CN117719147B - 一种保温板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温板成型装置，包括与地面接触的平底板，平底板上对称固定有竖挡板，竖挡板之间为加工通道，竖挡板滑动连接有滑臂，滑臂上铰接有定位夹，加工通道内设有切割部件和折弯部件，复合保温板被切割部件切出割裂条口；折弯部件包括下压弧板和弯曲模具，下压弧板通过牵引绳连接有延平板，延平板上设置有修复部件，修复部件包括流胶嘴，修复部件水平移动的过程中，胶料由流胶嘴流出后落在复合保温板上的割裂条口内；本发明的有益效果是：通过在复合保温板上形成割裂条口，使复合保温板在曲面压制时有较大的变形空间，避免了过度挤压导致复合保温板断裂的情况，并能对割裂条口进行填充，保证割裂条口处不产生应力集中。

Description

一种保温板成型装置

技术领域

本发明属于复合保温板成型技术领域，具体涉及一种保温板成型装置。

背景技术

在民用建筑物施工过程中，通常会要求建筑物能达到保温隔热的效果，才能合格验收，保温隔热的性能则需要依赖复合保温板进行实现，复合保温板是经工厂化预制成型，由多层具有保温隔热性能的板材粘接并压制形成的板状制品，对建筑物而言，墙体必然存在曲面结构，因此复合保温板也需要进行相应的曲面成型，才能与墙体配合，现有技术中，公开了一种金属板料折弯装置，文献号为：CN114309150A，该技术方案是通过将套筒组件套设在板料的外部，实现对板料的移动和对折弯部位的定位，保证了板料除折弯部位外其他部位的平整度；同时设置多个缓冲组件与板料折弯部位的上下侧接触，减小板料折弯处的错位和凸起，并设置缓冲垫，进一步减少板料发生错位；

上述方案适用于单层薄板的弯曲成型，对于多层板材压制成型的复合保温板来说，复合保温板的厚度更厚，并且为多层压制，若通过以上方案对复合保温板进行折弯，折弯效果较差，并且容易使复合保温板发生断裂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能对多层压制的复合保温板进行折弯成型，最终形成曲面复合保温板的保温板成型装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保温板成型装置，包括与地面接触的平底板，平底板上对称固定有竖挡板，竖挡板之间为加工通道，其结构要点是，竖挡板滑动连接有滑臂，滑臂上铰接有定位夹，定位夹可对复合保温板进行夹持，加工通道内设有切割部件和折弯部件，复合保温板在加工通道内向折弯部件移动时，复合保温板被切割部件切出割裂条口；折弯部件包括下压弧板和弯曲模具，下压弧板通过牵引绳连接有延平板，延平板上设置有修复部件，修复部件位于复合保温板的上方，下压弧板向下移动过程中，延平板和修复部件水平移动，且由复合保温板的上方经过，随后下压弧板与弯曲模具对复合保温板折弯；修复部件包括流胶嘴，修复部件水平移动的过程中，胶料由流胶嘴流出后落在复合保温板上的割裂条口内。

进一步的，竖挡板上开设有滑移槽，滑移槽沿竖挡板的长度方向延伸且两端闭合，滑臂由滑移槽内穿过，滑移槽的上方平行设置平移槽，延平板滑动连接在平移槽内。

进一步的，滑臂上套设有圆筒，滑臂的一端连接有防脱盘，圆筒设置在竖挡板和防脱盘之间，圆筒上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过立板与平底板固定。

进一步的，竖挡板上固定有连杆，连杆的自由端固定有平维杆，平维杆与竖挡板平行，在滑臂连接有防脱盘的一端设有平维孔道，平维杆可从平维孔道内穿出。

进一步的，竖挡板上固定有延伸臂，延伸臂上连接有复位组件，复位组件包括拉绳和扭簧，扭簧固定在延伸臂上，拉绳的一端与扭簧连接，另一端与延平板相连。

进一步的，切割部件包括直切刀和斜切刀，直切刀可拆卸的连接在刀架上，斜切刀与直切刀通过连接柱固定。

进一步的，下压弧板的上端连接有第二推杆，第二推杆控制下压弧板竖向移动，第二推杆的输出端连接有助弯组件，助弯组件可与滑臂接触。

进一步的，挤胶管将延平板竖向贯穿，流胶嘴可拆卸的连接在挤胶管的下端，挤胶管的上端连通有胶料盒，胶料盒固定在延平板上。

进一步的，挤胶管的数量与割裂条口的数量对应，且挤胶管的中心线与割裂条口的中心线在同一竖直平面内，挤胶管上安装有止流阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定位夹对复合保温板的两端进行稳定夹持，并通过旋拧位移螺杆可以实现定位夹对不同厚度的复合保温板的夹持，通过电动伸缩杆控制滑臂沿滑移槽滑动，带动定位夹所夹持的复合保温板在加工通道内移动，使复合保温板先后被切割部件切割形成割裂条口，随后被折弯部件进行曲面压制，割裂条口在曲面压制过程中对复合保温板提供变形空间，最后由修复部件对割裂条口进行填充，得到最终成型的曲面复合保温板；

该方案在对复合保温板折弯压制前，会在复合保温板上形成割裂条口，在复合保温板进行曲面压制时提供了较大的挤压变形的空间，避免了过度挤压导致复合保温板断裂的情况，并在曲面压制后对割裂条口进行填充，保证割裂条口处不产生应力集中。

附图说明

图1是本发明的整体主视结构示意图；

图2是本发明的整体俯视结构示意图；

图3是本发明的整体左视结构示意图；

图4是本发明的竖挡板结构示意图；

图5是本发明的切割部件结构示意图；

图6是本发明的割裂条口结构示意图；

图7是本发明的折弯部件结构示意图；

图8是本发明的修复部件结构示意图；

图9是本发明的延平板与修复部件连接结构剖视示意图；

其中，1-机架，2-平底板，3-竖挡板，4-盖板，5-加工通道，6-切割部件，7-折弯部件，8-修复部件，9-定位夹，10-割裂条口，11-夹持架，12-位移螺杆，13-活动夹板，14-滑臂，15-电动伸缩杆，16-滑移槽，17-圆筒，18-立板，19-连杆，20-平维杆，21-平维孔道，22-直切刀，23-斜切刀，24-刀刃，25-刀把，26-刀架，27-电动推杆，28-弯曲模具，29-下压弧板，30-第二推杆，31-联推杆，32-斜推杆，33-流胶嘴，34-热风机，35-挤胶管，36-延平板，37-胶料盒，38-止流阀，39-牵引绳，40-平移槽，41-滑轮，42-导轮，44-竖向滑槽，45-拉绳，46-扭簧，47-收绳盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1至图4所示，一种保温板成型装置，包括放置在地面的机架1，机架1为矩形的框架体，具体包括与地面接触的平底板2，平底板2上对称固定有两个竖挡板3，竖挡板3的上端连接有盖板4，平底板2、竖挡板3和盖板4相互连接形成机架1，两个竖挡板3之间设有加工通道5，加工通道5沿着竖挡板3的长度方向延伸，加工通道5内设有切割部件6、折弯部件7和修复部件8，竖挡板3上还连接有定位夹9，定位夹9可将待折弯的复合保温板进行稳定夹持，定位夹9沿竖挡板3长度方向滑动的过程中会先后经过切割部件6、折弯部件7的下方，此过程中由切割部件6对复合保温板的中部进行切割，使复合保温板上形成割裂条口10，进而保证在折弯部件7对复合保温板进行折弯时，割裂条口10作为复合保温板在折弯变形过程中的空间余量，在折弯部件7下压折弯时会带动修复部件8从待折弯的复合保温板的上方经过，并对割裂条口10进行填充，修复部件8从复合保温板的上方经过之后，折弯部件7与复合保温板接触并进行折弯，最终形成整体的曲面复合保温板。

上述的定位夹9包括U型的夹持架11，夹持架11的上表面贯穿有位移螺杆12，位移螺杆12与夹持架11螺纹连接，位移螺杆12的下端连接有活动夹板13，活动夹板13位于夹持架11内并且活动夹板13始终与夹持架11的底面平行，通过旋拧位移螺杆12可以调整活动夹板13的位置，将待折弯的复合保温板的端部放置在活动夹板13和夹持架11的底面之间，旋拧位移螺杆12，使活动夹板13与复合保温板紧密接触，进而实现对不同厚度的复合保温板进行稳定夹持；

定位夹9与竖挡板3滑动连接，即定位夹9可以沿加工通道5的方向滑动，待折弯的复合保温板的两端与定位夹9进行对接，每个定位夹9均通过滑臂14与对应侧的竖挡板3连接，其中一个滑臂14连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15可以带动滑臂14沿着对应侧的竖挡板3的长度方向（也为加工通道5的长度方向）滑动，进而带动定位夹9所夹持的待折弯的复合保温板做同步移动，具体的：

在两个竖挡板3上均开设滑移槽16，滑移槽16沿着竖挡板3的长度方向延伸并且两端闭合，滑臂14由滑移槽16内穿过，滑臂14的一端位于两个竖挡板3之间并与定位夹9铰接，另一端位于竖挡板3的外侧并连接有防脱盘，避免滑臂14与滑移槽16分离，滑臂14可带动定位夹9在滑移槽16内滑动，此时在滑臂14上活动套设圆筒17，滑臂14可沿着圆筒17的轴向方向滑动，圆筒17设置在竖挡板3和防脱盘之间，电动伸缩杆15与圆筒17固定连接，电动伸缩杆15通过立板18固定在平底板2上，电动伸缩杆15伸缩的方向与加工通道5的长度方向平行，电动伸缩杆15可以带动圆筒17沿着加工通道5的方向移动，进而带动滑臂14同步移动，定位夹9也随之移动，当电动伸缩杆15伸缩时，滑臂14可以由滑移槽16的起始端滑动至末端，此过程中定位夹9由加工通道5的起始端移动至末端，定位夹9所夹持的复合保温板先后从切割部件6、折弯部件7以及修复部件8的下方经过；

由于定位夹9与滑臂14为铰接关系，在定位夹9对复合保温板形成夹持后，其铰接部位会发生翻转，为保证定位夹9所夹持的复合保温板保持水平状态，因此在竖挡板3的外侧设置连杆19，连杆19与竖挡板3垂直，连杆19的自由端固定连接有平维杆20，平维杆20为可以伸缩后锁定长度的杆件，平维杆20与竖挡板3平行，在滑臂14上设有与平维杆20对应的平维孔道21，平维杆20的自由端可从平维孔道21内穿出；

在初始状态下，滑臂14位于滑移槽16的起始端，平维杆20处在缩短状态，定位夹9对复合保温板进行夹持之后，将滑臂14上的平维孔道21与平维杆20对齐，然后将平维杆20拉伸至最长，并将平维杆20的自由端从平维孔道21穿出，平维杆20的设置可以避免滑臂14向加工通道5内移动，从而确保定位夹9和复合保温板处于同一水平面内，随后控制电动伸缩杆15伸长，滑臂14沿着滑移槽16的起始端向末端滑动，同时滑臂14上的平维孔道21也沿着平维杆20的长度方向移动，该过程中定位夹9不会发生翻转，并且该过程中定位夹9所夹持的待折弯的复合保温板在切割部件6的下方移动，当滑臂14继续移动直至平维孔道21与平维杆20分离时，复合保温板会进入折弯部件7的下方。

参阅图5至图6所示，其中的切割部件6设为两个，两个切割部件6对称设置在加工通道5的中轴线两侧，并且两个切割部件6均可拆卸的连接在刀架26上，切割部件6包括直切刀22和斜切刀23，直切刀22和斜切刀23均包括刀刃24和刀把25，将刀刃24设为线形，刀刃24连接在刀把25上，直切刀22和斜切刀23的刀把25通过连接柱固定连接，两个斜切刀23位于两个直切刀22之间，直切刀22与斜切刀23的刀刃24处在同一水平高度内，并且直切刀22与斜切刀23形成一定的夹角，夹角的角度在20-70°之间，在刀架26上方固定连接有电动推杆27，电动推杆27与盖板4固定，可以通过控制电动推杆27调整刀架26的水平高度，进而调整直切刀22和斜切刀23的刀刃24所在的水平高度；

在滑臂14带动定位夹9沿滑移槽16滑动时，复合保温板向切割部件6的正下方移动，此时控制电动推杆27带动刀架26下移，刀架26带动直切刀22和斜切刀23下移，直切刀22的下端应低于复合保温板的上表面所在的平面，但此时刀刃24的水平高度还是要高于复合保温板的下表面，斜切刀23上的刀刃也相应的处在同一水平高度，此时切割部件6形成了复合保温板的运动轨迹阻碍，随着复合保温板向直切刀22和斜切刀23靠近，直切刀22和斜切刀23会同时与复合保温板接触并对复合保温板进行对称的切割，直至复合保温板完全经过切割部件6并与切割部件6分离，此时复合保温板上会形成两道对称的割裂条口10，割裂条口10的截面为三角形，割裂条口10可以在复合保温板被折弯时提高变形的空间余量，降低复合保温板断裂的概率。

参阅图7所示，当复合保温板与切割部件6分离时，滑臂14上的平维孔道21也随之与平维杆20分离，形成割裂条口10的复合保温板已经完全进入折弯部件7内，此时控制电动伸缩杆15停止伸长，使滑臂14处于静止状态，随后由折弯部件7开始工作，对复合保温板进行折弯，折弯部件7具体包括弯曲模具28和下压弧板29，下压弧板29位于弯曲模具28的正上方，下压弧板29与弯曲模具28的弯曲弧度一致，当滑臂14与定位夹9处于静止状态且滑臂14与平维杆20分离时，形成割裂条口10的复合保温板位于弯曲模具28的正上方，下压弧板29则位于复合保温板的正上方，下压弧板29通过第二推杆30与盖板4固定，第二推杆30可以控制下压弧板29竖向下移，直至与弯曲模具28上的复合保温板接触，使下压弧板29和弯曲模具28配合对两者之间的复合保温板进行折弯；

为进一步提高复合保温板形成曲面的效率，在第二推杆30上对称设置助弯组件，助弯组件包括联推杆31，联推杆31为水平状态，联推杆31的一端与第二推杆30的输出端固定，另一端从竖挡板3穿出并固定连接有斜推杆32，竖挡板3上开设有竖向滑槽44，联推杆31可在竖向滑槽44内竖向滑动，斜推杆32的下端向远离竖挡板3、靠近防脱盘的方向倾斜，即斜推杆32的下端到竖挡板3之间的距离大于斜推杆32的上端到竖挡板3之间的距离，那么当第二推杆30控制下压弧板29竖向下移时，联推杆31带动斜推杆32随之下移，此过程中斜推杆32会与滑臂14端部的防脱盘接触，并且随着下压弧板29的继续下移，斜推杆32会对滑臂14产生水平推力使两侧的滑臂14在圆筒17内滑动并且相互靠近，同时该推力会作用于定位夹9所夹持的复合保温板，直至下压弧板29与复合保温板接触，无法继续竖向下移时，两侧的滑臂14才会停止靠近，如此可进一步帮助复合保温板形成曲面，提高下压弧板29将复合保温板压制形成曲面的效率，在压制完成后，控制第二推杆30带动下压弧板29上移复位即可；

在复合保温板形成与弯曲模板弧度一致的曲面复合保温板的过程中，割裂条口10的截面经过挤压会由三角形变成不规则的形状，且截面的面积会变小，割裂条口10为复合保温板的弯曲提供了变形空间，避免了复合保温板因折弯而断裂，但割裂条口10经过挤压仍然会存在裂缝，需要对割裂条口10进行修复，避免曲面复合保温板在建筑使用过程中造成应力集中而断裂。

此处的弯曲模具28可拆卸的安装在竖挡板3上，可以根据折弯需求更换不同形状的弯曲模具28，同时更换与弯曲模具28相对应的下压弧板29，此处设定下压弧板29螺纹连接在第二推杆30上，若需要更换下压弧板29，将下压弧板29旋拧至与第二推杆30分离即可。

参阅图2至图4所示，在下压弧板29上通过牵引绳39连接有延平板36，修复部件8设置在延平板36上，在第二推杆30带动下压弧板29下移的过程中，牵引绳39会带动延平板36在加工通道5内移动，并在下压弧板29与待折弯的复合保温板接触之前，使延平板36从待折弯的复合保温板的上方经过，并由修复部件8对割裂条口10内进行胶料填充，具体的：延平板36连接在两个竖挡板3之间，在竖挡板3上设置平移槽40，平移槽40与滑移槽16平行并位于滑移槽16的上方，延平板36的两端配合在平移槽40内并能沿平移槽40的长度方向滑动，牵引绳39的一端与下压弧板29连接，另一端绕过轮组与延平板36连接，因此将平移槽40的起始端设置在切割部件6和折弯部件7之间，末端设置在折弯部件7与轮组之间，轮组包括滑轮41和导轮42，滑轮41和导轮42上均设有线槽，同时滑轮41和导轮42均通过吊架与盖板4连接，导轮42高于滑轮41，导轮42位于滑轮41与下压弧板29之间，牵引绳39由线槽内经过，在将牵引绳39与下压弧板29连接时，牵引绳39先由滑轮41和导轮42的下方经过，然后牵引绳39绕过滑轮41进行转向后再与下压弧板29连接，此时牵引绳39被分为上、下两部分，牵引绳39的上部分位于滑轮41和导轮42的上方，而牵引绳39的下部分位于滑轮41和导轮42的下方，从而在下压弧板29的竖向移动的过程中，使延平板36可以进行水平移动；

当第二推杆30带动下压弧板29向下移动时，牵引绳39会被下压弧板29牵引，使得延平板36沿着平移槽40滑动，在初始状态下，延平板36配合在平移槽40的起始端，即延平板36的初始位置位于切割部件6与折弯部件7之间，相应的折弯部件7就处在延平板36和轮组之间，牵引绳39处于紧绷状态，此处设定初始状态下，下压弧板29与弯曲模具28之间的竖向距离应大于延平板36与弯曲模具28之间的水平距离，才能保证当待折弯的复合保温板位于弯曲模具28上方时，下压弧板29下移至与复合保温板接触之前，已经通过牵引绳39带动延平板36从复合保温板的上方经过，延平板36上的修复部件8会完成对割裂条口10的胶料填充，既避免了下压弧板29和延平板36的行程发生冲突，又在复合保温板被折弯之前完成了对割裂条口10的填充。

当初始状态下的下压弧板29被第二推杆30带动下移时，牵引绳39被下压弧板29牵引，由于牵引绳39为紧绷状态，从而能带动延平板36由平移槽40的起始端向末端移动，使修复部件8完成对割裂条口10的填充，随后下压弧板29与复合保温板接触并对其进行曲面压制，压制结束后第二推杆30带动下压弧板29上移复位，该过程中牵引绳39处于松弛状态，延平板36无法从平移槽40的末端回到起始端，为了实现在下压弧板29上移的过程中，延平板36能由平移槽40的末端自主复位至起始端，因此在延平板36上对称连接两个复位组件，当下压弧板29向上移动时，复位组件能对延平板36施加拉力，使延平板36由平移槽40的末端回到起始端，具体的：

复位组件包括拉绳45和收绳盘47，在延平板36未移动时，拉绳45缠绕在收绳盘47上，收绳盘47轴接在竖挡板3的内壁上，并且收绳盘47与竖挡板3之间连接有扭簧46，拉绳45的一端与延平板36连接，拉绳45与牵引绳39分别固定在延平板36相对的两个侧面上，收绳盘47位于切割部件6和折弯部件7之间，初始状态下，延平板36不受力，那么当下压弧板29下移带动牵引绳39，牵引绳39牵引延平板36由平移槽40的起始端滑动至末端时，延平板36会随之移动，此时收绳盘47进行旋转实现放绳动作，此过程中扭簧46开始扭曲变形，使扭簧46产生复位力，进而当下压弧板29上移复位时，牵引绳39松弛，牵引绳39对延平板36的牵引力消失，此时收绳盘47受扭簧46的复位力作用进行旋转实现收绳动作，延平板36被拉绳45拉回平移槽40的起始端，完成延平板36的复位。

参阅图8至图9所示，当延平板36由平移槽40的起始端滑动至末端的过程中，修复部件8会对割裂条口10进行抹胶，修复部件8具体包括流胶嘴33和热风机34，流胶嘴33可拆卸的连接在挤胶管35的下端，挤胶管35将延平板36竖向贯穿，并且挤胶管35的上端连通有胶料盒37，胶料盒37固定在延平板36上，挤胶管35的数量应与割裂条口10的数量对应，且挤胶管35的中心线与割裂条口10的中心线在同一竖直平面内，胶料盒37与盖板4之间存在间隔，可在此间隔内向胶料盒37内添加胶料，胶料盒37内的胶料会由挤胶管35经过从流胶嘴33流出，可以根据割裂条口10的宽度更换对应尺寸的流胶嘴33，避免胶液流在割裂条口10的外侧；同时在挤胶管35上设置有止流阀38，止流阀38可以控制胶料的流出，当止流阀38打开时，胶料可由挤胶管35流过，止流阀38关闭时，胶料无法从挤胶管35流出；

其中的热风机34安装在平底板2上，热风机34的出风口朝向折弯部件7，使用时将热风机34与电源连接即可吹出热风；

初始状态下，止流阀38处于关闭状态，热风机34未连接电源，当第二推杆30带动下压弧板29下移，牵引绳39牵引延平板36由平移槽40的起始端向末端移动，流胶嘴33随之移动至割裂条口10的端部上方时，打开止流阀38，胶液从流胶嘴33流出，掉落在割裂条口10内，随着延平板36的继续移动，割裂条口10被胶料填满后，关闭止流阀38，胶料停止流出，同时下压弧板29与待折弯的复合保温板接触，并对其进行曲面压制，压制过程中，割裂条口10会发生变形，割裂条口10内的胶料也会被挤压，从而使胶料与割裂条口10的接触更加均匀充分，保证割裂条口10内的每个部位都存在胶料，此时将热风机34与电源相连，热风机34吹出热风，可以加速割裂条口10内胶料的凝固，直至割裂条口10内的胶料完全凝固，断开热风机34的电源，即可得到成型的曲面复合保温板。

在该装置使用过程中，先将待折弯的复合保温板夹持在定位夹9内，再将平维杆20从滑臂14上的平维孔道21内穿出，随后控制电动伸缩杆15带动滑臂14沿着滑移槽16移动，待折弯的复合保温板也随之移动，首先待折弯的复合保温板会从切割部件6的下方经过，切割部件6将待折弯的复合保温板进行切割，形成割裂条口10，随后待折弯的复合保温板移动至弯曲模具28的正上方，使电动伸缩杆15停止伸缩，此时滑臂14与平维杆20分离，控制第二推杆30带动下压弧板29下移，下压弧板29下移时，牵引绳39带动延平板36从待折弯的复合保温板上方经过，使流胶嘴33对割裂条口10进行抹胶，同时斜推杆32对滑臂14施加水平推力，滑臂14受到相互靠近的推力，直至下压弧板29与复合保温板接触，完成对复合保温板的曲面压制，随后将热风机34与电源连接，对割裂条口10内的胶料进行烘干，直至胶料凝固，断开热风机34与电源的连接，即可得到最终成型的曲面复合保温板，若要对下一个待折弯的复合保温板进行加工，重复以上操作即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (8)

1.一种保温板成型装置，包括与地面接触的平底板，平底板上对称固定有竖挡板，竖挡板之间为加工通道，其特征在于：所述的竖挡板滑动连接有滑臂，滑臂上铰接有定位夹，定位夹可对复合保温板进行夹持，加工通道内设有切割部件和折弯部件，复合保温板在加工通道内向折弯部件移动时，复合保温板被切割部件切出割裂条口；

所述的竖挡板上固定有连杆，连杆的自由端固定有平维杆，平维杆与竖挡板平行，在滑臂上设有平维孔道，平维杆可从平维孔道内穿出，复合保温板与切割部件分离时，滑臂上的平维孔道随之与平维杆分离，形成割裂条口的复合保温板进入折弯部件内；

所述的折弯部件包括下压弧板和弯曲模具，形成割裂条口的复合保温板位于弯曲模具的正上方，下压弧板位于复合保温板的正上方，下压弧板通过牵引绳连接有延平板，延平板的初始位置位于切割部件与折弯部件之间，延平板上设置有修复部件，修复部件位于复合保温板的上方，下压弧板向下移动过程中，通过牵引绳带动延平板和修复部件水平移动，且由复合保温板的上方经过，随后下压弧板与弯曲模具对复合保温板折弯；

所述的修复部件包括流胶嘴，修复部件水平移动的过程中，胶料由流胶嘴流出后落在复合保温板上的割裂条口内；

所述的下压弧板通过第二推杆与盖板固定，第二推杆上设置有联推杆，联推杆的一端与第二推杆的输出端固定，另一端从竖挡板穿出并固定有斜推杆，第二推杆控制下压弧板竖向下移时，联推杆带动斜推杆随之下移，此过程中斜推杆会对滑臂产生水平推力。

2.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的竖挡板上开设有滑移槽，滑移槽沿竖挡板的长度方向延伸且两端闭合，滑臂由滑移槽内穿过，滑移槽的上方平行设置平移槽，延平板滑动连接在平移槽内。

3.根据权利要求2所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的滑臂上套设有圆筒，滑臂的一端连接有防脱盘，圆筒设置在竖挡板和防脱盘之间，圆筒上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过立板与平底板连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的竖挡板的内侧连接有复位组件，复位组件包括拉绳和收绳盘，收绳盘与竖挡板轴接，收绳盘与竖挡板之间连接有扭簧，拉绳缠绕在收绳盘上，拉绳的另一端与延平板相连。

5.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的切割部件包括直切刀和斜切刀，直切刀可拆卸的连接在刀架上，斜切刀与直切刀通过连接柱固定。

6.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的下压弧板连接有第二推杆，第二推杆控制下压弧板竖向移动，第二推杆的输出端连接有助弯组件，助弯组件可与滑臂接触。

7.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的流胶嘴可拆卸的连接在挤胶管的下端，挤胶管将延平板竖向贯穿，挤胶管的上端连通有胶料盒，胶料盒固定在延平板上。

8.根据权利要求7所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述的挤胶管的数量与割裂条口的数量对应，且挤胶管的中心线与割裂条口的中心线在同一竖直平面内，挤胶管上安装有止流阀。