压杆-364、安装板-365、转动盘-366、Z形块-367、装配架-368、转架-369、基座-3610、升降杆-3611、压动垫-3612。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种多用途塑板折弯切割机技术方案：其结构包括：移动轮1、工作台2、可调节折弯切割装置3、装置壳体4、滑动槽5、支撑架6、杆架7、伸出架8，所述移动轮1两两相互平行垂直安装在装置壳体4的下表面，所述可调节折弯切割装置3位于装置壳体4的后侧表面同时与装置壳体4焊接成一体化结构，所述滑动槽5位于装置壳体4的左侧表面两者固定连接在一起，所述支撑架6内嵌入滑动槽5的内侧表面两者采用间隙配合，所述杆架7垂直连接与支撑架6下表面的前端与其为一体化结构，所述伸出架8与支撑架6相互平行并且通过杆架7组成一体化结构，所述工作台2平铺在装置壳体4的上表面同时与其焊接成一体化结构；
所述可调节折弯切割装置3设有夹具顶动装置31、角度调节装置32、夹具动力装置33、动力调节装置34、动力传输装置35、循环换刀装置36；
所述角度调节装置32位于设备内部的底侧表面并且与其固定连接在一起，所述动力调节装置34位于角度调节装置32的左侧方同时与其啮合在一起，所述夹具动力装置33位于动力调节装置34的下方并且与动力调节装置34活动连接在一起，所述夹具顶动装置31位于夹具动力装置33的前方并且与夹具动力装置33机械连接在一起，所述动力传输装置35设于动力调节装置34的上方并与其活动连接在一起，所述循环换刀装置36与动力传输装置35相互平行并且与动力传输装置35通过带连接在一起，所述夹具顶动装置31设有安装块311、滑动杆312、卡构架313、滑动块314、轴体315、推动块316、配合杆317、限位板318，所述滑动杆312垂直安装与安装块311的上表面同时与采用焊接的方式固定连接在一起，所述卡构架313通过位于其中心垫的轴体315固定安装在滑动杆312的前方，所述滑动杆312贯穿滑动块314的内侧表面同时与滑动块314采用间隙配合，所述推动块316位于卡构架313的下表面并且与其活动连接，所述配合杆317为推动块316的轴向延伸装置并且与其为一体化结构，所述配合杆317与限位板318相互垂直并且活动连接，所述角度调节装置32设有卡位板321、限位滑块322、齿条323、齿轮324、滑动架325、连架杆326、连轴327、弹簧328、底座329、滑移块3210、滑槽3211、转轮3212、齿轮架3213、钩架3214、内嵌块3215、下压杆3216、转动杆3217、配合轮3218、齿轮轴3219、轴承3220、齿盘3221，所述卡位板321通过位于下表面的连轴327通过焊接的方式组成一体化结构，所述弹簧328设于卡位板321下表面的中央同时与下方的底座329固定连接在一起，所述齿条323贯穿限位滑块322的内部表面并且与限位滑块322采用间隙配合，所述齿轮324位于齿条323的正下方两者啮合在一起，所述齿盘3221位于齿轮324的右下方并且与齿轮324配合在一起，所述滑槽3211嵌入齿盘3221前表面的中央，所述滑移块3210内嵌入滑槽3211的内侧表面两者采用间隙配合，所述连架杆326固定安装在滑移块3210的上表面同时安装在右侧转轮3212的前表面，所述齿轮架3213与转轮3212为同心圆结构并且通过轴固定连接在一起，所述钩架3214位于齿轮架3213的左右两侧同时与齿轮架3213限位连接，所述钩架3214位于上方连接在内嵌块3215的左右两侧面并且与其固定连接在一起，所述内嵌块3215嵌入滑动架325的内部同时与其活动配合在一起，所述下压杆3216垂直连接与内嵌块3215的上表面，所述转动杆3217与下方的下压杆3216两者采用铰链连接的方式接合在一起，所述齿轮轴3219位于配合轮3218的下表面同时与配合轮3218啮合成一体化结构，所述配合轮3218上表面设有转动杆3217，所述齿轮轴3219通过位于其上方的轴承3220水平安装在设备的内部，所述夹具动力装置33设有卡齿331、机械轮332、按压杆333、支撑座334、转动块335、支杆336、推动块337，所述按压杆333内嵌入支撑座334的内部并且与支撑座334采用间隙配合，所述卡齿331呈环形结构通过焊接的方式安装在机械轮332的外侧表面，所述转动块335安装在按压杆333的前表面并且与其固定连接在一起，所述支杆336安装在机械轮332的前表面同时与其固定连接，所述推动块337安装在支杆336的前表面，所述下压垫341、主动齿轮342、主动电机343、拨动杆344、平衡架345、主转轮346、连杆347、输出齿轮348，所述拨动杆344垂直与平衡架345的上表面同时与其固定连接在一起，所述连杆347相互平行并且安装在平衡架345的上下两端，所述下压垫341包裹着连杆347的下方的外侧表面，所述输出齿轮348位于下压垫341的下表面并且与下压垫341固定安装在一起，所述主动齿轮342嵌入主动电机343的内部并且与主动电机343采用间隙配合，所述主转轮346位于主动齿轮342的右侧方同时与主动转轮346啮合在一起，所述动力传输装置35设有锥齿轮351、垂直轮352、滑动槽块353、推杆354、齿轮柱355、滑架356、配合转杆357、齿轮座358、支撑滑槽杆359、转动座3510、安装座3511、钢绳轮3512、配合垫3513、中转轮3514，所述钢绳轮3512之间通过钢绳连接成一体化结构，所述中转轮3514通过钢绳与钢绳轮3512活动连接在一起，所述转动座3510固定安装在安装座3511的上表面并且与安装座3511焊接成一体化结构，所述支撑滑槽杆359安装在下方的转动座3510的上表面同时与其采用间隙配合，所述齿轮座358通过位于其上表面的配合转杆357与上方的支撑滑槽杆359固定配合在一起，所述锥齿轮351与齿轮座358相互啮合在一起，所述垂直轮352位于锥齿轮351的左侧表面同时与锥齿轮351活动连接在一起，所述齿轮柱355与垂直轮352相互垂直并且两者啮合在一起，所述滑架356安装在支撑滑槽杆359的下表面并且与下方的推杆354固定连接，所述推杆354嵌入滑动槽块353的内侧表面与其活动配合，所述循环换刀装置36设有锥形刀361、环形刀362、伸缩杆363、气压杆364、安装板365、转动盘366、Z形块367、装配架368、转架369、基座3610、升降杆3611、压动垫3612，所述锥形刀361与环形刀362相互平行安装在伸缩杆363的下表面，所述气压杆364嵌入伸缩杆363的内侧表面与其采用间隙配合，所述两根伸缩杆363相互平行安装在安装板365的下表面，所述安装板365与转动盘366为同心圆结构并且与转动盘366活动连接在一起，所述Z形块367位于转动盘366的下表面同时与转动盘366固定连接在一起，所述Z形块367与位于下方的转架369活动配合在一起，所述转架369安装在下方的装配架368的后侧表面同时嵌入装配架368的内部，所述升降杆3611安装在基座3610的内侧表面同时与基座3610配合在一起，所述升降杆3611与前方的装配架368固定连接在一起，所述压动垫3612设于升降杆3611的上表面。
本发明动力调节装置34指的是将输出的动力进行动力分传动的机械装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，将塑板放置在工作台2上，然后主动电机343通电运作，使得前方的主动齿轮342转动带动主转轮346转动，并且通过拨动杆344进行平衡架345的位移使得连杆347向上或向下移动使得上下的输出齿轮348进行与主转轮的配合，在需要调节角度时，先将拨动杆344下压使得下方的输出齿轮348与主转轮346啮合，使得配合轮3218转动并且通过齿轮轴3219的传动使得两侧的配合轮3218同时转动，并且在转动的工程中使得转动杆327转动压动下压杆3216同时使得内嵌块3215在滑动架325的内部进行移动并且在移动的过程中使得下方的齿轮架3213在钩架3214的配合下使得齿轮就爱3213进行有序的转动使得后方的转轮3212转动，并且在转动的过程中带动连架杆326使得连架杆326在滑槽3211上通过滑移块3210进行位移使得齿盘3221进行前后的移动使得齿轮324进行转动，同时使得齿条323进行顶动使得卡位板321被顶动向内进行移动同时进行角度的选择与调节，在需要更换刀具时，只要拨动杆344向上使得上方的输出齿轮348啮合使得齿轮柱355转动带动垂直轮352在带动锥齿轮351并且在齿轮座358的主动转动配合下使得转动杆357在支撑滑槽杆358上转动位移使得滑架356在推杆354上进行移动使得推杆354向后拉动钢绳使得钢绳轮3512转动在中转轮3514的转向下使得压动垫3513压动升降杆3611使得升降杆3611进行上下移动并且使Z形块367在转架369的带动下使得转动盘366转动并且在转动后使得安装板365转动从而选择锥形刀361还是环形刀362，最后利用转动块335的下压还是上翘来进行机械轮332的转动还是静止的调节选择，并且在转动下使得支杆336与推动块337配合推动下使得推动块316与配合杆317的顶动使得与限位板318之间的伸缩杆363进行固定，最后利用气压进行压动折弯。
本发明解决折弯切割机在进行折弯时无法调节模具的角度，从而无法调节折弯的角度，并且无法直接选择直角还是圆角，并且无法快速更换刀具，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到折弯切割机在进行折弯时能够调节模具的角度，从而可以调节折弯的角度，并且能够直接选择直角还是圆角，同时可以快速更换刀具，从而达到使得装置更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多用途塑板折弯切割机，其结构包括：移动轮(1)、工作台(2)、可调节折弯切割装置(3)、装置壳体(4)、滑动槽(5)、支撑架(6)、杆架(7)、伸出架(8)，其特征在于：
所述移动轮(1)两两相互平行垂直安装在装置壳体(4)的下表面，所述可调节折弯切割装置(3)位于装置壳体(4)的后侧表面同时与装置壳体(4)焊接成一体化结构，所述滑动槽(5)位于装置壳体(4)的左侧表面两者固定连接在一起，所述支撑架(6)内嵌入滑动槽(5)的内侧表面两者采用间隙配合，所述杆架(7)垂直连接与支撑架(6)下表面的前端与其为一体化结构，所述伸出架(8)与支撑架(6)相互平行并且通过杆架(7)组成一体化结构，所述工作台(2)平铺在装置壳体(4)的上表面同时与其焊接成一体化结构；
所述可调节折弯切割装置(3)设有夹具顶动装置(31)、角度调节装置(32)、夹具动力装置(33)、动力调节装置(34)、动力传输装置(35)、循环换刀装置(36)；
所述角度调节装置(32)位于设备内部的底侧表面并且与其固定连接在一起，所述动力调节装置(34)位于角度调节装置(32)的左侧方同时与其啮合在一起，所述夹具动力装置(33)位于动力调节装置(34)的下方并且与动力调节装置(34)活动连接在一起，所述夹具顶动装置(31)位于夹具动力装置(33)的前方并且与夹具动力装置(33)机械连接在一起，所述动力传输装置(35)设于动力调节装置(34)的上方并与其活动连接在一起，所述循环换刀装置(36)与动力传输装置(35)相互平行并且与动力传输装置(35)通过带连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述夹具顶动装置(31)设有安装块(311)、滑动杆(312)、卡构架(313)、滑动块(314)、轴体(315)、推动块(316)、配合杆(317)、限位板(318)。
3.根据权利要求2所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述滑动杆(312)垂直安装与安装块(311)的上表面同时与采用焊接的方式固定连接在一起，所述卡构架(313)通过位于其中心垫的轴体(315)固定安装在滑动杆(312)的前方，所述滑动杆(312)贯穿滑动块(314)的内侧表面同时与滑动块(314)采用间隙配合，所述推动块(316)位于卡构架(313)的下表面并且与其活动连接，所述配合杆(317)为推动块(316)的轴向延伸装置并且与其为一体化结构，所述配合杆(317)与限位板(318)相互垂直并且活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述角度调节装置(32)设有卡位板(321)、限位滑块(322)、齿条(323)、齿轮(324)、滑动架(325)、连架杆(326)、连轴(327)、弹簧(328)、底座(329)、滑移块(3210)、滑槽(3211)、转轮(3212)、齿轮架(3213)、钩架(3214)、内嵌块(3215)、下压杆(3216)、转动杆(3217)、配合轮(3218)、齿轮轴(3219)、轴承(3220)、齿盘(3221)，所述卡位板(321)通过位于下表面的连轴(327)通过焊接的方式组成一体化结构，所述弹簧(328)设于卡位板(321)下表面的中央同时与下方的底座(329)固定连接在一起，所述齿条(323)贯穿限位滑块(322)的内部表面并且与限位滑块(322)采用间隙配合，所述齿轮(324)位于齿条(323)的正下方两者啮合在一起，所述齿盘(3221)位于齿轮(324)的右下方并且与齿轮(324)配合在一起，所述滑槽(3211)嵌入齿盘(3221)前表面的中央，所述滑移块(3210)内嵌入滑槽(3211)的内侧表面两者采用间隙配合，所述连架杆(326)固定安装在滑移块(3210)的上表面同时安装在右侧转轮(3212)的前表面，所述齿轮架(3213)与转轮(3212)为同心圆结构并且通过轴固定连接在一起，所述钩架(3214)位于齿轮架(3213)的左右两侧同时与齿轮架(3213)限位连接，所述钩架(3214)位于上方连接在内嵌块(3215)的左右两侧面并且与其固定连接在一起，所述内嵌块(3215)嵌入滑动架(325)的内部同时与其活动配合在一起，所述下压杆(3216)垂直连接与内嵌块(3215)的上表面，所述转动杆(3217)与下方的下压杆(3216)两者采用铰链连接的方式接合在一起，所述齿轮轴(3219)位于配合轮(3218)的下表面同时与配合轮(3218)啮合成一体化结构，所述配合轮(3218)上表面设有转动杆(3217)，所述齿轮轴(3219)通过位于其上方的轴承(3220)水平安装在设备的内部。
5.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述夹具动力装置(33)设有卡齿(331)、机械轮(332)、按压杆(333)、支撑座(334)、转动块(335)、支杆(336)、推动块(337)，所述按压杆(333)内嵌入支撑座(334)的内部并且与支撑座(334)采用间隙配合，所述卡齿(331)呈环形结构通过焊接的方式安装在机械轮(332)的外侧表面，所述转动块(335)安装在按压杆(333)的前表面并且与其固定连接在一起，所述支杆(336)安装在机械轮(332)的前表面同时与其固定连接，所述推动块(337)安装在支杆(336)的前表面。
6.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述下压垫(341)、主动齿轮(342)、主动电机(343)、拨动杆(344)、平衡架(345)、主转轮(346)、连杆(347)、输出齿轮(348)，所述拨动杆(344)垂直与平衡架(345)的上表面同时与其固定连接在一起，所述连杆(347)相互平行并且安装在平衡架(345)的上下两端，所述下压垫(341)包裹着连杆(347)的下方的外侧表面，所述输出齿轮(348)位于下压垫(341)的下表面并且与下压垫(341)固定安装在一起，所述主动齿轮(342)嵌入主动电机(343)的内部并且与主动电机(343)采用间隙配合，所述主转轮(346)位于主动齿轮(342)的右侧方同时与主动转轮(346)啮合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述动力传输装置(35)设有锥齿轮(351)、垂直轮(352)、滑动槽块(353)、推杆(354)、齿轮柱(355)、滑架(356)、配合转杆(357)、齿轮座(358)、支撑滑槽杆(359)、转动座(3510)、安装座(3511)、钢绳轮(3512)、配合垫(3513)、中转轮(3514)，所述钢绳轮(3512)之间通过钢绳连接成一体化结构，所述中转轮(3514)通过钢绳与钢绳轮(3512)活动连接在一起，所述转动座(3510)固定安装在安装座(3511)的上表面并且与安装座(3511)焊接成一体化结构，所述支撑滑槽杆(359)安装在下方的转动座(3510)的上表面同时与其采用间隙配合，所述齿轮座(358)通过位于其上表面的配合转杆(357)与上方的支撑滑槽杆(359)固定配合在一起，所述锥齿轮(351)与齿轮座(358)相互啮合在一起，所述垂直轮(352)位于锥齿轮(351)的左侧表面同时与锥齿轮(351)活动连接在一起，所述齿轮柱(355)与垂直轮(352)相互垂直并且两者啮合在一起，所述滑架(356)安装在支撑滑槽杆(359)的下表面并且与下方的推杆(354)固定连接，所述推杆(354)嵌入滑动槽块(353)的内侧表面与其活动配合。
8.根据权利要求1所述的一种多用途塑板折弯切割机，其特征在于：所述循环换刀装置(36)设有锥形刀(361)、环形刀(362)、伸缩杆(363)、气压杆(364)、安装板(365)、转动盘(366)、Z形块(367)、装配架(368)、转架(369)、基座(3610)、升降杆(3611)、压动垫(3612)，所述锥形刀(361)与环形刀(362)相互平行安装在伸缩杆(363)的下表面，所述气压杆(364)嵌入伸缩杆(363)的内侧表面与其采用间隙配合，所述两根伸缩杆(363)相互平行安装在安装板(365)的下表面，所述安装板(365)与转动盘(366)为同心圆结构并且与转动盘(366)活动连接在一起，所述Z形块(367)位于转动盘(366)的下表面同时与转动盘(366)固定连接在一起，所述Z形块(367)与位于下方的转架(369)活动配合在一起，所述转架(369)安装在下方的装配架(368)的后侧表面同时嵌入装配架(368)的内部，所述升降杆(3611)安装在基座(3610)的内侧表面同时与基座(3610)配合在一起，所述升降杆(3611)与前方的装配架(368)固定连接在一起，所述压动垫(3612)设于升降杆(3611)的上表面。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201124 Address after: 314011, Jiaxing District, Zhejiang province Xiuzhou Wang Zhen Industrial Zone Applicant after: Leso integrated home Co.,Ltd. Address before: 200030 Huashan Road, Shanghai, No. 1954, No. Applicant before: Cui Haoxuan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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